本发明涉及冶金矿山，具体为一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法。
背景技术：
1、球磨机作为在选矿作业的粉磨设备，在运行若干年后，筒壳、进料端盖、出料端盖、大齿轮等部件不同程度会出现磨损，为保持设备运行的可靠性必需要对球磨机大修。大修时要对准备好的球磨机筒壳、进料端盖、出料端盖等部件预先装配成筒体总成后整体吊装。以往筒体总成预先装配都是在一块平地上，筒壳平卧置放在地面，用木头或铁器材料在筒壳圆周方向外侧支撑，防止筒体滚动伤人，再用起重设备吊起进料端盖、出料端盖等部件逐步安装。
2、对于整圆的大齿轮，必需在进料端盖、出料端盖安装好后，套装在出料端盖和筒壳法兰上，整圆的大齿轮外径大于筒壳、进料端盖、出料端盖外径，在地面上无法套装。另外选矿用球磨机直径都较大，零部件的定位销和连接螺栓大部分高于人体高度，需借助梯子多次上下方可完成定位销和连接螺栓的安装，且过程中还要移除筒壳外侧支撑，在地面滚动筒壳来实现定位销和连接螺栓的对位，预先装配过程中的安全系数、装配精度和效率会受到不确定因数影响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，解决了现有技术中存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，具体操作如下：
5、步骤一：矩形框架由2根大h型钢以一定间距平行水平摆放，大h型钢顶部横向成90°角搭接2根中h型钢，并保持2根中h型钢平行，由4根螺栓连接固定形成矩形框架作为底座。
6、步骤二：矩形框架上的2根中h型钢顶部两端安装2对支撑块和托轮，托轮安装在支撑块顶部，共4个支撑块、托轮。
7、步骤三：磨矿机筒体总成预装时，用起重机起吊筒壳平稳的置放到装配托架上，筒壳两端法兰与两端托轮保持相等距离，按步骤装配进料端盖、出料端盖、大齿轮等完成磨矿机筒体总成装配。安装过程中人工盘动筒壳，即可实现磨矿机筒体部件的定位销，对位及螺栓的安装固定，避免了装配过程中安全不利因素，同时也提高筒体总成装配精度和效率。
8、优选的，所述支撑块由钢板焊制。托轮由轮壳、轴承、压盖、轮轴、托轮支架组成，轮壳通过轴承围绕轴自由转动。
9、优选的，所述4只托轮的轴向与矩形框架底部2根大h型钢对称轴同向对称摆放，4只托轮的方向一致。
10、优选的，所述每对支撑块上2个托轮中心与待装配的磨矿机筒壳中心构成直角等腰三角形，以保持每对支撑的稳定性。2对支撑块上托轮与磨矿机筒壳外圆周接触支撑，并于磨矿机筒壳两端法兰保持一定距离，以保证磨矿机筒壳置放到托轮上安装时预留空间位置。
11、优选的，所述2根中h型钢顶部两端安装的每个支撑块由4根螺栓连接固定，每个支撑块顶部的托轮也由4根螺栓连接固定。
12、优选的，所述磨矿机筒体总成预先装配托架托起磨矿机筒壳后，筒体中心离地面的距离要大于待装配大齿轮半径的10cm-20cm，以保证整圆大齿轮套装的离地间隙。
13、(三)有益效果
14、本发明提供了一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法。具备以下
15、有益效果：
16、(1)、该磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，制作一种磨矿机筒体总成预先装配托架，预先装配托架由h型钢构成的矩形框架作为底座，在矩形框架两端上方安装2对支撑块和托轮，共4个支撑块托轮，4只托轮的方向一致，每对支撑块托轮的中心和待装配的磨矿机筒壳中心构成直角等腰三角形，以保持每对支撑的稳定性，2对托轮和支撑块外侧要与待装配磨矿机筒壳两端法兰保持一定距离，以保证磨矿机筒壳置放到托轮上安装时预留空间位置。用起重机起吊待安装筒壳置放到预先装配托架托轮上，按步骤装配磨矿机筒体总成，安装过程中人工盘动筒壳，即可实现磨矿机筒体部件的定位销对位及螺栓的安装紧固，避免了装配过程中安全不利因素，同时也提高筒体总成装配精度和效率；
17、该磨矿机筒体总成预先装配托架尺寸，可根据磨矿机筒体直径和长度作相应调整，但要每对托轮中心与筒壳中心构成直角等腰三角形，以保证支撑的稳定性。对多级筒壳加长拼接的磨矿机筒体，可增加支撑块托轮对来实现多级筒壳对接安装；
18、采用h型钢矩形框架，结构稳固；托轮中心与筒壳中心构成直角等腰三角形，保证了支撑的稳定性；采用托轮与磨矿机筒壳外圆周接触支撑，装配时可根据需要人工盘车自如，方便了磨矿机筒壳与其它部件安装的精确对位，提高了安装精度，同时也避免借助梯子上下作业和筒体在地面滚动的安全性，提高了安装效率。筒壳支撑后，筒体中心离地面的距离大于待装配大齿轮半径10cm，保证了整圆大齿轮套装的离地间隙。该发明在今年mqg2736球磨机大修，预装带整圆大齿轮的球磨机筒体总成时，支撑平稳、转动灵活、安全牢靠，保质高效的完成了装配任务。
1.一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：具体操作如下：
2.根据权利要求1所述的一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：所述支撑块(3)由钢板焊制。托轮由轮壳(4-1)、轴承(4-2)、压盖(4-3)、轮轴(4-4)、托轮支架(4-5)组成，轮壳通过轴承围绕轴自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：所述4只托轮的轴向与矩形框架底部2根大h型钢对称轴同向对称摆放，4只托轮的方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：所述每对支撑块上2个托轮中心与待装配的磨矿机筒壳中心构成直角等腰三角形，以保持每对支撑的稳定性。2对支撑块上托轮与磨矿机筒壳外圆周接触支撑，并于磨矿机筒壳两端法兰保持一定距离，以保证磨矿机筒壳(5)置放到托轮上安装时预留空间位置。
5.根据权利要求1所述的一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：所述2根中h型钢顶部两端安装的每个支撑块由4根螺栓连接固定，每个支撑块顶部的托轮也由4根螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种磨矿机筒体总成预先装配托架的施工方法，其特征在于：所述磨矿机筒体总成预先装配托架托起磨矿机筒壳后，筒体中心离地面的距离要大于待装配大齿轮半径的10cm-20cm，以保证整圆大齿轮(8)套装的离地间隙。
