本发明属于焦化，尤其涉及一种斜置式焦煤混合装置。
背景技术：
1、现有的焦煤配比生产工艺中，并没有专门的混合装置对不同煤种进行充分的混合，只是通过多条皮带线转运来达到不同煤种的混合，其效果并不理想。又或者通过破碎机进行以破代混的工艺，但现有生产工艺中多数情况下都是几台破碎机分别破碎的煤种各不相同，最后又将几台破碎机破碎后的焦煤合流在一条皮带线上，不同煤种的焦煤处于分层状态，混合不充分。也存在在原有的配煤工艺上增加了交叉筛进行预筛分，筛下物焦煤不再经过破碎机，筛下物焦煤与破碎机破碎后的焦煤仍需进行合流，但两者粒度并不相同，导致不同粒度焦煤分层。不同煤种、不同粒度的焦煤如果不进行充分混合，将会导致炼焦过程中的焦炭质量出现波动。
2、cn219193361 u公开了一种带式输送机头部混合溜槽，具体公开“一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，包括折流混合段、扰动混合段，所述折流混合段与扰动混合段为上下设置，所述折流混合段设有带式输送机末端入口，所述扰动混合段底部为出口，所述折流混合段内设有上部折流板和下部折流板，所述扰动混合段中设有上部扰动装置和下部扰动装置，物料经上部折流板进行分流，再经下部折流板汇流，然后经上部扰动装置和下部扰动装置的顺流搅动后，落到出口”，解决的是炼焦煤混合问题占用空间小，能耗低，当炼焦煤黏度较大，当混合能力较大时，混合机无法达到混合效果，采取的技术手段是上下错位设置两个扰动装置，焦煤在两个扰动装置之间流动进行混合。同时“在溜槽本体1的上部设有堵塞检测器，当检测到溜槽堵塞后立即停车”。
3、cn220878627 u公开了一种焦炭原煤混合制备设备，具体公开了“一种焦炭原料煤混合制备设备，其特征在于，包括混合筒和螺旋输送机，所述混合筒包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒通过减速电机驱动转动，内筒中还设置有圆环状的预混平台，所述预混平台上方设置有三个输送带和一个升降推料板，所述输送带的出口沿预混平台的径向设置，所述升降推料板通过液压缸驱动，所述外筒上设置有液压缸安装横梁”，解决的问题双辊双轴螺旋式混煤机需要较长的混合行程和混合时间，造成了较大的耗电量，利用混合滚筒中内外滚筒进行初步的预混合， 然后在进入输送机进行进一步的搅拌混合。
4、综上所述，公开的技术虽然解决了焦煤混合中占用空间大，利用焦煤上下落差混合产生的势能解决用电能耗高，但是没有解决焦煤长时间在装置中混合过程中粘结堆积，造成“搅拌轴和搅拌头粉碎”和“混合筒包括同轴设置的外筒和内筒”等之间的清理问题，对不同原料的焦煤混合流通速度没有调控，当焦煤堵塞后只能采取立即停车的措施，同时，对混合后的焦煤质量没有检测和有效控制，也没有采取相应的技术手段对焦煤混合的过程进行调控。
技术实现思路
1、本发明是一种斜置式焦煤混合装置，用来解决炼焦过程中不同煤中、不同粒度的煤种配比后的混合问题，根据在线监测焦煤混合的质量状况调控焦煤混合装置的角度，控制焦煤的流通速度，控制焦煤混合质量，并设置自清理防堵塞的搅拌粉碎结构，同时，可调搅拌叶片的设置，安装调整维修更换方便。
2、本发明一种斜置式焦煤混合装置，包括焦煤混合单元、角度调节单元、智能调控单元，其特征在于：所述焦煤混合单元为斜置式倾斜设置，包括壳体，驱动电机，安装座、联轴器，带座轴承ⅰ，转轴ⅰ，转轴ⅱ，带座轴承ⅱ，所述壳体设置为中空型腔，壳体斜置式倾斜安装；在壳体的中空型腔内设置与壳体平行且对称的转轴ⅰ和转轴ⅱ，焦煤混合单元与角度调节单元设置为旋转活动链接，焦煤混合单元的倾斜角度范围在45°-75°范围内可调节；
3、进一步，所述转轴ⅰ和转轴ⅱ的轴向设置互为等距的交叉间隔的搅拌叶片，搅拌叶片设置螺旋升角，角度范围0-25°。
4、所述焦煤混合单元转轴ⅰ和转轴ⅱ的上端设置安装带座轴承ⅰ，带座轴承ⅰ设置固定在壳体的上端盖板，在转轴ⅰ和转轴ⅱ的下端设置安装带座轴承ⅱ，带座轴承ⅱ设置固定在壳体的下端盖板；
5、进一步，所述壳体的上端设置安装有安装座，在安装座的上端设置安装有对称的驱动电机，在驱动电机和转轴ⅰ、转轴ⅱ的上端之间设置安装有联轴器；联轴器的另一端设置安装在驱动电机上，一端设置安装在转轴ⅰ、转轴ⅱ的上端；
6、进一步，所述壳体上端外侧设置垂直向上进料道，在壳体下端外侧设置垂直向下出料道；
7、进一步，所述壳体的中部外侧设置旋转部，该旋转部可以围绕壳体进行一定角度范围内的旋转。
8、所述搅拌叶片上均匀设置固定数量≥3梭形小轴；所述棱形小轴在搅拌叶片的位置设置为圆环形状。
9、所述角度调节单元，包括进料口角度调节装置、出料口角度调节装置、调节油缸，进料口角度调节装置设置在壳体进料道的上端；出料口角度调节装置设置在壳体出料口的下端；调节油缸设置安装在壳体外侧的中下部，通过壳体的旋转部与壳体旋转活动连接。
10、所述进料口角度调节装置由固定进料口、活动进料口和销轴组成，固定进料口与壳体上端的进料道的固定连接，活动进料口套装在固定进料口内，通过左侧的销轴进行旋转活动连接；进一步在活动进料口的右侧设置弧形通槽，在固定进料口设置适配的螺栓，通过螺栓锁紧限制活动进料口和固定进料口的相对位置，活动进料口在弧形通槽的角度旋转；
11、进一步，所述进料口角度调节装置可在壳体上端的进料道水平方向调整距离；
12、进一步，所述进料口角度调节装置上端设置连接封闭式伸缩导料槽。
13、所述出料口角度调节装置由固定出料口、活动出料口和销轴组成，固定出料口与壳体下端的出料道的固定连接，活动出料口套装在固定进料口外，通过左侧的销轴进行旋转活动连接；进一步在活动出料口的右侧设置弧形通槽，在固定出料口设置适配的螺栓，通过螺栓锁紧限制活动出料口和固定出料口的相对位置，活动出料口在弧形通槽的角度旋转。
14、所述智能调控单元，包括检测装置，扭矩监控装置、调控中心装置，检测装置设置在焦煤混合单元出料口角度调节装置的下端；扭矩监控装置设置在驱动电机上；调控中心装置设置焦煤混合单元的中下部。
15、所述检测装置包括高速相机。
16、所述搅拌叶片设置为可调节搅拌叶片，可调节搅拌叶片设置为中空结构，搅拌叶片套装转轴ⅰ和转轴ⅱ外径表面上，在两个搅拌叶片之间设置中空的定位隔套。
17、所述壳体的中空型腔内设置与壳体平行的多根转轴，转轴数量≥3。
18、有益效果
19、1.该发明占地空间小，结构紧凑，斜置式焦煤混合装置只需在不同粒度、不同煤种的焦煤汇合处的一段溜槽处安装，用该装置替代焦煤汇合处的溜槽即可，为现有生产线因空间位置受限而不能升级改造提供了可能。
20、2.该发明所需动力能耗小，斜置式焦煤混合装置呈斜置式倾斜设计，可根据不同粒度、不同煤种的焦煤在汇合处的溜槽角度设计，汇合后的焦煤通过该装置时借助倾斜角度产生的高度势能，从上而下顺畅流过，该装置的搅拌叶片在物料通过的过程中可只起到搅拌混合焦煤的作用，也可产生顺推物料或者反推物料的作用，从而控制速度和混合效果，但由于重力势能的作用，所需的动力能耗小，节能效果显著。
21、3.该发明自带清理功能，防止堵塞，斜置式焦煤混合装置的多根转轴平行布置，轴上的搅拌叶片交叉布置，搅拌叶片上的梭形小轴在转动过程中会相互清理搅拌叶片上的积料，且整个焦煤流动的过程中，搅拌叶片既能对焦煤进行混合也能防止焦煤粘黏到壳体内壁上，因此可以到达防止叶片上积煤堵塞，也可以防止焦煤粘黏到壳体内壁上，实现自清自洁，防止堵塞的功能。
22、4.该发明可有效控制焦煤的流通速度：根据焦煤粒度、湿度和混合程度的不同要求，可通过调整进料口角度调节装置、出料口角度调节装置、调节油缸来改变斜置式焦煤混合单元的角度，角度范围在45°-75°之间进行调整，以此来控制焦煤的流通速度，从而满足工艺上对于焦煤粒度、湿度和混合程度的不同需求。
23、5.该发明的搅拌转轴设置为可调的搅拌叶片，搅拌叶片设置一定螺旋升角，定位隔套的数量和长短根据需要进行设置，起到调整间距，同时维修更换方便。
24、6.该发明设有智能调控分析系统，该系统由扭矩检测装置、调控中心装置、检测装置组成，调控中心装置根据检测装置的结果调控根据扭矩大小来和调节壳体角度，实现焦煤流通的自我调节，从而有效的控制焦煤的混合质量。
1.一种斜置式焦煤混合装置，包括焦煤混合单元、角度调节单元、智能调控单元，其特征在于：所述焦煤混合单元为斜置式倾斜设置，包括壳体，驱动电机，安装座、联轴器，带座轴承ⅰ，转轴ⅰ，转轴ⅱ，带座轴承ⅱ，所述壳体设置为中空型腔，壳体斜置式倾斜安装；在壳体的中空型腔内设置与壳体平行且对称的转轴ⅰ和转轴ⅱ，焦煤混合单元与角度调节单元设置为旋转活动链接，焦煤混合单元的倾斜角度范围在45°-75°范围内可调节；
2.根据权利要求1所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述焦煤混合单元转轴ⅰ和转轴ⅱ的上端设置安装带座轴承ⅰ，带座轴承ⅰ设置固定在壳体的上端盖板，在转轴ⅰ和转轴ⅱ的下端设置安装带座轴承ⅱ，带座轴承ⅱ设置固定在壳体的下端盖板；
3.根据权利要求1所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片上均匀设置固定数量≥3梭形小轴；进一步，所述棱形小轴在搅拌叶片的位置设置为圆环形状；进一步，所述棱形小轴在搅拌叶片的位置设置为螺旋形状。
4.根据权利要求1所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述角度调节单元，包括进料口角度调节装置、出料口角度调节装置、调节油缸，进料口角度调节装置设置在壳体进料道的上端；出料口角度调节装置设置在壳体出料口的下端；调节油缸设置安装在壳体外侧的中下部，通过壳体的旋转部与壳体旋转活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述进料口角度调节装置由固定进料口、活动进料口和销轴组成，固定进料口与壳体上端的进料道的固定连接，活动进料口套装在固定进料口内，通过左侧的销轴进行旋转活动连接；进一步在活动进料口的右侧设置弧形通槽，在固定进料口设置适配的螺栓，通过螺栓锁紧限制活动进料口和固定进料口的相对位置，活动进料口在弧形通槽的角度旋转；
6.根据权利要求4所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述出料口角度调节装置由固定出料口、活动出料口和销轴组成，固定出料口与壳体下端的出料道的固定连接，活动出料口套装在固定进料口外，通过左侧的销轴进行旋转活动连接；进一步在活动出料口的右侧设置弧形通槽，在固定出料口设置适配的螺栓，通过螺栓锁紧限制活动出料口和固定出料口的相对位置，活动出料口在弧形通槽的角度旋转。
7.根据权利要求1所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述智能调控单元，包括检测装置，扭矩监控装置、调控中心装置，检测装置设置在焦煤混合单元出料口角度调节装置的下端；扭矩监控装置设置在驱动电机上；调控中心装置设置焦煤混合单元的中下部。
8.根据权利要求7所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述检测装置包括高速相机。
9.根据权利要求1或3所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片设置为可调节搅拌叶片，可调节搅拌叶片设置为中空结构，搅拌叶片套装转轴ⅰ和转轴ⅱ外径表面上，在两个搅拌叶片之间设置中空的定位隔套。
10.根据权利要求1所述的一种斜置式焦煤混合装置，其特征在于：所述壳体的中空型腔内设置与壳体平行的多根转轴，转轴数量≥3。
