本发明涉及无纺布，更具体地说，它涉及一种可调节输送带的多层无纺布生产设备。
背景技术：
1、防粘纺丝单元用于将纤维原料熔融后形成丝状喷到铺网机上，从而形成纤维网，当需要生产多层纤维网时，传统的方式是在铺网机上设置多个防粘纺丝单元，也就是让上层的纤维网直接从防粘纺丝单元铺设到下层的纤维网上，最后形成多层纤维网。
2、技术改进后，出现了多层的铺网机结构，其先在最下方的第一铺网机上形成单层纤维网，再让上层铺网机的纤维网掉落转移到第一铺网机上，最后重叠成多层无纺布，上层铺网机上纤维拨离的位置和纤维自身结构、传送带角度、传送带速度以及拨离结构等有关，因此，上层铺网机上的纤维拨离时的高度不能确定，纤维从不合适的高度落到第一铺网机上容易导致布面折皱、错位甚至破裂，进而逼停设备。
3、因此，如何更好地让纤维网转移正是本申请所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，通过调节输送带的高度和角度，从而让纤维网更好地转移。
2、本发明提供一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，技术方案如下：
3、一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，包括有第一机架，第一机架上方设置有至少一个上层机架；
4、上层机架上设置有上层传动辊组，上层传动辊组上设置有上层传送带，上层传动辊组用于带动上层传送带运转；
5、第一机架上设置有第一传动辊组和第一调高辊，第一传动辊组上设置有第一传送带，第一传动辊组用于带动第一传送带运转，第一传送带的上方形成用于承载纤维网的第一传送面，第一调高辊用于抵触第一传送带的第一传送面，从而调节第一传送带的第一传送面和上层传送带之间的距离。
6、综上，上述技术方案具有以下有益效果： 本申请通过在第一机架上设置上层机架的方式，让上层传送带上的单层纤维网转移到第一传送带上，从而叠加形成多层无纺布，第一机架上的第一调高辊可以调节第一传送带和上层传送带之间的距离，从而适应不同纤维网，让其更好转移。
1.一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，包括有第一机架(10)，所述第一机架(10)上方设置有至少一个上层机架(20)；
2.根据权利要求1所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，还包括有上层张紧辊(23)，所述上层张紧辊(23)固定在上层机架(20)的末端，所述上层张紧辊(23)和上层机架(20)末端处的上层传送带(21)抵触，所述上层传送带(21)在上层机架(20)的末端被上层张紧辊(23)分隔形成位于上层张紧辊(23)上方的上斜面(211)，和位于上层张紧辊(23)下方的下斜面(212)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，所述下斜面(212)和水平方向的角度大于零度，且小于四十五度。
4.根据权利要求2所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，上斜面(211)和下斜面(212)之间的夹角大于等于四十度，且小于等于一百二十度。
5.根据权利要求1所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，所述上层传送带(21)在所述上层机架(20)的下方形成有上层底面，所述第一调高辊(13)位于上层底面在水平方向上形成的正投影区间内。
6.根据权利要求5所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，所述第一调高辊(13)位于正投影区间靠近上层机架(20)末端一侧的四分之一范围内。
7.根据权利要求1所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，当所述第一调高辊(13)抵触第一传送带(11)的第一传送面时，所述第一传送带(11)的第一传送面形成上坡面(111)和下坡面(112)，所述下坡面(112)用于承接上层传送带(21)上拨离下来的纤维网。
8.根据权利要求1所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，所述第一调高辊(13)的两侧设置有调高件(14)，所述调高件(14)用于控制第一调高辊(13)移动，从而调节第一传送带(11)和上层传送带(21)之间的距离。
9.根据权利要求2-8任一项所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，还包括有张紧件(30)，所述上层张紧辊(23)通过张紧件(30)固定在上层机架(20)的末端，所述上层张紧辊(23)和上层机架(20)末端处的上层传送带(21)抵触，所述张紧件(30)通过调节上层张紧辊(23)的位置来控制上层传送带(21)的张紧程度。
10.根据权利要求9所述的一种可调节输送带的多层无纺布生产设备，其特征在于，所述张紧件(30)包括有连接杆(31)和固定盘(32)，所述固定盘(32)固定在上层机架(20)的末端，所述连接杆(31)的一端和固定盘(32)可调连接，另一端和上层张紧辊(23)连接，用于调节上层张紧辊(23)和固定盘(32)之间的距离。
