本发明涉及搅拌，尤其涉及一种均质的乳化设备及祛痘控油精华霜的制备工艺。
背景技术：
1、均质乳化设备是乳化产品生产必要的加工设备。其能够用于水相溶液原料和油相溶液原料的均质搅拌混合，实现原料的均质乳化处理。
2、现有技术中，乳化设备包括乳化桶、乳化盖、搅拌乳化结构、环境控制结构、温度控制结构和两个原料桶，所述乳化桶安装在控制机柜上，所述乳化盖可升降安装在所述控制机柜上，所述乳化盖在所述乳化桶上可升降调节，所述乳化盖上集成安装有搅拌乳化结构、环境控制结构及温度控制结构，所述环境控制结构用于控制所述乳化盖与所述乳化桶之间的真空环境，所述温度控制结构用于控制所述乳化盖与所述乳化桶之间的温度环境，两个原料桶分别为所述乳化桶提供油相溶液原料和水相溶液原料。
3、油相溶液原料和水相溶液原料均为多成分的混合溶液，为保证乳化效果，在水相和油相原料进入乳化桶混合前，需要原料桶内设置的搅拌装置分别将水相溶液原料和油相溶液原料搅拌均匀，再将均匀后的水相溶液原料和油相溶液原料加入乳化桶，进行混匀和乳化处理。
4、在水相溶液原料和油相溶液原料进入乳化桶之前，为乳化桶配置的搅拌乳化结构处于闲置状态，如何简化原料桶的搅拌装置，并提高乳化桶配置的搅拌乳化结构利用率，有待进一步的研究。
5、因此，有必要提供一种新的均质的乳化设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种均质的乳化设备，解决了现有技术中，水相溶液原料和油相溶液原料混合处理，原料桶的搅拌装置有待简化，搅拌乳化结构利用率较低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的均质的乳化设备包括：
3、安装机构，所述安装机构包括底座、控制柜和安装台，所述控制柜的两端分别连接所述底座和所述安装台；
4、均质乳化锅，所述均质乳化锅通过升降机构升降安装在所述控制柜的侧壁；
5、搅拌机构，所述搅拌机构包括盖板、第二电机和搅拌件，所述盖板固设在控制柜的侧壁，并覆盖所述均质乳化锅，所述第二电机固设在所述安装台上，所述搅拌件依次贯穿所述盖板及所述安装台后，与所述第二电机的轴端固定连接；
6、储料桶，所述储料桶固设在所述安装台上，所述储料桶内设置有搅拌装置；
7、连接机构，所述连接机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮滑键安装在所述搅拌件上，并位于所述安装台和所述盖板之间，所述搅拌装置的轴端依次贯穿所述储料桶和所述安装台后，与所述第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；
8、输送机构，所述输送机构用于连通所述储料桶与所述盖板；
9、调节机构，所述调节机构包括伸缩件和旋转环，所述伸缩件固设在所述安装台上，所述旋转环转动安装在所述第一锥齿轮上，所述伸缩件的伸缩部贯穿所述安装台后与所述旋转环固定连接。
10、优选地，所述输送机构包括输送管、齿轮泵和第一驱动件，所述输送管连通所述储料桶与所述盖板，所述齿轮泵设置在所述输送管上，所述第一驱动件用于驱动所述齿轮泵的运行。
11、优选地，所述齿轮泵包括外壳、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和从动轴，所述外壳设置在所述输送管上，且固设在所述盖板的顶部，所述外壳内开设有泵送腔，所述第一齿轮通过所述驱动轴转动安装在所述泵送腔内，所述第二齿轮通过所述从动轴转动安装在所述泵送腔内，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
12、所述驱动轴的顶部贯穿所述外壳且与所述第一驱动件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一齿轮旋转。
13、优选地，所述第一驱动件为锥齿轮结构，所述第一驱动件与所述驱动轴的顶部固定连接；
14、所述输送机构还包括锥齿圈，所述锥齿圈固设在所述第一锥齿轮的底部。
15、优选地，所述均质的乳化设备还包括备用桶，所述备用桶固设在所述安装台的顶部；
16、所述输送机构还包括分流组件和第二驱动件，所述分流组件包括固定盒，所述输送管连通所述固定盒与所述盖板；
17、所述分流组件还包括调节盒和两个抽料管，一个所述抽料管连通所述固定盒与所述储料桶，另一个所述抽料管连通所述固定盒与所述备用桶；所述调节盒转动安装在所述固定盒内，所述调节盒上开设有引流口，所述调节盒的盒口与所述输送管连通，所述第二驱动件用于驱动所述调节盒旋转，以实现所述引流口切换至与任一所述抽料管连通。
18、优选地，所述调节机构还包括l形架，所述伸缩件通过所述l形架固设在所述安装台上。
19、优选地，所述第二驱动件包括驱动齿轮、连接轴和驱动齿条，所述连接轴的一端贯穿所述固定盒后与所述调节盒固定连接，所述连接轴的另一端与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动齿条固设在所述伸缩件的伸缩部，所述驱动齿条的移动范围与所述驱动齿轮对应设置；
20、所述调节机构还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件贯穿所述安装台，且所述弹性支撑件的两端弹性连接所述伸缩件的伸缩部及所述旋转环。
21、优选地，所述搅拌件包括搅拌主轴、搅拌副杆和刮板，所述搅拌主轴依次贯穿所述盖板及所述安装台后，与所述第二电机的轴端固定连接，所述搅拌副杆固设在所述搅拌主轴的底部，所述刮板围绕设置在所述搅拌副杆上。
22、优选地，所述均质乳化锅包括锅体、均质机和出料管，所述锅体固设在所述升降机构的升降部，所述均质机安装在所述锅体的底部，所述出料管安装在所述锅体的底部，所述升降机构用于驱动所述锅体的升降调节。
23、为了解决上述技术问题，本发明还提供一种祛痘控油精华霜的制备工艺，采用所述的均质的乳化设备对乳化原料进行搅拌乳化处理。
24、与相关技术相比较，本发明提供的均质的乳化设备具有如下有益效果：
25、所述均质乳化锅内提前注入有油相溶液原料，所述储料桶内提前注入有水相溶液原料。初始状态时，所述第一锥齿轮处于同步搅拌状态；
26、当需要对所述均质乳化锅及所述储料桶内原料同步搅拌处理时，启动所述第二电机，所述第二电机带动所述搅拌件旋转，所述搅拌件一方面对乳化空间内的油相溶液原料进行搅拌处理；所述搅拌件另一方面带动所述第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮同步旋转，所述第二锥齿轮旋转时带动所述搅拌装置旋转，所述搅拌装置旋转时对乳化空间内的水相溶液原料进行搅拌处理；
27、所述储料桶内水相溶液原料搅拌处理完成后，所述输送机构用于将水相溶液原料输送至所述均质乳化锅内。
28、当需要将水相溶液原料与油相溶液原料进行混合搅拌处理时，启动所述伸缩件，所述伸缩件通过所述旋转环带动所述第一锥齿轮下移，所述第一锥齿轮下移且与所述第二锥齿轮分离，使得所述第一锥齿轮从同步搅拌状态切换至独立搅拌状态；再启动所述第二电机，所述第二电机只带动所述搅拌件及所述第一锥齿轮旋转，实现所述均质乳化锅内原料的搅拌混合；
29、最终实现在同一驱动动力的作用下既能够用于水相溶液原料与油相溶液原料的同步搅拌处理，又能够用于水相溶液原料输入油相溶液原料的同时对混合溶液进行搅拌混合处理。
1.一种均质的乳化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述输送机构包括输送管、齿轮泵和第一驱动件，所述输送管连通所述储料桶与所述盖板，所述齿轮泵设置在所述输送管上，所述第一驱动件用于驱动所述齿轮泵的运行。
3.根据权利要求2所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述齿轮泵包括外壳、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和从动轴，所述外壳设置在所述输送管上，且固设在所述盖板的顶部，所述外壳内开设有泵送腔，所述第一齿轮通过所述驱动轴转动安装在所述泵送腔内，所述第二齿轮通过所述从动轴转动安装在所述泵送腔内，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
4.根据权利要求3所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述第一驱动件为锥齿轮结构，所述第一驱动件与所述驱动轴的顶部固定连接；
5.根据权利要求4所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述均质的乳化设备还包括备用桶，所述备用桶固设在所述安装台的顶部；
6.根据权利要求5所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述调节机构还包括l形架，所述伸缩件通过所述l形架固设在所述安装台上。
7.根据权利要求5所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述第二驱动件包括驱动齿轮、连接轴和驱动齿条，所述连接轴的一端贯穿所述固定盒后与所述调节盒固定连接，所述连接轴的另一端与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动齿条固设在所述伸缩件的伸缩部，所述驱动齿条的移动范围与所述驱动齿轮对应设置；
8.根据权利要求7所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌主轴、搅拌副杆和刮板，所述搅拌主轴依次贯穿所述盖板及所述安装台后，与所述第二电机的轴端固定连接，所述搅拌副杆固设在所述搅拌主轴的底部，所述刮板围绕设置在所述搅拌副杆上。
9.根据权利要求8所述的均质的乳化设备，其特征在于，所述均质乳化锅包括锅体、均质机和出料管，所述锅体固设在所述升降机构的升降部，所述均质机安装在所述锅体的底部，所述出料管安装在所述锅体的底部，所述升降机构用于驱动所述锅体的升降调节。
10.一种祛痘控油精华霜的制备工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的均质的乳化设备对乳化原料进行搅拌乳化处理。
