叶片泵的制作方法

    专利查询2025-07-23  23


    本发明涉及叶片泵,具体涉及一种叶片泵。


    背景技术:

    1、叶片泵指的是转子组件内的叶片与定子组件内的定子环相接触,实现将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵的转子在旋转时,带动叶片在离心力的作用下,叶片的尖部紧贴在定子的内表面上。这样,相邻的两个叶片、转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。但在实际使用过程中,由于叶片安装偏差、使用磨损等原因,容易导致在转子旋转时,叶片无法活动至目标位置处,导致叶片的尖部无法紧贴定子的内表面,降低叶片泵吸油和排油的可靠性。


    技术实现思路

    1、本发明的主要目的是提出一种叶片泵,旨在解决传统技术中叶片泵的叶片无法活动至目标位置处导致叶片泵的使用可靠性降低的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提出的一种叶片泵,包括转子组件,所述转子组件包括轴体及多个叶片,所述轴体沿第一方向延伸布设,且绕着自身的中心轴线可旋转设置,各所述叶片沿所述轴体的径向可活动地安装于所述轴体的侧壁,所述轴体包括主体轴,所述主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各所述叶片活动安装于所述安装槽;

    3、其中,所述叶片具有位于所述安装槽内的第一端和显露在所述安装槽外的第二端,在自所述第一端至所述第二端的方向上,所述叶片的至少靠近所述第二端的部位呈宽度渐窄设置。

    4、可选地,在所述宽度渐窄的部位处,所述叶片的周向两侧的壁面形成导流面,所述导流面为倾斜的直面。

    5、可选地,在所述宽度渐窄的部位处,所述叶片的周向两侧的壁面形成导流面,所述导流面为弧面。

    6、可选地,各所述叶片包括成对设置的两个第一叶片,成对设置的两个所述第一叶片关于所述轴体的中心轴线对称,各所述安装槽的槽底开设有活动孔;

    7、所述转子组件还包括轴体联动件,所述联动件活动安装于各所述活动孔,且与成对设置的各所述第一叶片联动连接。

    8、可选地,所述转子组件还包括多个活动销,各所述活动销沿所述轴体的径向可活动地穿设于对应的所述活动孔,且与对应的所述叶片连接;成对设置的两个所述第一叶片对应的两个所述活动孔连通,且对应的两个所述活动销连接构成所述联动件。

    9、可选地,所述叶片沿所述轴体的周向等间距地设置为四个,以使得各所述叶片均为所述第一叶片,所述活动销设置为两个。

    10、可选地,每一所述活动销的径向截面形状为半圆形,且在两个所述活动销相互交叉堆叠安装时,二者的平直面相互抵接。

    11、可选地,所述活动销被设置为刚性结构。

    12、可选地,所述主体轴靠近各所述活动孔的一轴端开设有凹槽,所述凹槽与各所述活动孔连通。

    13、可选地,所述叶片泵还包括定子组件,所述定子组件沿所述第一方向贯设有安装孔,且在所述安装孔的外围环绕凹设有环形腔,所述环形腔与所述安装孔连通;

    14、所述转子组件与所述定子组件共同在所述环形腔内限定出流体空间,所述流体空间的径向宽度呈变化设置,所述轴体绕着自身的中心轴线可旋转地安装于所述安装孔。

    15、可选地,所述叶片泵还包括泵壳,所述泵壳形成有安装腔,所述安装腔设有进液孔和出液孔;

    16、所述定子组件包括沿所述第一方向间隔布设的两个盘状件、以及连接在两个所述盘状件之间的环形件,两个所述盘状件贯设有所述安装孔,两个所述盘状件与所述环形件共同限定出所述环形腔;

    17、所述环形件的环内径沿其周向呈变化设置,两个所述盘状件具有相互靠近的盘端面,所述盘端面凹陷形成有至少一个凹陷部,所述凹陷部分别与所述进液孔和所述出液孔连通。

    18、可选地,两个所述盘状件以及所述环形件的外周侧壁在对应部位处沿轴向开设有止转槽;

    19、所述定子组件还包括止转销,所述止转销依次穿设安装于各所述盘状件及所述环形件的所述止转槽处。

    20、可选地,所述安装腔沿所述第一方向贯穿所述泵壳,以形成有两个开口,所述进液孔和所述出液孔设于所述开口的旁侧;

    21、所述叶片泵还包括两个端盖,两个所述端盖分别可拆卸地盖设于两个所述开口。

    22、可选地,所述进液孔和所述出液孔间隔布设,且沿同向并排延伸,所述泵壳在所述进液孔和所述出液孔之间设有旁通道,所述旁通道连通连接所述进液孔和所述出液孔;

    23、所述叶片泵还包括开合件,所述开合件活动设于所述旁通道,以调节所述旁通道的导通和截断。

    24、本发明提供的技术方案中,由于定子组件和转子组件共同限定出的流体空间的径向宽度是变化的,因此在轴体旋转并带动各叶片与环形腔内壁滑动配合时,流体空间的工作容积产生变化,实现带动外部液体经由进液孔进入流体空间内、以及带动液体自流体空间内经由出液孔向外排出的目的。在此过程中,将叶片设置为渐窄变化,一方面可使得叶片与环形腔内壁的滑动抵接面尽可能减少,降低二者之间的摩擦阻尼,从而避免因长期磨损而导致叶片无法达到目标位置的不良发生;另一方面可在第一端位于轴体的周向两侧的壁面形成导流面,导流面具体为倾斜的直面或者弧面,有助于液体的顺滑流通,从而有助于提高叶片泵的工作品质和使用可靠性。



    技术特征:

    1.一种叶片泵,其特征在于,包括转子组件,所述转子组件包括轴体及多个叶片,所述轴体沿第一方向延伸布设,且绕着自身的中心轴线可旋转设置,各所述叶片沿所述轴体的径向可活动地安装于所述轴体的侧壁,所述轴体包括主体轴,所述主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各所述叶片活动安装于所述安装槽;

    2.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,在所述宽度渐窄的部位处,所述叶片的周向两侧的壁面形成导流面,所述导流面为倾斜的直面。

    3.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,在所述宽度渐窄的部位处,所述叶片的周向两侧的壁面形成导流面,所述导流面为弧面。

    4.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,各所述叶片包括成对设置的两个第一叶片,成对设置的两个所述第一叶片关于所述轴体的中心轴线对称,各所述安装槽的槽底开设有活动孔;

    5.如权利要求4所述的叶片泵,其特征在于,所述转子组件还包括多个活动销,各所述活动销沿所述轴体的径向可活动地穿设于对应的所述活动孔,且与对应的所述叶片连接;成对设置的两个所述第一叶片对应的两个所述活动孔连通,且对应的两个所述活动销连接构成所述联动件。

    6.如权利要求5所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片沿所述轴体的周向等间距地设置为四个,以使得各所述叶片均为所述第一叶片,所述活动销设置为两个。

    7.如权利要求5所述的叶片泵,其特征在于,每一所述活动销的径向截面形状为半圆形,且在两个所述活动销相互交叉堆叠安装时,二者的平直面相互抵接。

    8.如权利要求7所述的叶片泵,其特征在于,所述活动销被设置为刚性结构。

    9.如权利要求4所述的叶片泵,其特征在于,所述主体轴靠近各所述活动孔的一轴端开设有凹槽,所述凹槽与各所述活动孔连通。

    10.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片泵还包括定子组件,所述定子组件沿所述第一方向贯设有安装孔,且在所述安装孔的外围环绕凹设有环形腔,所述环形腔与所述安装孔连通;

    11.如权利要求10所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片泵还包括泵壳,所述泵壳形成有安装腔,所述安装腔设有进液孔和出液孔;

    12.如权利要求11所述的叶片泵,其特征在于,两个所述盘状件以及所述环形件的外周侧壁在对应部位处沿轴向开设有止转槽;

    13.如权利要求11所述的叶片泵,其特征在于,所述安装腔沿所述第一方向贯穿所述泵壳,以形成有两个开口,所述进液孔和所述出液孔设于所述开口的旁侧;

    14.如权利要求11所述的叶片泵,其特征在于,所述进液孔和所述出液孔间隔布设,且沿同向并排延伸,所述泵壳在所述进液孔和所述出液孔之间设有旁通道,所述旁通道连通连接所述进液孔和所述出液孔;


    技术总结
    本发明公开一种叶片泵,叶片泵包括转子组件,转子组件包括轴体及多个叶片,轴体沿第一方向延伸布设,且绕着自身的中心轴线可旋转设置,各叶片沿轴体的径向可活动地安装于轴体的侧壁,轴体包括主体轴,主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各叶片活动安装于安装槽;叶片具有位于安装槽内的第一端和显露在安装槽外的第二端,在自第一端至第二端的方向上,叶片的至少靠近第二端的部位呈宽度渐窄设置。本发明可使得叶片与环形腔内壁的滑动抵接面尽可能减少,降低二者之间的摩擦阻尼;且可在第一端位于轴体的周向两侧的壁面形成导流面,有助于液体的顺滑流通,最终有助于提高叶片泵的工作品质和使用可靠性。

    技术研发人员:吴鹏
    受保护的技术使用者:咖爷科技(苏州)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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