本发明涉及c09j7/38，具体为一种膜类标签用uv热熔压敏胶及其制备方法和应用。
背景技术：
1、膜类标签在包装和标识领域中具有广泛的应用，其优异的性能如高透明度、良好的附着力和耐候性，使其成为现代工业生产中不可或缺的材料。随着市场需求的不断增加，膜类标签的性能要求也在不断提高。特别是在一些恶劣环境下使用的标签，对其耐候性和粘接性提出了更高的要求。耐候性是指材料在暴露于光、热、湿气等环境因素下，能够长期保持其性能的能力。而高粘性则是指材料能够在各种低表面能的物品上保持强力附着的能力。传统的膜类标签用压敏胶在耐候性和粘接性方面存在一定的不足。uv热熔压敏胶作为一种新型的胶粘剂，因其具备环保、快速固化、高附着力等优点，逐渐在膜类标签应用中得到推广，特别是在可移除、可水洗、高端一次性瓶标、pet瓶瓶标等。然而，目前市场上的uv热熔压敏胶在耐候性和粘接性方面的性能尚有提升空间。中国专利(公开号为cn117363249a)公开了一种高粘接强度的环保型紫外固化热熔压敏胶带及其制备方法，通过优化配方体系包含阳离子光固化物、紫外光固化阳离子引发剂、增感剂和增粘树脂来代替结构胶满足电芯蓝膜的应用需求，但是在耐候性和粘结性能提升上仍有待进一步提升。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种膜类标签用uv热熔压敏胶，采用特定的母胶配合增粘树脂和抗氧剂，使提供的uv热熔压敏胶具有优异的耐候性、力学强度和高粘结性能，满足膜类标签的应用需求。
2、本发明一方面提供了一种膜类标签用uv热熔压敏胶，按重量份计，至少包括以下组分：紫外光固化热熔压敏胶70-100份、增粘树脂5-30份、抗氧剂0.1-2份。
3、作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述膜类标签用uv热熔压敏胶的制备原料，至少包括以下组分：紫外光固化热熔压敏胶80-90份、增粘树脂10-15份、抗氧剂0.2-1份。
4、作为一种优选的技术方案，所述紫外光固化热熔压敏胶为无溶剂丙烯酸酯型热熔压敏胶。
5、作为一种优选的技术方案，所述紫外光固化热熔压敏胶在130℃下的粘度为50-80pa·s，优选为60-75pa·s。
6、作为一种优选的技术方案，所述紫外光固化热熔压敏胶的玻璃化转变温度为-50～-20℃，优选为-45～-30℃。
7、作为一种优选的技术方案，所述紫外光固化热熔压敏胶选自jaouruvmelttm 072、jaouruvmelttm 120、jaouruvmelttm 090中的至少一种。优选的，所述紫外光固化热熔压敏胶为uvhm-psa@juvm-072或uvhm-psa@juvm-090。
8、作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂的软化点为80～150℃，玻璃化转变温度为35～90℃。
9、作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂选自c5石油树脂、氢化c5石油树脂、c9石油树脂、氢化c9石油树脂、l-系改性石油树脂，α-甲基苯乙烯单体树脂、天然树脂、萜烯酚树脂中的至少一种。
10、优选的，所述l-系改性石油树脂选自l-110，l-120，l-140，l-150中的至少一种。
11、优选的，所述α-甲基苯乙烯单体树脂选自kristalex f85、kristalex 5140、kristalex p290、sylvares sa 140中的至少一种。
12、优选的，所述天然树脂选自氢化松香树脂(foral 85e)，氢化松香甘油酯(t3085)或者氢化松香季戊四醇酯(tf105)。
13、作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂为萜烯酚树脂(ft115)或氢化松香树脂(foral 85e)。
14、作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为抗氧剂1010。
15、本发明通过采用无溶剂丙烯酸酯型热熔压敏胶作为uv热熔压敏胶的母胶，尤其是采用130℃下的粘度为50-80pa·s且玻璃化转变温度为-50～-20℃的紫外光固化热熔压敏胶，配合后续不同涂布克重下曝光量的控制，调控uv热熔压敏胶的内部交联程度，改善产品的粘结强度，同时绿色、环保、无刺激性，满足膜类标签的应用需求。
16、进一步的，本发明中配合添加10-15份增粘树脂，尤其是添加软化点为80～150℃，玻璃化转变温度为35～90℃的氢化松香或萜烯酚树脂作为增粘树脂，与体系中的80-90份紫外光固化热熔压敏胶实现良好的相容性，可针对低表面能物品如pet、hdpe，提高了热熔胶的粘接性能和浸润性，涂布在pp合成膜和pet膜上的剥离强度提高近40％。
17、进一步的，基于15-16gsm的涂胶量，通过控制uvc曝光量≥20mj/cm2(通过eit uvpower puck 2来确定)，克服增粘树脂的引入对交联程度的影响(引入的树脂会对uvc有少量吸收)，保证uv热熔压敏胶完全曝光交联，达到最大内聚强度。
18、此外，本发明通过引入0.2-1份抗氧剂1010，进一步提高uv热熔压敏胶的耐候能力。
19、本发明另一方面提供了一种膜类标签用uv热熔压敏胶的制备方法，至少包括以下步骤：将紫外光固化热熔压敏胶置于150-180℃的条件下加热20-40min后加入增粘树脂和抗氧剂，搅拌混合后即得。
20、本发明第三方面提供了一种膜类标签用uv热熔压敏胶的应用，应用于pp、bopp、pof、pet、petg、pvc基材表面的可水洗标签、可移除标签、高端一次性瓶标。
21、有益效果
22、1、本发明提供了一种膜类标签用uv热熔压敏胶，采用特定的母胶配合增粘树脂和抗氧剂，使提供的uv热熔压敏胶具有优异的耐候性、力学强度和高粘结性能，满足膜类标签的应用需求。
23、2、本发明通过采用无溶剂丙烯酸酯型热熔压敏胶作为uv热熔压敏胶的母胶，尤其是采用130℃下的粘度为50-80pa·s且玻璃化转变温度为-50～-20℃的紫外光固化热熔压敏胶，配合后续不同涂布克重下曝光量的控制，调控uv热熔压敏胶的内部交联程度，改善产品的粘结强度，同时绿色、环保、无刺激性，满足膜类标签的应用需求。
24、3、本发明中配合添加10-15份增粘树脂，尤其是添加软化点为80～150℃，玻璃化转变温度为35～90℃的氢化松香或萜烯酚树脂作为增粘树脂，与体系中的80-90份紫外光固化热熔压敏胶实现良好的相容性，可针对低表面能物品如pet、hdpe，提高了热熔胶的粘接性能和浸润性，涂布在pp合成膜和pet膜上的剥离强度提高近40％。
25、4、本发明提供的uv热熔压敏胶，基于15-16gsm的涂胶量，通过控制uvc曝光量≥20mj/cm2，克服增粘树脂的引入对交联程度的影响，保证uv热熔压敏胶完全曝光交联，达到最大内聚强度。
26、5、本发明通过引入0.2-1份抗氧剂1010，进一步提高uv热熔压敏胶的耐候能力。
1.一种膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，至少包括以下组分：紫外光固化热熔压敏胶70-100份、增粘树脂5-30份、抗氧剂0.1-2份，所述紫外光固化热熔压敏胶为无溶剂丙烯酸酯型热熔压敏胶。
2.根据权利要求1所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述紫外光固化热熔压敏胶在130℃下的粘度为50-80pa·s。
3.根据权利要求2所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述紫外光固化热熔压敏胶的玻璃化转变温度为-50～-20℃。
4.根据权利要求1所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂的软化点为80～150℃，玻璃化转变温度为35～90℃。
5.根据权利要求4所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂选自c5石油树脂、氢化c5石油树脂、c9石油树脂、氢化c9石油树脂、l-系改性石油树脂，α-甲基苯乙烯单体树脂、天然树脂、萜烯酚树脂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述l-系改性石油树脂选自l-110，l-120，l-140，l-150中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯单体树脂选自kristalex f85、kristalex 5140、kristalex p290、sylvares sa 140中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的膜类标签用uv热熔压敏胶，其特征在于，所述天然树脂选自氢化松香树脂，氢化松香甘油酯或者氢化松香季戊四醇酯。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的膜类标签用uv热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：将紫外光固化热熔压敏胶置于150-180℃的条件下加热20-40min后加入增粘树脂和抗氧剂，搅拌混合后即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的膜类标签用uv热熔压敏胶的应用，其特征在于，应用于pp、bopp、pof、pet、petg、pvc基材表面的可水洗标签、可移除标签、高端一次性瓶标。
