本发明涉及浮选，具体涉及一种钼矿浮选设备及工艺。
背景技术：
1、铜钼矿物的选矿方法主要是浮选法，在筛选以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程，部分混合优先浮选工艺流程主要包括钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜钼分离和钼精矿，通常在工作时先进行铜钼混合浮选，然后进行铜钼分离和钼精矿的精选。
2、浮选机是对铜钼矿物进行浮选的设备，在对铜钼矿物浮选之前，铜钼矿石首先经过破碎机破碎，然后进入磨矿机进行细磨，铜钼矿物的磨矿产物先送入水力旋流器中进行分级，分级机底部较粗的矿物则返回矿磨机再磨，分级后的矿浆被送入搅拌槽，搅拌后的矿浆进入浮选机进行浮选，浮选机内添加必要的浮选剂，浮选剂与矿浆混合后，通过向矿浆底部通入气体而产生大量气泡，气泡表面附着钼矿物而形成矿化泡沫，矿化泡沫漂浮在矿浆液面上，形成一层泡沫层，利用刮板将矿化泡沫收集起来便可以获取钼精矿。
3、但是现有的浮选机多数采用搅拌机构来加快浮选剂与矿浆混合，进而促进气泡产生，如申请公布号为cn117244699a的发明专利申请公开的一种用于铜钼矿选矿的浮选设备，该浮选设备包括机架，机架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括安装在机架外壁上的驱动电机，驱动电机的驱动轴安装有驱动轮，驱动轮通过皮带连接动力轮，动力轮内壁上安装有转动轴，机架外壁上通过安装架固定有固定筒，转动轴的一端贯穿固定筒，且转动轴延伸至固定筒外壁的一端安装有搅拌叶片，通过驱动电机转动带动搅拌叶片转动进而对机架内的液体进行搅拌，使添加到液体中的起泡剂与矿浆液体混合，并产生气泡。由于搅拌叶片对液体的搅拌时，会使液体出现比较明显的旋转流动，所产生的气泡不容易控制，同时液体旋转流动会影响气泡上升，容易导致气泡在浮出液面之前发生破裂，进而降低浮选效率。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足之处，本发明提出了一种钼矿浮选设备及工艺，以解决现有技术中因搅拌使液体产生明显旋转流动而影响气泡上升，容易导致气泡在浮出液面之前发生破裂，进而降低浮选效率的技术问题。
2、本发明的一种钼矿浮选设备及工艺采用如下技术方案：
3、一种钼矿浮选设备，包括机架和搅拌机构，所述机架内部具有用于盛装矿浆液体的搅拌腔，所述搅拌机构包括驱动机构和与驱动机构传动连接的转动轴，所述机架上固定有固定筒，所述固定筒的一侧连接有进气管，所述进气管的一端与固定筒内部连通，所述进气管用于向固定筒内通入气体，气体从固定筒的下端通入矿浆液体中；所述转动轴的轴线沿上下方向延伸，所述转动轴沿上下方向转动穿设在固定筒内，所述转动轴的下端连接有搅拌轮，所述搅拌轮具有搅拌叶片，所述固定筒的下端转动连接有扰流轮，所述扰流轮位于所述搅拌轮的外围，并与搅拌轮同轴布置，所述扰流轮具有扰流叶片，所述扰流轮与所述转动轴通过换向机构传动连接，当所述驱动机构带动所述转动轴转动时，所述搅拌轮和扰流轮的转动方向相反。
4、进一步地，所述扰流轮包括环形的转动板，所述转动板的板面与转动轴的轴线垂直设置，所述转动板转动套设在所述固定筒的外部，所述扰流叶片固定在转动板的下侧板面上，所述换向机构包括从上至下依次设置的上锥齿轮、中间锥齿轮和下锥齿轮，所述上锥齿轮与转动轴固定连接，所述中间锥齿轮为惰轮，并转动设置在固定筒的侧壁上，所述下锥齿轮固定在转动板的上侧，所述上锥齿轮和下锥齿轮分别与中间锥齿轮啮合传动。
5、进一步地，所述搅拌腔内设有气泡引导机构，所述气泡引导机构包括与机架连接的支撑架，所述支撑架连接有上板框，所述上板框沿水平方向延伸，在使用时所述上板框淹没在矿浆液面下，所述上板框包括多条并排间隔布置的第一连接筋，各第一连接筋的下侧分别设有多个尖锥，每个尖锥的外围设有排气孔，所述排气孔沿上下方向贯穿第一连接筋，所述尖锥用于刺破体积较大的气泡而形成较小的气泡，并引导较小的气泡从排气孔排出，所述尖锥的外锥面上设有补气管，所述尖锥的上端设有补气孔，所述补气孔与所述补气管连通，所述补气孔通过补气管朝尖锥的外围吹气。
6、进一步地，各第一连接筋的上侧固定有引导管，所述引导管沿上下方向延伸，所述引导管的下端与排气孔连通，所述引导管的上端在使用时伸出矿浆液面，从排气孔排出的气泡通过引导管排出到矿浆液面上。
7、进一步地，每个尖锥外侧的补气管设有多个，多个补气管沿尖锥的周向均匀间隔设置，每个尖锥外围的排气孔有多个，多个排气孔沿尖锥的周向均匀间隔设置，每个排气孔对应设置一个所述引导管，各引导管的侧壁上均开设有透气孔。
8、进一步地，所述支撑架包括并排间隔布置的两条滑轨，所述滑轨与机架固定连接，每条滑轨的下侧分别滑动安装有两个移动柱，所述上板框并排设有两个，各上板框的两端分别与两条滑轨上的其中一个移动柱连接，所述固定筒位于两个上板框之间，两个滑轨中的一个上转动安装有丝杠，另一个固定有导向柱，设有丝杠的滑轨上的两个移动柱分别螺旋穿装在丝杠上，设有导向柱的滑轨上的两个移动柱分别导向穿装在导向柱上，所述丝杠的一端连接有伺服电机，所述伺服电机能够带动丝杠正向或反向转动，使两个上板框在搅拌腔内往复移动。
9、进一步地，所述丝杠为双向丝杠，所述丝杠上设有正向螺纹和反向螺纹，穿装在丝杠上的两个移动柱一个与正向螺纹配合，另一个与反向螺纹配合，当丝杠正向或反向转动时，使两个移动柱相互靠近或者相互远离。
10、进一步地，每个上板框的下方对应设有一个下板框，所述下板框内具有并排间隔布置的多条第二连接筋，各第二连接筋上设有多个轴线沿上下方向延伸的穿孔，同一个第二连接筋上的多个穿孔通过连通槽相互连通，所述连通槽为上窄下宽的锥形槽。
11、进一步地，所述固定筒包括由上至下依次设置的上连接筒和下导气筒，所述上连接筒中部的外侧壁上设有连接板，所述上连接筒通过连接板固定在机架上，所述转动轴的上端转动安装在上连接筒内，所述下导气筒的上端与上连接筒的下端固定连接，所述进气管的一端与下导气筒固定连接，且进气管与下导气筒的内部连通。
12、一种钼矿浮选工艺，采用所述的钼矿浮选设备，使用时，向搅拌腔中装入矿浆液体，驱动机构带动搅拌轮和扰流轮以相反的方向转动，进气管向固定筒内通入气体，气体从固定筒的下端通入矿浆液体的底部，在矿浆液体的底部产生气泡，气泡携带钼矿物向上浮出矿浆液表面。
13、本发明的有益效果是：本发明的一种钼矿浮选设备及工艺，通过在搅拌轮的外围设置扰流轮，并使搅拌轮与扰流轮以相反方向的转动，在位于内部的搅拌轮对矿浆液体搅拌时，位于外侧的扰流轮能够对旋转的矿浆液体进行反向稳流，两者相互配合不仅能够促进矿浆液体与通入底部的气体充分混合接触，而且能够降低矿浆液体的流动性，减少了气泡上升时受到流动冲击，进而降低了气泡在上升过程中发生破裂的可能性，提高浮选的效率。
14、进一步地，通过在搅拌腔内设置气泡引导机构，利用尖锥刺破气泡，能够将体积较大的气泡分散成多个体积较小的气泡，并且在刺破气泡的位置处设置补气管，通过补气孔向补气管吹气，在刺破气泡的同时及时将脱落的钼矿物重新附着在新的气泡上，这样不仅可以减少钼矿物脱落，而且能够降低气泡冲出矿浆液面后破裂的可能性，提高钼矿物的浮选效率。
1.一种钼矿浮选设备，包括机架（100）和搅拌机构（30），所述机架（100）内部具有用于盛装矿浆液体的搅拌腔，所述搅拌机构（30）包括驱动机构和与驱动机构传动连接的转动轴，所述机架（100）上固定有固定筒，所述固定筒的一侧连接有进气管（303），所述进气管（303）的一端与固定筒内部连通，所述进气管（303）用于向固定筒内通入气体，气体从固定筒的下端通入矿浆液体中；所述转动轴的轴线沿上下方向延伸，所述转动轴竖直设置且转动穿设在固定筒内，所述转动轴的下端连接有搅拌轮（305），所述搅拌轮（305）具有搅拌叶片，其特征在于，所述固定筒的下端转动连接有扰流轮（307），所述扰流轮（307）位于所述搅拌轮（305）的外围，并与搅拌轮（305）同轴布置，所述扰流轮（307）具有扰流叶片，所述扰流轮（307）与所述转动轴通过换向机构传动连接，当所述驱动机构带动所述转动轴转动时，所述搅拌轮（305）和扰流轮（307）的转动方向相反；所述扰流轮（307）包括环形的转动板（308），所述转动板（308）的板面与转动轴的轴线垂直设置，所述转动板（308）转动套设在所述固定筒的外部，所述扰流叶片固定在转动板（308）的下侧板面上，所述换向机构包括从上至下依次设置的上锥齿轮（309）、中间锥齿轮（310）和下锥齿轮（311），所述上锥齿轮（309）与转动轴固定连接，所述中间锥齿轮（310）为惰轮，并转动设置在固定筒的侧壁上，所述下锥齿轮（311）固定在转动板（308）的上侧，所述上锥齿轮（309）和下锥齿轮（311）分别与中间锥齿轮（310）啮合传动；所述搅拌腔内设有气泡引导机构（40），所述气泡引导机构（40）包括与机架（100）连接的支撑架，所述支撑架连接有上板框（400），所述上板框（400）沿水平方向延伸，在使用时所述上板框（400）淹没在矿浆液面下，所述上板框（400）包括多条并排间隔布置的第一连接筋（404），各第一连接筋（404）的下侧分别设有多个尖锥（407），每个尖锥（407）的外围设有排气孔（406），所述排气孔（406）沿上下方向贯穿第一连接筋（404），所述尖锥（407）用于刺破体积较大的气泡而形成较小的气泡，并引导较小的气泡从排气孔（406）排出，所述尖锥（407）的外锥面上设有补气管（416），所述尖锥（407）的上端设有补气孔（409），所述补气孔（409）与所述补气管（416）连通，所述补气孔（409）通过补气管（416）朝尖锥（407）的外围吹气。
2.根据权利要求1所述的钼矿浮选设备，其特征在于：各第一连接筋（404）的上侧固定有引导管（408），所述引导管（408）沿上下方向延伸，所述引导管（408）的下端与排气孔（406）连通，所述引导管（408）的上端在使用时伸出矿浆液面，从排气孔（406）排出的气泡通过引导管（408）排出到矿浆液面上。
3.根据权利要求2所述的钼矿浮选设备，其特征在于：每个尖锥（407）外侧的补气管（416）设有多个，多个补气管（416）沿尖锥（407）的周向均匀间隔设置，每个尖锥（407）外围的排气孔（406）有多个，多个排气孔（406）沿尖锥（407）的周向均匀间隔设置，每个排气孔（406）对应设置一个所述引导管（408），各引导管（408）的侧壁上均开设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的钼矿浮选设备，其特征在于：所述支撑架包括并排间隔布置的两条滑轨（413），所述滑轨（413）与机架（100）固定连接，每条滑轨（413）的下侧分别滑动安装有两个移动柱（410），所述上板框（400）并排设有两个，各上板框（400）的两端分别与两条滑轨（413）上的其中一个移动柱（410）连接，所述固定筒位于两个上板框（400）之间，其中一个滑轨（413）上转动安装有丝杠（411），另一个滑轨（413）上固定有导向柱，设有丝杠（411）的滑轨（413）上的两个移动柱（410）分别螺旋穿装在丝杠（411）上，设有导向柱的滑轨（413）上的两个移动柱（410）分别导向穿装在导向柱上，所述丝杠（411）的一端连接有伺服电机（414），所述伺服电机（414）能够带动丝杠（411）正向或反向转动，使两个上板框（400）在搅拌腔内往复移动。
5.根据权利要求4所述的钼矿浮选设备，其特征在于：所述丝杠（411）为双向丝杠，所述丝杠（411）上设有正向螺纹和反向螺纹，穿装在丝杠（411）上的两个移动柱（410）一个与正向螺纹配合，另一个与反向螺纹配合，当丝杠（411）正向或反向转动时，使两个移动柱（410）相互靠近或者相互远离。
6.根据权利要求5所述的钼矿浮选设备，其特征在于：每个上板框（400）的下方对应设有一个下板框（401），所述下板框（401）内具有并排间隔布置的多条第二连接筋（402），各第二连接筋（402）上设有多个轴线沿上下方向延伸的穿孔，同一个第二连接筋（402）上的多个穿孔通过连通槽（403）相互连通，所述连通槽（403）为上窄下宽的锥形槽。
7.根据权利要求1所述的钼矿浮选设备，其特征在于：所述固定筒包括由上至下依次设置的上连接筒（302）和下导气筒（306），所述上连接筒（302）中部的外侧壁上设有连接板，所述上连接筒（302）通过连接板固定在机架（100）上，所述转动轴的上端转动安装在上连接筒（302）内，所述下导气筒（306）的上端与上连接筒（302）的下端固定连接，所述进气管（303）的一端与下导气筒（306）固定连接，且进气管（303）与下导气筒（306）的内部连通。
8.一种钼矿浮选工艺，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述的钼矿浮选设备，使用时，向搅拌腔中装入矿浆液体，驱动机构带动搅拌轮（305）和扰流轮（307）以相反的方向转动，进气管（303）向固定筒内通入气体，气体从固定筒的下端通入矿浆液体的底部，在矿浆液体的底部产生气泡，气泡携带钼矿物向上浮出矿浆液表面。
