本发明涉及漆包线制造，尤其涉及一种漆包线的冷却控制装置。
背景技术：
1、在电线电缆制造的核心环节中，漆包线的生产占据着举足轻重的地位。漆包线，作为电力和电子行业中不可或缺的组件，是通过在裸铜线上均匀涂覆一层绝缘漆，并经过精确控制的烘烤过程使漆膜固化而制成的。这一过程赋予了漆包线卓越的绝缘性能和机械强度，使其成为构建电气连接和传输电流的关键材料。然而，烘烤步骤虽然确保了漆膜的牢固附着，但也带来了一个显著的问题：漆包线的温度急剧上升。
2、目前，市场上广泛采用的漆包线冷却方法主要包括自然冷却和强制风冷两大类。自然冷却，顾名思义，即依赖环境温度和空气的自然对流来降低漆包线的温度。这种方法虽然无需额外的能源消耗，但冷却效率低下，尤其在连续生产和高产能要求下，其局限性尤为明显，难以满足快速降温的需求，从而影响生产效率和产品质量。
3、另一方面，强制风冷技术通过安装风机或风扇，加速空气流动，强制性地带走漆包线表面的热量，显著提高了冷却效率。然而，这种方法也暴露出了一些问题。首先，单纯依靠空气对流散热，其冷却能力存在上限，特别是在高温高湿环境下，空气的热传导效率下降，进一步限制了冷却效果。其次，为了维持足够的冷却强度，通常需要配置大功率的风机，这不仅增加了设备的复杂性和维护成本，还导致了能耗的显著增加，不利于企业的节能减排和成本控制。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种漆包线的冷却控制装置，解决了现有技术中通过单纯依靠空气对流散热，其冷却能力存在上限，且受外界温度影响较大，限制了冷却效果的技术问题；实现了在通过空气进行对流散热冷却的过程中，降低外界温度对冷却过程造成的影响，提高了冷却的效率。
2、本申请提供了一种漆包线的冷却控制装置，包括冷却单元和引导单元；其中，所述引导单元位于所述冷却单元的出料一侧；所述冷却单元包括壳体、第一风机、第二风机和冷却水循环系统；所述壳体内部水平开设有贯通的通道，用于方便漆包线穿过；所述第一风机和所述第二风机分别设置在所述壳体的两侧，且所述第一风机和所述第二风机的出风口穿过所述壳体并朝向所述壳体内；所述壳体的壳壁开设有冷却腔，所述冷却腔的形状为管形，且所述冷却腔与所述壳体内部的通道同轴设置；所述壳体的内壁材质为铜；所述冷却腔内充满冷却水；所述冷却水循环系统设置在所述壳体上，且所述冷却水循环系统的进液管和出液管分别穿过所述壳体并与所述冷却腔的两侧位置相互连通；所述第一风机和所述第二风机两者均为双向风机，且所述第一风机和所述第二风机其中一者处于抽风状态时，另一者处于送风状态。
3、进一步的，所述引导单元远离所述冷却单元的一侧设置有卷收单元，所述卷收单元用于对制造好的漆包线进行收卷；所述冷却单元远离引导单元的一侧设置有涂漆单元和烘烤单元，且所述烘烤单元位于所述涂漆单元和所述冷却单元之间。
4、进一步的，所述引导单元包括安装架和导轮，且所述导轮设置在所述安装架上；所述导轮包括轮壳和转轴，所述轮壳转动设置在所述转轴上，且所述转轴水平设置在所述安装架上；所述轮壳上开设有环形的限位槽，使得漆包线不会从所述轮壳上脱出。
5、进一步的，所述引导单元还包括第三风机，且所述第三风机设置在所述安装架远离所述导轮的一侧；所述轮壳内部中空，且所述限位槽的内壁上开设有多个与所述轮壳内部连通的外出气口；所述转轴内部中空，且所述转轴上开设有多个与所述轮壳内部连通的内出气口；所述第三风机的出风口通过所述转轴与所述导轮内部连通。
6、进一步的，所述轮壳远离所述安装架的一端设置有温度传感元件。
7、进一步的，所述冷却腔、所述第一风机和所述第二风机这三者错开设置。
8、进一步的，所述冷却腔内部设置有外螺旋板；所述外螺旋板绕着所述冷却腔的轴线螺旋设置，且所述外螺旋板的外边缘和内边缘均与所述冷却腔内壁相连，使得所述冷却腔内部的冷却水顺着所述外螺旋板呈螺旋状流动；所述冷却水循环系统的进液管和出液管位于所述外螺旋板的两端方向。
9、进一步的，所述壳体内部的通道中设置有内螺旋板，所述内螺旋板的外边缘与所述壳体内壁连接，且所述内螺旋板的内部设置有供漆包线穿行的水平开口；所述内螺旋板的材质为铜。
10、进一步的，所述壳体内部的通道内壁上沿着轴向开设有多个环形的滑轨；所述内螺旋板的外边缘上设置有多个滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应，所述滑块滑动嵌设在对应的所述滑轨中。
11、进一步的，所述冷却单元还包括螺旋囊体，所述螺旋囊体设置在所述内螺旋板上；所述螺旋囊体沿着所述内螺旋板的内圈边缘呈螺旋分布，且所述螺旋囊体内部充满气体。
12、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13、通过引导单元将烘烤后的漆包线导入冷却单元，利用双向风机调节风向加速空气对流，并结合冷却水循环系统对壳体内部通道外的冷却腔进行循环冷却；有效解决了现有技术中通过单纯依靠空气对流散热，其冷却能力存在上限，且受外界温度影响较大，限制了冷却效果的技术问题；进而实现了在通过空气进行对流散热冷却的过程中，降低外界温度对冷却过程造成的影响，提高了冷却的效率。
1.一种漆包线的冷却控制装置，其特征在于，包括冷却单元（300）和引导单元（400）；
2.如权利要求1所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述引导单元（400）远离所述冷却单元（300）的一侧设置有卷收单元（500），所述卷收单元（500）用于对制造好的漆包线进行收卷；
3.如权利要求1所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述引导单元（400）还包括第三风机（430），且所述第三风机（430）设置在所述安装架（410）远离所述导轮（420）的一侧；
4.如权利要求3所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述轮壳（421）远离所述安装架（410）的一端设置有温度传感元件。
5.如权利要求1所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述冷却腔（311）、所述第一风机（320）和所述第二风机（330）这三者错开设置。
6.如权利要求5所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述冷却腔（311）内部设置有外螺旋板（350）；
7.如权利要求6所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述壳体（310）内部的通道中设置有内螺旋板（360），所述内螺旋板（360）的外边缘与所述壳体（310）内壁连接，且所述内螺旋板（360）的内部设置有供漆包线穿行的水平开口；
8.如权利要求7所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述壳体（310）内部的通道内壁上沿着轴向开设有多个环形的滑轨（312）；
9.如权利要求8所述的漆包线的冷却控制装置，其特征在于，所述冷却单元（300）还包括螺旋囊体（370），所述螺旋囊体（370）设置在所述内螺旋板（360）上；
