本发明涉及蒸压加气混凝土砌块，更具体地涉及一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备。
背景技术：
1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。这种砌块不仅具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、抗渗等优点，还具有良好的环保性能和施工便捷性。
2、在蒸压加气混凝土砌块生产成型的过程中需要将混合完成的砂浆，注入到模具后通过静置抖动使得砂浆形成胚体，通过铝粉与胚体中的水分反应使得胚体内部被具有气泡。
3、但是现有静置模具在进行使用的过程中存在一些不足，具体如下：
4、现有静置模具在进行使用的过程中需要对模具内部砂浆进行抖动，但是现有静置模具在进行抖动的过程中存在因模具的剧烈抖动，会导致模具内部的砂浆溅出，不便于保证砂浆的聚拢，且由于震动砂浆的溅出会导致生产出的砌块的质量和厚度达不到预期的设定，不便于保证砌块的生产，而且现有模具在进行使用的过程中存在不便于进行脱模的情况，因此导致脱模的过程中会出现不便于将砌块取出，和取出时砌块损坏的情况，因此不便于进行生产。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括定位块组件，所述定位块组件的顶部活动卡接有左右摆动组件，所述左右摆动组件的顶部活动卡接有前后摆动组件，所述前后摆动组件包括第二导向板，所述第二导向板的顶部固定连接有第一成型模具，所述第一成型模具的一侧活动连接有第二成型模具，所述第二成型模具的正面固定连接有传动板，所述传动板的正面开设有半圆形槽，所述传动板的正面开设有方形槽，所述第一成型模具底部正面第二导向板的正面固定连接有推动组件，所述第二导向板的底部开设有第二圆弧，所述第二导向板靠近第二成型模具的一面开设有第四下沉圆槽，所述第一成型模具底部的中部固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的外侧开设有第二传动齿槽。
3、进一步的，所述定位块组件包括第一定位框，所述第一定位框的正面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴的外侧固定连接有第一传动螺纹，所述第一旋转轴外侧的正背面均固定套接有第一定位轴承，所述第一定位框的顶部开设有第一弧形槽，所述第一定位框顶部的两侧均开设有第一下沉圆槽，所述第一下沉圆槽靠近第一旋转轴的一面开设有第一环形槽。
4、进一步的，所述左右摆动组件包括第二定位框，所述第二定位框的两侧均固定连接有第一导向板，所述第一导向板的底部开设有第一圆弧，所述第一圆弧靠近第二定位框的一面开设有第三下沉圆槽，所述第二定位框的顶部开设有第二弧形槽，所述第二定位框顶部的正背面均开设有第二下沉圆槽，所述第二下沉圆槽的靠近第二旋转轴的一面开设有第二环形槽，所述第二定位框的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二旋转轴传动连接，所述第二旋转轴的外侧固定连接有第二传动螺纹，所述第二旋转轴外侧的两侧均安装有第二定位轴承，所述第二定位框的底部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的底部开设有第一传动齿槽。
5、进一步的，所述第一成型模具包括成型模具主体，所述成型模具主体一侧的正面固定连接有导向方杆，所述导向方杆的一侧固定连接有限位方板，所述第二成型模具包括l型板，所述l型板正面的侧壁中开设有限位导向槽。
6、进一步的，所述推动组件包括定位方板，所述定位方板的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与定位传动板传动连接，所述定位传动板顶部的一侧固定连接有定位半环，所述定位传动板顶部的另一侧固定连接有推动柱。
7、进一步的，所述第一下沉圆槽的圆心、第一弧形槽的圆心、第一环形槽内外径的圆心、第一圆弧的圆心以及第三下沉圆槽底部的圆心在同一直线上，所述第一圆弧的直径与第一下沉圆槽的直径之间隙配合，所述第一环形槽内侧直径与第三下沉圆槽底部的直径之间间隙配合，所述第一传动螺纹与第二传动螺纹互相啮合。
8、进一步的，所述第二圆弧的直径与第二下沉圆槽的直径之间间隙配合，所述第四下沉圆槽底部的直径与第二环形槽内侧的直径之间间隙配合，所述第二导向板的圆心、第四下沉圆槽底部的圆心、第二弧形槽的圆心、第二下沉圆槽的圆心、第二环形槽内外侧的圆心在同一直线上，所述第二传动螺纹与第二传动齿槽互相啮合。
9、进一步的，所述限位导向槽内部的截面尺寸与限位方板的截面尺寸之间间隙配合，所述限位导向槽另一侧开口的尺寸与导向方杆的截面尺寸之间间隙配合，所述成型模具主体背面侧壁的内侧开设有与限位导向槽尺寸相同的导向槽，所述l型板另一侧的背面连接有与导向方杆和限位方板尺寸相同的定位杆。
10、进一步的，所述推动柱圆心与定位半环圆形之间的间距和半圆形槽圆心与方形槽正面中部的距离相同，所述半圆形槽的直径与定位半环的直径之间间隙配合，所述推动柱的直径与方形槽的宽度之间间隙配合，所述方形槽背面与定位半环圆心之间的垂直方向的距离与定位半环圆心至推动柱另一侧之间的间距相同。
11、本发明的技术效果和优点：
12、本发明在进行使用时，通过向第一成型模具和第二成型模具中注入砂浆，然后通过第二伺服电机工作带动第二旋转轴旋转继而带动第二传动螺纹在第二定位轴承的定位下旋转，通过第二传动螺纹和第二传动齿槽之间的配合推动第二弧形板旋转继而在第二圆弧与第二下沉圆槽、第四下沉圆槽与第二环形槽之间的配合下，使得第二弧形板沿着第二导向板的圆心转动，继而通过第二伺服电机正反转工作带动第一成型模具与第二成型模具左右转动，然后通过第一伺服电机工作带动第一旋转轴与第一传动螺纹在第一定位轴承的定位下旋转，通过第二旋转轴和第二传动螺纹之间的配合推动第二旋转轴沿着第一圆弧的圆心旋转，且通过第一导向板与第一圆弧和第一弧形槽、第一下沉圆槽与第一环形槽之间的配合对左右摆动组件进行限位，带动左右摆动组件和前后摆动组件前后摆动，使得前后摆动组件内部的砂浆在定位块组件和左右摆动组件的带动下前后左右摆动，达到了对砂浆的振动效果，且由于是往复摆动使得前后摆动组件内部的砂浆不会出现溅出前后摆动组件内部的情况，保证了前后摆动组件内部的砂浆不会出现缺少导致生产出的砌块达不到生产尺寸的情况。
13、本发明在砌块经过蒸汽加压成型后，通过第三伺服电机工作带动旋转，继而带动定位半环与推动柱沿着定位半环的圆心旋转，通过推动柱与方形槽之间的配合在推动柱沿着定位半环的中心顺时针旋转时，会带动传动板向右侧移动继而带动l型板向右侧移动，继而使得导向方杆与限位方板在限位导向槽内部滑动，在完全推出后即可将成型模具主体顶部的混凝土砌块向右侧推出，即可将加工完成的砌块进行脱模，在进行脱模的过程中可通过薄铲使得砌块与成型模具主体分离，便于对砌块进行快速脱模，同时避免了砌块在脱模的过程中出现损坏的情况出现。
1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括定位块组件（1），其特征在于：所述定位块组件（1）的顶部活动卡接有左右摆动组件（2），所述左右摆动组件（2）的顶部活动卡接有前后摆动组件（3），所述前后摆动组件（3）包括第二导向板（301），所述第二导向板（301）的顶部固定连接有第一成型模具（302），所述第一成型模具（302）的一侧活动连接有第二成型模具（303），所述第二成型模具（303）的正面固定连接有传动板（304），所述传动板（304）的正面开设有半圆形槽（305），所述传动板（304）的正面开设有方形槽（306），所述第一成型模具（302）底部正面第二导向板（301）的正面固定连接有推动组件（307），所述第二导向板（301）的底部开设有第二圆弧（308），所述第二导向板（301）靠近第二成型模具（303）的一面开设有第四下沉圆槽（309），所述第一成型模具（302）底部的中部固定连接有第二弧形板（3010），所述第二弧形板（3010）的外侧开设有第二传动齿槽（3011）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述定位块组件（1）包括第一定位框（101），所述第一定位框（101）的正面固定连接有第一伺服电机（102），所述第一伺服电机（102）的输出轴与第一旋转轴（103）传动连接，所述第一旋转轴（103）的外侧固定连接有第一传动螺纹（104），所述第一旋转轴（103）外侧的正背面均固定套接有第一定位轴承（105），所述第一定位框（101）的顶部开设有第一弧形槽（106），所述第一定位框（101）顶部的两侧均开设有第一下沉圆槽（107），所述第一下沉圆槽（107）靠近第一旋转轴（103）的一面开设有第一环形槽（108）。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述左右摆动组件（2）包括第二定位框（201），所述第二定位框（201）的两侧均固定连接有第一导向板（205），所述第一导向板（205）的底部开设有第一圆弧（206），所述第一圆弧（206）靠近第二定位框（201）的一面开设有第三下沉圆槽（207），所述第二定位框（201）的顶部开设有第二弧形槽（202），所述第二定位框（201）顶部的正背面均开设有第二下沉圆槽（203），所述第二下沉圆槽（203）的靠近第二旋转轴（209）的一面开设有第二环形槽（204），所述第二定位框（201）的一侧固定连接有第二伺服电机（208），所述第二伺服电机（208）的输出轴与第二旋转轴（209）传动连接，所述第二旋转轴（209）的外侧固定连接有第二传动螺纹（2010），所述第二旋转轴（209）外侧的两侧均安装有第二定位轴承（2011），所述第二定位框（201）的底部固定连接有第一弧形板（2012），所述第一弧形板（2012）的底部开设有第一传动齿槽（2013）。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述第一成型模具（302）包括成型模具主体（3021），所述成型模具主体（3021）一侧的正面固定连接有导向方杆（3022），所述导向方杆（3022）的一侧固定连接有限位方板（3023），所述第二成型模具（303）包括l型板（3031），所述l型板（3031）正面的侧壁中开设有限位导向槽（3032）。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述推动组件（307）包括定位方板（3071），所述定位方板（3071）的底部固定连接有第三伺服电机（3072），所述第三伺服电机（3072）的输出轴与定位传动板（3073）传动连接，所述定位传动板（3073）顶部的一侧固定连接有定位半环（3074），所述定位传动板（3073）顶部的另一侧固定连接有推动柱（3075）。
6.根据权利要求2所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述第一下沉圆槽（107）的圆心、第一弧形槽（106）的圆心、第一环形槽（108）内外径的圆心、第一圆弧（206）的圆心以及第三下沉圆槽（207）底部的圆心在同一直线上，所述第一圆弧（206）的直径与第一下沉圆槽（107）的直径之间隙配合，所述第一环形槽（108）内侧直径与第三下沉圆槽（207）底部的直径之间间隙配合，所述第一传动螺纹（104）与第二传动螺纹（2010）互相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述第二圆弧（308）的直径与第二下沉圆槽（203）的直径之间间隙配合，所述第四下沉圆槽（309）底部的直径与第二环形槽（204）内侧的直径之间间隙配合，所述第二导向板（301）的圆心、第四下沉圆槽（309）底部的圆心、第二弧形槽（202）的圆心、第二下沉圆槽（203）的圆心、第二环形槽（204）内外侧的圆心在同一直线上，所述第二传动螺纹（2010）与第二传动齿槽（3011）互相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述限位导向槽（3032）内部的截面尺寸与限位方板（3023）的截面尺寸之间间隙配合，所述限位导向槽（3032）另一侧开口的尺寸与导向方杆（3022）的截面尺寸之间间隙配合，所述成型模具主体（3021）背面侧壁的内侧开设有与限位导向槽（3032）尺寸相同的导向槽，所述l型板（3031）另一侧的背面连接有与导向方杆（3022）和限位方板（3023）尺寸相同的定位杆。
9.根据权利要求5所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述推动柱（3075）圆心与定位半环（3074）圆形之间的间距和半圆形槽（305）圆心与方形槽（306）正面中部的间距相同，所述半圆形槽（305）的直径与定位半环（3074）的直径之间间隙配合，所述推动柱（3075）的直径与方形槽（306）的宽度之间间隙配合，所述方形槽（306）背面与定位半环（3074）圆心之间的垂直方向的距离与定位半环（3074）圆心至推动柱（3075）另一侧之间的间距相同。
