本发明属塑料原料处理，具体为一种塑料原料清洗处理设备。
背景技术：
1、塑料原料清洗处理设备是用于将废旧塑料或受污染的塑料原料进行清洗、破碎、挤干及造粒等处理，以便后续再利用的设备。这些设备在塑料回收行业中扮演着至关重要的角色，能够有效提高废旧塑料的回收利用率，减少环境污染；
2、塑料原料在清洗的过程中会投入清洗液，然后大部分的清洗液为黏稠状态，这就导致部分清洗液难以被完成溶解，这就导致其会在清洗设备的底部位置产生沉底，在离心力的作用下，这些沉底的黏稠性清洗液也难以被带起，同时液态介质在受液体粘度、分散程度的影响，此时处在清洗设备中各个部分的塑料原料分子会与清洗液接触状态不一样，且塑料原料分子，较小较多，因此在中部受清洗辊的数量有限，这也会导致部分塑料原料分子沉底，导致清洗效果不均匀，影响最终的清洗的结果；
3、鉴于此，提出一种塑料原料清洗处理设备。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：塑料原料在清洗的过程中会投入清洗液，然后大部分的清洗液为黏稠状态，这就导致部分清洗液难以被完成溶解，这就导致其会在清洗设备的底部位置产生沉底，在离心力的作用下，这些沉底的黏稠性清洗液也难以被带起，同时液态介质在受液体粘度、分散程度的影响，此时处在清洗设备中各个部分的塑料原料分子会与清洗液接触状态不一样，且塑料原料分子，较小较多，因此在中部受清洗辊的数量有限，这也会导致部分塑料原料分子沉底，导致清洗效果不均匀，影响最终的清洗的结果。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料原料清洗处理设备，包括外壳、清洗容器和输送绞龙；
4、所述清洗容器与输送绞龙装配于外壳中，所述输送绞龙的导出端处在外壳的外部，所述输送绞龙的进入端处在清洗容器的下方位，所述清洗容器的上方位配置有封头，所述清洗容器的下方位配置有颗粒导出筒和液体导出筒，所述颗粒导出筒与输送绞龙的进入端对接；
5、所述清洗容器中配置有联动模块和调整模块，所述调整模块位于联动模块的上方位；
6、所述联动模块包括马达一、下筒和联动盒，所述马达一配置于清洗容器的上方位，所述下筒回旋式对接于清洗容器下方位的内沿，所述下筒受马达一的控制进行运动，所述下筒的内沿上预留有若干个通道一，所述下筒的周壁配置有传递筒，且传递筒与通道一对接，所述联动盒通过支柱固联于下筒的周壁上，所述下筒的上端对接有中筒，所述中筒的周面上配置有引导模块；
7、所述调整模块包括承载柱一、承载环、承载柱二、上筒和承载盘，所述上筒固联于中筒的上方位，所述承载柱二固联于上筒的周面，所述承载环对接于承载柱二朝外的一头，所述承载环中伸缩运动有承载柱一，所述承载柱一的下方位嵌设于定位座中，且承载柱一于定位座以及承载环为回旋式连接关系，所述承载盘固联于清洗容器的上方位内沿处，所述上筒贯通承载盘并与马达一对接；
8、所述引导模块包括牵引架、引导座和引导盒，所述牵引架对接于中筒的周面，所述引导座伸缩运动于牵引架上，所述引导盒配置于引导座上，所述l筒处于引导盒的上方位。
9、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述联动盒朝向下筒一边的下方位铣设有通道二，所述通道二与传递筒对接，所述下筒内沿的上方位处配置有中转柱一，所述中转柱一上安设有遮挡罩。
10、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述联动盒上铣设有通道三，所述通道三位于联动盒的运动方向的边部位置，所述联动盒在靠近通道三的位置配置有斜板，所述斜板倾斜向上的一端对接于通道三的下沿处，所述斜板倾斜向下的一端对接于清洗容器上。
11、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述联动盒中伸缩运动有密封垫，所述密封垫朝上的一边配置有定位座，所述中筒在靠近最上方位置的边部位置铣设有通道四，所述中筒朝上的一端周壁配置有l筒，所述l筒与通道四对接。
12、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述下筒与中筒中回旋式配置有承载轴，所述承载轴的周面配置有螺旋叶。
13、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述承载环的边部位置固联有l板，所述l板上方位的内沿处对接有中转柱二，所述中转柱二的中段位置配置有偏心盘，所述偏心盘与承载柱一上方位的球体贴合，所述中转柱二朝向承载盘的一边配置有伞盘件一，所述承载盘的周面配置有伞盘件二，所述伞盘件二与伞盘件一为咬合传动的连接关系，所述承载柱一的上方位周面配置有联动环一，所述联动环一与承载环之间配置有弹性件一，所述弹性件一环绕在承载柱一上。
14、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，若干个所述伞盘件一的外围位置配置有平稳环，所述平稳环与若干个中转柱二对接，所述平稳环在贴近中转柱二的边部位置固联有承载架，所述承载架的下方位与承载柱二对接。
15、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述承载盘的周面配置有平衡架，所述平衡架朝外的一边配置有联动环二，所述联动环二与联动环一咬合，所述承载柱一的周面布置有u架，所述u架上分叉配置有交错柱，所述u架以及交错柱上配置有清洗辊套。
16、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述上筒朝向中筒的位置预留有储钠腔，所述储钠腔中配置有马达二，所述承载轴的上端伸入至储钠腔中与马达二对接，且马达二控制承载轴运行。
17、作为一种塑料原料清洗处理设备的优选技术方案，所述引导盒与中筒之间配置有弹性件二，所述引导座的边部位置固联有联动框，所述承载柱一在贴近牵引架的位置配置有间断式联动环，所述联动框与间断式联动环为间断式咬合传动。
18、本发明的有益效果：
19、本塑料原料清洗处理设备通过下筒在运行时，斜板能够将沉底的塑料原料以及清洗液导入至通道三，并到达联动盒中，定位座在绕下筒做圆周运动时，此时承载柱一、承载环、l板和中转柱二随定位座同步绕下筒做圆周运动，此时的伞盘件一与伞盘件二发生咬合传动，使得伞盘件一和偏心盘此时还会绕中转柱二做圆周运动，随着偏心盘的持续运动，以此使得偏心盘与承载柱一的球体处有面接触改为点接触，以达到承载柱一的折返运动，定位座于联动盒中运动，此时将联动盒中的小分子以及清洗液挤压至传递筒中，在承载轴、螺旋叶和马达二的作用下，使得下筒中的小分子以及清洗液会从通道四和l筒位置从而落在整体清洗的上方位置，从而提高清洗塑料原料清洗效果以及效率，避免部分颗粒分子受量数以及清洗液在未溶解的状态下直接落在清洗容器的下方位置导致的清洗效果不均的问题。
20、本塑料原料清洗处理设备通过联动环一在随承载柱一绕下筒做圆周运动，联动环一与联动环二咬合，此时u架绕承载柱一做圆周运动，使得u架能够绕下筒运动时，还发生绕承载柱一远动，并在交错柱和清洗辊套的组合下，从而使得塑料原料能够更加多样化的状态下进行清洗。
21、3、本塑料原料清洗处理设备通过承载柱一在绕中筒做圆周运动的情况下，还会单独绕运动，间断式联动环的纹路在与联动框咬合时，能够带动引导座进行伸缩运动，在间断式联动环的纹路不对应在联动框上时，在弹性件二的作用下，使得引导盒能够回到初始位置，在l筒和引导盒的配合下，能够将中筒中的塑料分子以及未完全溶解的清洗液从l筒均匀的重新加入到整体溶液的上方位，以此使得清洗液和塑料原料分子在整体的清洗过程中能够以最佳的全面均匀状态下进行分布清洗。
22、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种塑料原料清洗处理设备，其特征在于：包括外壳（10）、清洗容器（20）和输送绞龙（30）；
2.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述联动盒（44）朝向下筒（41）一边的下方位铣设有通道二（45），所述通道二（45）与传递筒（43）对接，所述下筒（41）内沿的上方位处配置有中转柱一（46），所述中转柱一（46）上安设有遮挡罩（47）。
3.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述联动盒（44）上铣设有通道三（48），所述通道三（48）位于联动盒（44）的运动方向的边部位置，所述联动盒（44）在靠近通道三（48）的位置配置有斜板（414），所述斜板（414）倾斜向上的一端对接于通道三（48）的下沿处，所述斜板（414）倾斜向下的一端对接于清洗容器（20）上。
4.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述联动盒（44）中伸缩运动有密封垫（49），所述密封垫（49）朝上的一边配置有定位座（410），所述中筒（411）在靠近最上方位置的边部位置铣设有通道四（412），所述l筒（413）与通道四（412）对接。
5.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述下筒（41）与中筒（411）中回旋式配置有承载轴（415），所述承载轴（415）的周面配置有螺旋叶（416）。
6.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述承载环（51）的边部位置固联有l板（55），所述l板（55）上方位的内沿处对接有中转柱二（56），所述中转柱二（56）的中段位置配置有偏心盘（57），所述偏心盘（57）与承载柱一（50）上方位的球体贴合，所述中转柱二（56）朝向承载盘（54）的一边配置有伞盘件一（58），所述承载盘（54）的周面配置有伞盘件二（59），所述伞盘件二（59）与伞盘件一（58）为咬合传动的连接关系，所述承载柱一（50）的上方位周面配置有联动环一（513），所述联动环一（513）与承载环（51）之间配置有弹性件一（510），所述弹性件一（510）环绕在承载柱一（50）上。
7.根据权利要求6所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：若干个所述伞盘件一（58）的外围位置配置有平稳环（512），所述平稳环（512）与若干个中转柱二（56）对接，所述平稳环（512）在贴近中转柱二（56）的边部位置固联有承载架（511），所述承载架（511）的下方位与承载柱二（52）对接。
8.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述承载盘（54）固联于清洗容器（20）的上方位内沿处，所述上筒（53）贯通承载盘（54）并与马达一（40）对接，所述承载盘（54）的周面配置有平衡架（515），所述平衡架（515）朝外的一边配置有联动环二（514），所述联动环二（514）与联动环一（513）咬合，所述承载柱一（50）的周面布置有u架（516），所述u架（516）上分叉配置有交错柱（517），所述u架（516）以及交错柱（517）上配置有清洗辊套（518）。
9.根据权利要求5所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述上筒（53）朝向中筒（411）的位置预留有储钠腔（417），所述储钠腔（417）中配置有马达二（418），所述承载轴（415）的上端伸入至储钠腔（417）中与马达二（418）对接，且马达二（418）控制承载轴（415）运行。
10.根据权利要求1所述的塑料原料清洗处理设备，其特征在于：所述引导盒（62）与中筒（411）之间配置有弹性件二（63），所述引导座（61）的边部位置固联有联动框（64），所述承载柱一（50）在贴近牵引架（60）的位置配置有间断式联动环（65），所述联动框（64）朝向间断式联动环（65）的一面铣设有连续牙槽口纹路，所述间断式联动环（65）开铣设有扇形牙槽口纹路，所述联动框（64）与间断式联动环（65）为间断式咬合传动。
