本发明涉及机械零件加工领域，具体涉及一种氧化零件局部导通位置的加工方法。
背景技术：
1、部分机械零件需要选择性硬质阳极氧化，保留一部分导通面，大多数情况下选择使用pe膜对无需氧化的位置进行遮蔽保护，避免面被氧化。实际生产过程中，零件存在类似深孔或导通面小，位置难以遮蔽的情况出现，氧化结束后出现漏镀层或遮蔽膜移动导致遮蔽位置改变等不良现象，导致返工或者多次返工引起的零件报废，增加了成本。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种氧化零件局部导通位置的加工方法，通过加工预留面来留有余量，即使氧化层厚度有误差也能在二次加工中去除掉，不会残留，无需对导通面进行遮蔽，减少工人工作量，解决了导通面漏镀层或遮蔽偏移的问题。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于,包括以下步骤：
3、步骤1、对零件进行钻孔加工，加工得到预留面；
4、步骤2、对步骤1得到的零件进行氧化；
5、步骤3、对步骤2得到的零件底面进行遮蔽保护，将步骤2得到的预留面和预留面上的氧化层去除，得到导通面；
6、步骤4、对步骤3得到的零件进行表面清理。
7、作为优选的技术方案，所述预留面与导通面之间的距离为0.05mm。
8、作为优选的技术方案，步骤4的具体步骤为：研磨去除残留在零件表面的遮蔽残胶，脱脂清洗去除零件表面残留的油性切削液。
9、作为优选的技术方案，步骤2中的氧化具体为硬质阳极氧化，氧化槽的槽液是硫酸溶液、硫酸添加有机酸。
10、作为优选的技术方案，所述有机酸为草酸、氨基磺酸。
11、作为优选的技术方案，步骤2中的氧化时的电流密度为2-5a/dm²。
12、作为优选的技术方案，步骤3中的遮蔽保护采用工业胶带、铝箔胶，通过贴合、涂抹、附着的方式隔绝零件1和槽液。
13、本发明的有益效果是：
14、1）通过加工预留面来留有余量，即使氧化层厚度有误差也能在二次加工中去除掉，不会残留，无需对导通面进行遮蔽，减少工人工作量，解决了导通面漏镀层或遮蔽偏移的问题；
15、2）预留面与导通面的距离为0.05mm，即加工时为导通面留有0.05mm的余量，若余量大于0.05mm，则影响加工时间，若余量小于0.05mm，则加工难度大，容易影响加工精度；
16、3）将零件表面清理后提高表面质量；
17、4）步骤3中的遮蔽保护一般采用工业胶带、铝箔胶，通过贴合、涂抹、附着的方式隔绝零件和槽液，遮蔽结束后剥离会产生残胶，采用研磨的方式去除残胶；
18、5）若电流密度小于2a/dm²，导致氧化层生成速度较慢，若电流密度大于5a/dm²，氧化层的均匀致密性较差。
1.一种氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，所述预留面与导通面之间的距离为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，步骤4的具体步骤为：研磨去除残留在零件表面的遮蔽残胶，脱脂清洗去除零件表面残留的油性切削液。
4.根据权利要求1所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，步骤2中的氧化具体为硬质阳极氧化，氧化槽的槽液是硫酸溶液、硫酸添加有机酸。
5.根据权利要求4所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，所述有机酸为草酸、氨基磺酸。
6.根据权利要求4所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，步骤2中的氧化时的电流密度为2-5a/dm²。
7.根据权利要求1所述的氧化零件局部导通位置的加工方法，其特征在于，步骤3中的遮蔽保护采用工业胶带、铝箔胶，通过贴合、涂抹、附着的方式隔绝零件1和槽液。
