本发明涉及冷凝器组装生产，尤其涉及一种冷凝器组装生产平台。
背景技术：
1、冷凝器是制冷系统中的重要机件，属于换热器的一种，其主要功能是将气体或蒸气转变成液体，并将管子中的热量迅速传递到管子附近的空气中，气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属因其优异的导热性能，常被用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率，常在管道上附加热传导性能优异的散热片，以加大散热面积，并通过风机加快空气对流，从而加速散热过程。
2、经检索，公开号为cn114055417a的中国专利公开了为一种冷凝器组装生产平台，包括支架，所述支架上滑动设置有底支板，所述底支板的中间位置转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端固定连接有平台面板，所述平台面板的一侧固定有固定夹板，所述平台面板的另一侧固定有与所述固定夹板相配合的活动夹板。本发明通过将冷凝器壳体放置在平台面板上，并使其的外壁一侧贴合于固定夹板的表面，通过驱动组件可以使活动夹板向固定夹板靠近，进而将冷凝器壳体夹持在平台面板上，保证了冷凝器壳体在安装时不会产生滑移，此外通过转动组件可以使平台面板带动冷凝器壳体进行旋转，由于冷凝器壳体夹持在平台面板上，从而避免其在旋转时倾倒，使得安装过程更加方便，但是，该方案在使用时，仍存在以下缺陷：
3、通过固定夹板与活动夹板可将冷凝器的外框进行夹持固定，而冷凝器组装的过程中需要将翅片进行有序的手动安装，由于冷凝器外框结构复杂，且需要确保翅片按照特定顺序和间距进行排列，以保证热交换效果的最大化，因此手动安装不仅劳动强度大，还容易因为人为因素导致安装误差，影响冷凝器的整体性能。
4、因此，本技术提供了一种冷凝器组装生产平台。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种冷凝器组装生产平台，以解决冷凝器组装时翅片不易安装的问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种冷凝器组装生产平台，包括：
3、平台板；
4、两个导轨，对称固定安装在所述平台板的顶面；
5、上料架，滑动安装在两个所述导轨内侧；
6、驱动辊，转动安装在所述上料架的内侧壁；
7、两个开口，对称开设在所述上料架上；
8、两个滑块，分别滑动安装在两个所述开口的内侧壁；
9、两个支撑弹簧，分别固定安装在两个所述滑块的顶面与所述开口的内顶壁之间；
10、压料辊，转动安装在两个所述滑块相对的侧面之间；
11、上料组件，设置在所述上料架上；
12、驱动组件，设置在所述平台板的顶面侧边位置处；
13、限位机构，设置在所述驱动组件上；
14、两组卡料机构，对称设置在所述平台板的顶面。
15、优选地，所述上料组件包括：
16、撑料板，固定安装在所述上料架的内侧壁；
17、让位口，开设在所述撑料板的顶面；
18、两个导向框，对称固定安装在所述撑料板的底面位于所述让位口侧边位置处；
19、两个导向板，分别滑动安装在两个所述导向框的内侧壁；
20、推料板，固定安装在两个所述导向板相对的侧面之间，且所述推料板位于所述让位口的内侧壁；
21、推料机构，设置在所述上料架内侧位于所述撑料板下方位置处。
22、优选地，所述推料机构包括：
23、撑杆，转动安装在所述上料架的内侧壁；
24、伸缩连杆，固定安装在所述撑杆远离所述上料架的一端，且所述伸缩连杆的伸缩端与所述推料板的底面铰接；
25、接触轮，转动安装在所述伸缩连杆的侧面；
26、转轴，转动安装在所述上料架的内侧壁，所述转轴与所述驱动辊之间通过从动轮与同步带传动连接；
27、驱动轮，固定安装在所述转轴远离所述上料架的一端；
28、扭簧，套装在所述撑杆上，且所述扭簧的两端分别与所述撑杆和所述上料架固定连接。
29、优选地，所述驱动轮的外表壁对称设置有切面，所述驱动轮与所述接触轮适配。
30、优选地，所述驱动组件包括：
31、固定箱，固定安装在所述平台板的顶面侧边位置处；
32、导向口，开设在所述固定箱的顶面；
33、转杆，设置在所述固定箱的内侧；
34、若干个固定齿条，呈环形阵列分布固定安装在所述转杆的外表壁；
35、传动杆，转动安装在与所述转轴相连的所述从动轮的侧面；
36、单向轴承，套装在所述传动杆远离所述从动轮的一端；
37、传动齿轮，套装在所述单向轴承的外表壁。
38、优选地，所述传动齿轮与所述固定齿条啮合，若干个所述固定齿条上齿牙的疏密程度均不相同。
39、优选地，所述限位机构包括：
40、开槽，开设在所述转杆的一端；
41、固定杆，固定安装在所述固定箱的内侧壁，且所述固定杆与所述开槽活动连接；
42、复位弹簧，设置在所述开槽的内侧壁与所述固定杆的端部之间；
43、限位槽，开设在所述固定箱远离所述固定杆的一端；
44、限位板，固定安装在所述转杆远离所述开槽的一端；
45、拉钮，固定安装在所述限位板远离所述转杆的一端。
46、优选地，所述限位槽与所述限位板的截面形状为梯形，所述限位板的外表壁设置有若干个凸包。
47、优选地，所述卡料机构包括：
48、定位板，固定安装在所述平台板的顶面；
49、安装槽，开设在所述定位板的顶面；
50、撑料弹簧，固定安装在所述安装槽的一端内侧壁；
51、卡板，滑动安装在所述安装槽的内侧壁，且所述卡板与所述撑料弹簧的端部固定连接。
52、优选地，所述上料架远离所述撑料板的一端内侧壁固定安装有导料壳，所述撑料板的顶面四角位置处均固定安装有卡料板，所述导料壳的内底壁与所述驱动辊的最顶点平齐。
53、本发明的有益效果：
54、1.该种冷凝器组装生产平台，通过设置上料组件，利用驱动组件带动转轴及驱动轮转动，结合扭簧与接触轮的配合，实现了推料板在让位口内的往复滑动，从而实现了翅片的连续推料，有效提高了翅片的处理速度，减少了人工干预，进一步提升了生产效率，并且支撑弹簧与滑块的作用使得压料辊与驱动辊之间的间距可根据翅片厚度自动调节，这种设计有利于适应不同厚度的翅片，提高了设备的通用性和灵活性。
55、2.该种冷凝器组装生产平台，通过设置驱动组件与限位机构，传动齿轮与单向轴承的锁止与自由方向特性，确保了上料架在上料方向滑动时能驱动传动杆及从动轮转动，反向则不驱动，同时，通过拉钮、转杆及限位板等部件的配合，实现了对不同间距翅片安装需求的快速适应，不仅保证了设备在特定工况下的稳定运行，还通过灵活的齿条切换功能，增强了设备的适应性和灵活性，满足了多样化的生产需求。
56、3.该种冷凝器组装生产平台，通过设置卡料组件，通过定位板上的安装槽、卡板及撑料弹簧的配合，实现了冷凝框的快速固定与压紧，简化了冷凝框的安装步骤，提高了安装效率，同时确保了冷凝框在加工过程中的稳定性，保证了加工质量，为后续的翅片安装提供了坚实的基础。
1.一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述上料组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述推料机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述驱动轮(910)的外表壁对称设置有切面，所述驱动轮(910)与所述接触轮(98)适配。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述传动齿轮(107)与所述固定齿条(104)啮合，若干个所述固定齿条(104)上齿牙的疏密程度均不相同。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述限位机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述限位槽(114)与所述限位板(115)的截面形状为梯形，所述限位板(115)的外表壁设置有若干个凸包。
9.根据权利要求8所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述卡料机构包括：
10.根据权利要求9所述的一种冷凝器组装生产平台，其特征在于，所述上料架(3)远离所述撑料板(91)的一端内侧壁固定安装有导料壳(12)，所述撑料板(91)的顶面四角位置处均固定安装有卡料板(13)，所述导料壳(12)的内底壁与所述驱动辊(4)的最顶点平齐。
