本发明涉及物理检测，具体地，涉及一种石墨坩埚检测装置。
背景技术：
1、在工业生产中，石墨坩埚的应用范围极为广泛。在冶金行业，它作为耐火材料被广泛应用于熔炼金属的炉子中，能够承受极高的温度和化学侵蚀，是炼钢、炼铝、炼铜等冶炼过程中不可或缺的关键部件。此外，在陶瓷行业，石墨坩埚也常被用作烧制陶瓷制品的窑具材料，其高强度和耐腐蚀性确保了陶瓷制品的高质量生产，鉴于石墨坩埚在高温、高压和腐蚀性环境下工作，其质量对实验或生产结果的准确性、安全性和效率具有至关重要的影响。因此，对石墨坩埚进行严格的检测具有重要意义，检测石墨坩埚是否存在裂纹、破损等缺陷，防止在使用过程中发生爆炸或泄漏等安全事故。
2、在专利名称为一种石墨坩埚检测装置，公开号为：cn117233028b的专利中提出了现有检测装置在进行监测过程中通过将坩埚放置在水流中，水流会从裂纹中渗出，进而实现对坩埚的裂纹的检测，然而该检测装置在检测过程中难以检测坩埚的质量分布是否均匀，而其通过压缩四个第二伸缩杆并使得四个第二伸缩杆上的止抵块分别与待检测的石墨坩埚的内壁相止抵，并使得四个第二伸缩杆位于石墨坩埚内的同一高度，待石墨坩埚稳定后，通过观察四个第三传感器所检测出来的数据即可判断出石墨坩埚的质量分布是否均匀，但是其在进行检测过程中无法对石墨坩埚内壁进行大面积检测，只能够进行单点小范围检测，而石墨坩埚内壁会出现不同程度的凹陷和质量分布不均匀的情况，在单点小范围检测的情况下检测时间较长，且在石墨坩埚的生产过程中，质量不平均处并不一定会出现裂缝的情况，因此，提出一种石墨坩埚检测装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种石墨坩埚检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨坩埚检测装置，包括水箱，所述水箱的外部固定连接有升降结构，升降结构上安装有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外部固定连接有定位连接座，所述定位连接座的外部固定连接有l形连接座，所述l形连接座和所述滑动板的外壁均固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的外部套设有套接杆，位于所述滑动板和所述l形连接座外部支撑杆相互靠近的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外部固定连接有支撑弹簧，所述套接杆的内部滑动连接有顶压板，所述套接杆的内部开设有限位槽，所述顶压板滑动连接在限位槽的内部，所述顶压板的外部安装有滚动轮，所述支撑弹簧远离所述压力传感器的一端固定连接于所述顶压板的外壁，所述连接板的底部安装有支撑旋转结构。
3、优选的，支撑旋转结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述连接板的外壁且固定连接有旋转座，石墨坩埚放置于所述旋转座上。
4、优选的，所述套接杆的内壁一体成型有承载气囊，所述承载气囊呈环形包裹所述支撑弹簧，所述承载气囊的外部一体成型有输送管，所述输送管的出口端贯穿所述顶压板的外壁，所述承载气囊的外部连通有输料分流管，所述输料分流管远离所述顶压板的一端连通有输料泵，所述输料泵的进料口连通有进料软管，进料软管远离所述输料泵的一端连通有标记颜料存料盒。
5、优选的，所述输送管的外部一体成型有弧形中空喷板，所述弧形中空喷板的外部开设有多个喷孔，所述喷孔的内部一体成型有单向阀片，所述弧形中空喷板呈弧形且位于所述滚动轮的一侧，所述喷孔的开口处朝向滚动轮与石墨坩埚的侧壁连接处。
6、优选的，所述弧形中空喷板包括前端吸附连接层、软质连接层和后端硬质传输盒，所述后端硬质传输盒与输送管一体成型，所述软质连接层固定连接于所述后端硬质传输盒的外壁，所述前端吸附连接层一体成型于所述软质连接层远离所述后端硬质传输盒的一侧，所述喷孔开设于所述前端吸附连接层的外壁，靠近所述l形连接座一侧的前端吸附连接层材质为磁性材质，靠近所述连接板一侧的前端吸附连接层材质为金属铁。
7、优选的，所述前端吸附连接层和所述后端硬质传输盒靠近软质连接层的一侧均连接有多个条形插接板，多个所述条形插接板插接于所述软质连接层的内部且呈错位插合连接。
8、优选的，升降装置包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有螺纹杆，所述支撑架的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述支撑架的外壁且与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动连接座，所述连接板的外壁与所述移动连接座的一侧固定连接。
9、优选的，所述定位连接座和所述连接板的外壁均开设有多个螺纹孔，位于所述定位连接座外部的螺纹孔内部螺纹连接有螺纹插接杆。
10、优选的，所述滑动槽的内壁和所述滑动板的外壁均呈粗糙面。
11、优选的，所述l形连接座的底部开设有放置空腔，放置空腔内部通过连接弹簧安装有底部接触滚轮。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、在本发明中，在进行质量检测过程中，通过多个支撑杆和套接杆对石墨坩埚的内外壁进行贴合移动检测，且在进行检测过程中通过第一驱动电机和旋转座带动石墨坩埚进行旋转，在旋转过程中多个套接杆配合滚动轮和支撑弹簧对石墨坩埚内外壁凹凸质量不平均的位置进行快速检测，对石墨坩埚的内外壁进行整体覆盖循环式检测，整体加快检测速度，避免出现检测错位的情况。
1.一种石墨坩埚检测装置，包括水箱（100），其特征在于：所述水箱（100）的外部固定连接有升降结构，升降结构上安装有连接板（101），所述连接板（101）的内部开设有滑动槽（102），所述滑动槽（102）的内部滑动连接有滑动板（103），所述滑动板（103）的外部固定连接有定位连接座（104），所述定位连接座（104）的外部固定连接有l形连接座（105），所述l形连接座（105）和所述滑动板（103）的外壁均固定连接有多个支撑杆（106），所述支撑杆（106）的外部套设有套接杆（107），位于所述滑动板（103）和所述l形连接座（105）外部支撑杆（106）相互靠近的一端固定连接有压力传感器（110），所述压力传感器（110）的外部固定连接有支撑弹簧（109），所述套接杆（107）的内部滑动连接有顶压板（111），所述套接杆（107）的内部开设有限位槽（112），所述顶压板（111）滑动连接在限位槽（112）的内部，所述顶压板（111）的外部安装有滚动轮（108），所述支撑弹簧（109）远离所述压力传感器（110）的一端固定连接于所述顶压板（111）的外壁，所述连接板（101）的底部安装有支撑旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：支撑旋转结构包括第一驱动电机（115），所述第一驱动电机（115）的输出轴贯穿所述连接板（101）的外壁且固定连接有旋转座（116），石墨坩埚放置于所述旋转座（116）上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述套接杆（107）的内壁一体成型有承载气囊（113），所述承载气囊（113）呈环形包裹所述支撑弹簧（109），所述承载气囊（113）的外部一体成型有输送管（114），所述输送管（114）的出口端贯穿所述顶压板（111）的外壁，所述承载气囊（113）的外部连通有输料分流管（200），所述输料分流管（200）远离所述顶压板（111）的一端连通有输料泵（201），所述输料泵（201）的进料口连通有进料软管，进料软管远离所述输料泵（201）的一端连通有标记颜料存料盒（202）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述输送管（114）的外部一体成型有弧形中空喷板（300），所述弧形中空喷板（300）的外部开设有多个喷孔（301），所述喷孔（301）的内部一体成型有单向阀片（302），所述弧形中空喷板（300）呈弧形且位于所述滚动轮（108）的一侧，所述喷孔（301）的开口处朝向滚动轮（108）与石墨坩埚的侧壁连接处。
5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述弧形中空喷板（300）包括前端吸附连接层（400）、软质连接层（401）和后端硬质传输盒（403），所述后端硬质传输盒（403）与输送管（114）一体成型，所述软质连接层（401）固定连接于所述后端硬质传输盒（403）的外壁，所述前端吸附连接层（400）一体成型于所述软质连接层（401）远离所述后端硬质传输盒（403）的一侧，所述喷孔（301）开设于所述前端吸附连接层（400）的外壁，靠近所述l形连接座（105）一侧的前端吸附连接层（400）材质为磁性材质，靠近所述连接板（101）一侧的前端吸附连接层（400）材质为金属铁。
6.根据权利要求5所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述前端吸附连接层（400）和所述后端硬质传输盒（403）靠近软质连接层（401）的一侧均连接有多个条形插接板（402），多个所述条形插接板（402）插接于所述软质连接层（401）的内部且呈错位插合连接。
7.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：升降装置包括支撑架（500），所述支撑架（500）的内部转动连接有螺纹杆（502），所述支撑架（500）的底部固定连接有第二驱动电机（501），所述第二驱动电机（501）的输出轴贯穿所述支撑架（500）的外壁且与所述螺纹杆（502）固定连接，所述螺纹杆（502）的外部螺纹连接有移动连接座（503），所述连接板（101）的外壁与所述移动连接座（503）的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述定位连接座（104）和所述连接板（101）的外壁均开设有多个螺纹孔（600），位于所述定位连接座（104）外部的螺纹孔（600）内部螺纹连接有螺纹插接杆（601）。
9.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述滑动槽（102）的内壁和所述滑动板（103）的外壁均呈粗糙面。
10.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚检测装置，其特征在于：所述l形连接座（105）的底部开设有放置空腔，放置空腔内部通过连接弹簧（701）安装有底部接触滚轮（700）。
