本公开涉及纤维生产领域，尤其涉及一种分纱装置和分纱方法。
背景技术：
1、聚丙烯腈基碳纤维是极重要的新一代军民两用新材料，广泛应用于卫星、运载火箭、战术导弹、飞机、宇宙飞船等航空航天尖端领域。为适配市场需求，碳纤维生产企业不断扩张其单线生产的体量和规模。传统小体量碳纤维生产过程中，碳纤维丝束的分纱，通过槽辊限位以及人工手动分纱相结合的方式来实现。在将该种方式应用在大体量碳纤维生产过程中，一方面使用槽辊限位易造成丝束散热不佳，影响产品性能稳定性，且断丝风险大，存在一定的安全隐患；另一方面人工分纱过程中，因单线体量大，分纱操作不便利，进一步增加安全隐患。
技术实现思路
1、为解决相关技术中存在的问题，本公开提供了一种分纱装置和分纱方法。
2、根据本公开实施例的第一方面，提供一种分纱装置，包括：
3、分纱调整部，用于对纤维传送部所传送的纤维丝束进行分纱调整；
4、厚度检测部，用于检测所述纤维丝束的厚度；
5、温度检测部，用于检测所述纤维丝束的温度；
6、控制部，分别与所述分纱调整部、所述厚度检测部和所述温度检测部相连；所述控制部用于根据所述厚度检测部检测到的所述厚度和所述温度检测部检测到的所述温度，判断所述纤维丝束是否发生并丝或叠丝；在所述纤维丝束发生并丝或叠丝的情况下，所述控制部控制所述分纱调整部对所述纤维丝束进行分纱调整。
7、本公开的一些实施例中，所述分纱装置还包括轨道和承载部，所述轨道设置于所述纤维传送部的下方，所述轨道的延伸方向与所述纤维传送部的传送方向垂直；所述分纱调整部、所述厚度检测部和所述温度检测部均设置于所述承载部上，所述承载部与所述轨道滑动配合，以使得所述承载部能够沿所述轨道往复移动。
8、本公开的一些实施例中，所述分纱装置还包括位置检测部，所述位置检测部用于检测所述承载部沿所述轨道往复移动时是否偏移轨道。
9、本公开的一些实施例中，所述分纱调整部包括：
10、分纱头部组件，所述分纱头部组件包括s型或z型结构，所述分纱头部组件用于对所述纤维丝束进行梳理；
11、分纱头部支撑组件，所述分纱头部支撑组件包括可伸缩结构，所述分纱头部支撑组件的一端与所述承载部连接，另一端与所述分纱头部组件连接，在所述可伸缩结构的收缩状态，所述分纱头部组件与所述纤维丝束间隔设置，在所述可伸缩结构的伸长状态，所述分纱头部组件插入所述纤维丝束之间。
12、本公开的一些实施例中，所述温度检测部包括：
13、温度检测模块，用于获取所述纤维丝束的温度值；
14、温度转换模块，与所述温度检测模块相连，所述温度转换模块用于将所述温度值转换为电流信号值。
15、本公开的一些实施例中，所述控制部包括：
16、确定模块，所述确定模块中预存有电流信号值的第一合格范围、第一调整范围和第一异常范围，所述确定模块用于确定所述温度检测部检测到的所述温度对应的所述电流信号值所属的范围；所述确定模块中还预存有厚度的第二合格范围、第二调整范围和第二异常范围，所述确定模块还用于确定所述厚度检测部检测到的所述厚度的所属范围；
17、控制模块，与所述确定模块相连；在所述确定模块确定所述纤维丝束的所述温度对应的所述电流信号值所属的范围为第一调整范围，和/或所述纤维丝束的所述厚度所属的范围为第二调整范围的情况下，确定所述纤维丝束发生并丝或叠丝。
18、本公开的一些实施例中，所述分纱装置还包括报警部，所述报警部与所述控制模块相连；在所述确定模块判断所述纤维丝束的所述温度对应的所述电流信号值所属的范围为第一异常范围，和/或所述确定模块判断所述纤维丝束的所述厚度所属的范围为第二异常范围的情况下，所述控制模块控制所述报警部发出报警信号。
19、本公开的一些实施例中，所述厚度检测部包括激光测厚仪。
20、根据本公开实施例的第二方面，提供一种分纱方法，包括：
21、将分纱装置置于需分纱调整的纤维传送部所传送的纤维丝束处；
22、根据所述分纱装置的厚度检测部检测到的厚度和所述分纱装置的温度检测部检测到的所述温度，判断所述纤维丝束是否发生并丝或叠丝；
23、在所述纤维丝束发生并丝或叠丝的情况下，控制分纱调整部对所述纤维丝束进行分纱调整。
24、本公开的一些实施例中，所述根据所述分纱装置的厚度检测部检测到的厚度和所述分纱装置的温度检测部检测到的所述温度，判断所述纤维丝束是否发生并丝或叠丝，包括：
25、在确定所述纤维丝束的所述温度对应的所述电流信号值所属的范围为第一调整范围，和/或，所述纤维丝束的所述厚度所属的范围为第二调整范围的情况下，确定所述纤维丝束发生并丝或叠丝。
26、本公开的有益效果包括但不限于：本公开所提供的分纱装置能够实时检测纤维丝束的温度和厚度，并根据所检测的纤维丝束的温度和厚度判断纤维丝束是否发生并丝或叠丝，在纤维丝束发生并丝或叠丝的情况下，对纤维丝束进行分纱调整。这样能够提升纤维生产线的运行稳定性，提升纤维产品质量，并且有效提升纤维生产的自动化程度，减少人工操作和槽辊使用数量，降低生产的安全风险，提高生产效率。
27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
1.一种分纱装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分纱装置，其特征在于，所述分纱装置还包括轨道和承载部，所述轨道设置于所述纤维传送部的下方，所述轨道的延伸方向与所述纤维传送部的传送方向垂直；所述分纱调整部、所述厚度检测部和所述温度检测部均设置于所述承载部上，所述承载部与所述轨道滑动配合，以使得所述承载部能够沿所述轨道往复移动。
3.根据权利要求2所述的分纱装置，其特征在于，所述分纱装置还包括位置检测部，所述位置检测部用于检测所述承载部沿所述轨道往复移动时是否偏移轨道。
4.根据权利要求2所述的分纱装置，其特征在于，所述分纱调整部包括：
5.根据权利要求1所述的分纱装置，其特征在于，所述温度检测部包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的分纱装置，其特征在于，所述控制部包括：
7.根据权利要求6所述的分纱装置，其特征在于，所述分纱装置还包括报警部，所述报警部与所述控制模块相连；在所述确定模块判断所述纤维丝束的所述温度对应的所述电流信号值所属的范围为第一异常范围，和/或所述确定模块判断所述纤维丝束的所述厚度所属的范围为第二异常范围的情况下，所述控制模块控制所述报警部发出报警信号。
8.根据权利要求1所述的分纱装置，其特征在于，所述厚度检测部包括激光测厚仪。
9.一种分纱方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的分纱方法，其特征在于，所述根据所述分纱装置的厚度检测部检测到的厚度和所述分纱装置的温度检测部检测到的所述温度，判断所述纤维丝束是否发生并丝或叠丝，包括：
