本发明涉及数控机床，具体为一种可快速上料功能的数控机床。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
2、现有的数控机床在上料时需要人员直接搬动工件至数控机床工作台上，搬动高度较高，导致人员劳动强度大，上料效率低，且在搬运过程中容易摔落，导致人员受伤或工件损坏，安全性较低，为此，我们提出一种可快速上料功能的数控机床。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可快速上料功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可快速上料功能的数控机床，包括数控机床、工作台，所述数控机床内壁底端固定安装有支撑台，所述工作台底端固定安装有支撑板，所述支撑板与支撑台之间设置有上料机构；
3、所述上料机构包括双向电机、螺杆二、顶板，所述支撑台正面开设有上料槽，所述上料槽内壁两侧开设有移动槽，所述移动槽内壁底端开设有机槽，所述双向电机固定安装在机槽内壁，所述双向电机输出端固定安装有螺杆一，所述螺杆一顶端通过轴承一转动连接在移动槽内壁顶端，所述螺杆二通过轴承二转动连接在另一所述移动槽内壁，所述螺杆一外壁固定套设有主动轮，所述螺杆二外壁固定套设有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板分别螺纹套设在螺杆一与螺杆二外壁，所述移动槽内壁固定安装有限位柱，所述顶板上开设有柱孔，所述限位柱通过柱孔活动贯穿顶板，所述顶板顶端固定安装有限位滑板，所述支撑板底端开设有限位滑槽，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述上料槽内壁顶端开设有通口，所述工作台通过通口活动贯穿工作台顶端。
4、根据上述技术方案，所述限位滑板与限位滑槽相适配，所述顶板与移动槽相适配，通过设置限位滑板与限位滑槽，可以对支撑板起到限位作用，保证支撑板在顶板上的稳定性。
5、根据上述技术方案，所述移动槽中限位柱的数量为两个，且所述限位柱与柱孔相适配，通过设置限位柱，可以对顶板起到限位作用，保证顶板在移动时的稳定性。
6、根据上述技术方案，所述支撑台顶端设置有防护收集机构，所述防护收集机构包括导向框，所述导向框卡接在工作台顶端，所述支撑台顶端开设有收集槽，所述导向框外壁固定安装有连板，所述收集槽内壁底端固定安装有限位杆，所述连板上开设有杆孔，所述限位杆通过杆孔活动贯穿连板，所述限位杆顶端固定安装有挡板，所述限位杆外壁围绕有弹簧一，所述弹簧一一端固定安装在连板顶端，所述弹簧一另一端固定安装在挡板底端。
7、根据上述技术方案，所述连板与限位杆的数量均为四个，且所述限位杆与杆孔相适配，通过设置限位杆，可以对连板与弹簧一起到限位作用，保证弹簧一在压缩时的稳定性。
8、根据上述技术方案，所述限位滑板顶端设置有支撑机构，所述支撑机构包括抵板，所述限位滑板顶端固定安装有橡胶垫，所述抵板固定安装在橡胶垫顶端，所述抵板底端固定安装有活动柱，所述限位滑板顶端开设有柱槽，所述活动柱插接在柱槽中，所述柱槽内部设置有弹簧二，所述弹簧二一端固定安装在活动柱底端，所述弹簧二另一端固定安装在柱槽内壁底端。
9、根据上述技术方案，所述抵板上活动柱的数量为两个，且所述活动柱与柱槽相适配，通过设置活动柱，可以对抵板起到一定的限位作用。
10、根据上述技术方案，所述活动柱的材质为石棉纤维摩擦材料，增加活动柱与柱槽之间的摩擦，提高阻尼效果。
11、根据上述技术方案，所述主动轮与从动轮传动的传动带外部设置有防护框，所述防护框固定安装在上料槽内壁底端，通过设置防护框，可以对主动轮与从动轮之间的传动带起到一定的防护作用，提高传动带的使用寿命，从而保证上料机构的正常运行。
12、根据上述技术方案，所述数控机床底端固定安装有支撑块，所述支撑块的数量为四个，通过设置支撑块，可以对数控机床起到支撑作用。
13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14、（1）、该可快速上料功能的数控机床，通过设置上料机构，可以便于人员对数控机床进行上料，节省人力，提高上料效率，从而提高数控机床的加工效率，解决了现有的数控机床需要人员直接搬动工件至数控机床工作台上，搬动高度较高，导致人员劳动强度大，上料效率低，且在搬运过程中容易摔落，导致人员受伤或工件损坏，安全性较低的问题；
15、（2）、该可快速上料功能的数控机床，通过设置防护收集机构，可以使冷却液和碎屑会通过导向框导向后进入收集槽中进行统一收集，便于人员后续清理，且对工作台与通口之间的缝隙起到防护作用，避免冷却液或碎屑通过工作台与通口之间的缝隙泄漏至上料槽中，增加人员后续的清洁难度；
16、（3）、该可快速上料功能的数控机床，通过设置支撑机构，可以支撑板与工作台在工件进行加工时起到很好的减震作用，降低震动对工件在加工时造成的影响，提高工件的加工精度，结构简单，实用性强；
17、（4）、该可快速上料功能的数控机床，通过设置防护框，可以对主动轮与从动轮之间的传动带起到一定的防护作用，提高传动带的使用寿命，从而保证上料机构的正常运行，实用性强。
1.一种可快速上料功能的数控机床，包括数控机床（1）、工作台（4），其特征在于：所述数控机床（1）内壁底端固定安装有支撑台（2），所述工作台（4）底端固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）与支撑台（2）之间设置有上料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述限位滑板（511）与限位滑槽（512）相适配，所述顶板（508）与移动槽（507）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述移动槽（507）中限位柱（509）的数量为两个，且所述限位柱（509）与柱孔（510）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述支撑台（2）顶端设置有防护收集机构（6），所述防护收集机构（6）包括导向框（601），所述导向框（601）卡接在工作台（4）顶端，所述支撑台（2）顶端开设有收集槽（602），所述导向框（601）外壁固定安装有连板（607），所述收集槽（602）内壁底端固定安装有限位杆（603），所述连板（607）上开设有杆孔（606），所述限位杆（603）通过杆孔（606）活动贯穿连板（607），所述限位杆（603）顶端固定安装有挡板（604），所述限位杆（603）外壁围绕有弹簧一（605），所述弹簧一（605）一端固定安装在连板（607）顶端，所述弹簧一（605）另一端固定安装在挡板（604）底端。
5.根据权利要求4所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述连板（607）与限位杆（603）的数量均为四个，且所述限位杆（603）与杆孔（606）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述限位滑板（511）顶端设置有支撑机构（7），所述支撑机构（7）包括抵板（702），所述限位滑板（511）顶端固定安装有橡胶垫（701），所述抵板（702）固定安装在橡胶垫（701）顶端，所述抵板（702）底端固定安装有活动柱（703），所述限位滑板（511）顶端开设有柱槽（704），所述活动柱（703）插接在柱槽（704）中，所述柱槽（704）内部设置有弹簧二（705），所述弹簧二（705）一端固定安装在活动柱（703）底端，所述弹簧二（705）另一端固定安装在柱槽（704）内壁底端。
7.根据权利要求6所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述抵板（702）上活动柱（703）的数量为两个，且所述活动柱（703）与柱槽（704）相适配。
8.根据权利要求6所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述活动柱（703）的材质为石棉纤维摩擦材料。
9.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述主动轮（504）与从动轮（505）传动的传动带外部设置有防护框（9），所述防护框（9）固定安装在上料槽（514）内壁底端。
10.根据权利要求1所述的一种可快速上料功能的数控机床，其特征在于：所述数控机床（1）底端固定安装有支撑块（8），所述支撑块（8）的数量为四个。
