本发明涉及自动化检测设备领域，具体涉及一种网格地板出厂质量全自动测试设备及方法。
背景技术：
1、随着建筑行业的快速发展，网格地板作为一种新型建材，因其高强度、耐腐蚀、易安装等特性，被广泛应用于工业厂房、体育场馆、机房等多个领域。然而，网格地板的出厂质量直接影响到其使用效果和安全性，传统的人工检测方式存在效率低、精度差、易受人为因素影响等问题，难以满足大规模生产和高质量要求的需要。因此，开发一种网格地板出厂质量全自动测试设备显得尤为重要。
2、现有的网格地板出厂质量自动测试存在如下问题：1、难以全面覆盖网格地板的所有区域，导致测试结果的可靠性较差；2、测试时大都是将测试得到的参数与设定的目标区间比较，若不满足目标值则说明网格地板该项质量不合格，但是，这种方法只能对明显的不合格的测试参数进行判断，对与靠近目标区间上下极限附近的参数不能准确的判断，导致潜在质量问题被忽视。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种网格地板出厂质量全自动测试设备及方法，解决上述技术问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种网格地板出厂质量全自动测试设备，包括测试执行模块、数据传输模块、测试结果分析模块和人机交互模块，所述测试执行模块用于通过多参数传感器阵列采集网格地板的各项质量参数；
4、所述数据传输模块用于将测试执行模块的获取的网格底板各项质量参数发送给测试结果分析模块；
5、所述测试结果分析模块用于根据网格底板各项质量参数对网格底板的质量进行评估；
6、所述人机交互模块用于设置测试参数、显示测试结果、记录测试数据，方便操作人员使用和维护；
7、所述质量参数包括重量、表面平整度和表面电阻。
8、作为本发明方案的进一步描述，所述测试执行模块包括工作台，所述工作台的顶部测试区域设置有传感器用于测试网格底板重量，所述工作台的顶部测试区域的正上方设有测试执行组件；
9、所述测试执行组件包括可移动安装板，所述可移动安装板与工作台的一侧活动连接，可以调节移动安装板的高度；
10、所述可移动安装板的一侧固定安装有第一锥齿轮，且所述可移动安装板上设有执行机构。
11、作为本发明方案的进一步描述，所述执行机构包括执行电机，所述执行电机固定安装在可移动安装板的一侧，所述执行电机的输出轴贯穿可移动安装板固定连接有主动轮，所述主动轮与可移动安装板转动连接，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述从动轮套设在第一锥齿轮上，且从动轮与第一锥齿轮转动连接，所述可移动安装板的另一侧设有传动皮带，所述传动皮带的一端套设在主动轮上，所述传动皮带的另一端套设在从动轮上。
12、作为本发明方案的进一步描述，所述从动轮固定连接有安装架，所述安装架靠近第一锥齿轮的侧壁安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与安装架转动连接，且第二锥齿轮的一侧贯穿安装架的侧壁固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端分别与安装架的两侧壁转动连接，所述滚珠丝杆上滑动设置有安装块，所述安装块的两侧与安装架滑动连接，所述安装块与滚珠丝杆的滑动副固定连接，所述安装块上可拆卸固定有安装杆，所述安装杆的端部设置有传感器用于测试网格地板的表面平整度和表面电阻。
13、一种网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，所述方法包括如下步骤：
14、步骤s1、将待检测网格地板放置在工作台的顶部测试区域，实时采集网格地板重量；
15、步骤s2、调整可移动安装板和安装块到达目标位置后，启动执行电机；
16、步骤s3、执行电机运转的过程带动安装杆转动的同时沿滚珠丝杆滑动；
17、步骤s4、安装杆带动传感器作螺线运动，对网格底板的表面平整度和表面电阻进行检测；
18、步骤s5、根据安装杆的螺线运动轨迹，以安装杆的起始点为起点画一条直线，根据直线和螺线的交点将网格地板的表面从内到外划分为n个区域，区域编号依次为：l1、l2、…、ln；
19、步骤s6、依次采集各个区域的表面平整度和表面电阻；
20、步骤s7、测试结果分析模块根据网格地板重量、各个区域的表面平整度和表面电阻对网格地板出厂质量进行评估。
21、作为本发明方案的进一步描述，所述步骤s7的具体工作过程包括：
22、将网格地板重量与预设的目标重量区间比较，若网格底板重量不满足目标重量区间，则说明网格地板重量不合格；
23、分别获取网格地板n个区域的表面平整度，根据各个区域的表面平整度数据对网格底板表面平整度质量进行评估；
24、分别获取网格地板n个区域的表面电阻，根据各个区域的表面电阻数据对网格底板防静电质量进行评估。
25、作为本发明方案的进一步描述，所述根据各个区域的表面平整度数据对网格底板表面平整度质量进行评估的具体工作过程包括：
26、获取n个区域的表面平整度，构建表面平整度差异系数计算模型，表达式为：
27、；
28、式中，为第li个区域的平均表面平整度，为第i个区域的表面平整度差异系数；
29、依次计算n个区域的表面平整度差异系数，并分别与预设的表面平整度差异系数阈值进行比较，若存在表面平整度差异系数大于等于表面平整度差异系数阈值的区域，则说明网格地板表面平整度不合格。
30、作为本发明方案的进一步描述，根据各个区域的表面电阻数据对网格底板防静电质量进行评估的具体工作过程包括：
31、分别获取n个区域的表面积和n个区域的表面电阻值，构建表面电阻差异系数计算模型，表达式为：
32、；
33、式中，为第i个区域表面积，为第i个区域表面电阻，为第i个区域的表面电阻差异系数；
34、依次计算n个区域的表电阻差异系数，并分别与预设的表面电阻差异系数阈值进行比较，若存在表面电阻差异系数大于等于表面电阻差异系数阈值的区域，则说明网格地板防静电质量不合格。
35、作为本发明方案的进一步描述，所述对网格地板整体质量评估的过程包括：
36、通过下式计算网格地板整体质量评估指标：
37、；
38、式中，、和为权重系数，为网格地板重量，为预设网格地板重量标准值，为表面平整度差异系数阈值，为表面电阻差异系数阈值；
39、将网格地板整体质量评估指标与预设的等级区间比较，根据网格地板整体质量评估指标所述的等级区间评估网格地板的质量等级。
40、本发明的有益效果：本发明通过测试执行模块获取网格地板的质量参数数据，为保证测试结果的准确性和可靠性，测试执行模块安从内到外螺旋线型的轨迹对网格底板表面质量进行测试，然后将测量数据发送给测试结果分析模块，测试结果分析模块根据测试的数据对网格地板的重量、表面平整度和防静电性能进行评估，通过测试执行模块对网格地板进行全面性的自动测试，避免只针对某一处进行测试，影响测试的准确性，提高了网格地板的出厂质量测试效率，降低了生产成本和人力成本。
1.一种网格地板出厂质量全自动测试设备，包括测试执行模块、数据传输模块、测试结果分析模块和人机交互模块，其特征在于，所述测试执行模块用于通过多参数传感器阵列采集网格地板的各项质量参数；
2.根据权利要求1所述的一种网格地板出厂质量全自动测试设备，其特征在于，所述测试执行模块包括工作台，所述工作台的顶部测试区域设置有传感器用于测试网格底板重量，所述工作台的顶部测试区域的正上方设有测试执行组件；
3.根据权利要求2所述的一种网格地板出厂质量全自动测试设备，其特征在于，所述执行机构（3）包括执行电机（31），所述执行电机（31）固定安装在可移动安装板（1）的一侧，所述执行电机（31）的输出轴贯穿可移动安装板（1）固定连接有主动轮（32），所述主动轮（32）与可移动安装板（1）转动连接，所述主动轮（32）的一侧设有从动轮（33），所述从动轮（33）套设在第一锥齿轮（2）上，且从动轮（33）与第一锥齿轮（2）转动连接，所述可移动安装板（1）的另一侧设有传动皮带（34），所述传动皮带（34）的一端套设在主动轮（32）上，所述传动皮带（34）的另一端套设在从动轮（33）上。
4.根据权利要求3所述的一种网格地板出厂质量全自动测试设备，其特征在于，所述从动轮（33）固定连接有安装架（35），所述安装架（35）靠近第一锥齿轮（2）的侧壁安装有第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）与第一锥齿轮（2）啮合，所述第二锥齿轮（36）与安装架（35）转动连接，且第二锥齿轮（36）的一侧贯穿安装架（35）的侧壁固定连接有滚珠丝杆（37），所述滚珠丝杆（37）的两端分别与安装架（35）的两侧壁转动连接，所述滚珠丝杆（37）上滑动设置有安装块（38），所述安装块（38）的两侧与安装架（35）滑动连接，所述安装块（38）与滚珠丝杆（37）的滑动副固定连接，所述安装块（38）上可拆卸固定有安装杆（39），所述安装杆（39）的端部设置有传感器用于测试网格地板的表面平整度和表面电阻。
5.一种如权利要求1-4任一所述的网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，其特征在于，所述步骤s7的具体工作过程包括：
7.根据权利要求6所述的网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，其特征在于，所述根据各个区域的表面平整度数据对网格底板表面平整度质量进行评估的具体工作过程包括：
8.根据权利要求6所述的网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，其特征在于，所述根据各个区域的表面电阻数据对网格底板防静电质量进行评估的具体工作过程包括：
9.根据权利要求6所述的网格地板出厂质量全自动测试设备的测试方法，其特征在于，所述对网格地板整体质量评估的过程包括：
