本发明涉及光学加工，更具体的说是涉及全口径抛光中抛光盘清洗装置。
背景技术：
1、全口径抛光是光学元件的主要加工技术之一。全口径抛光抛光机床通常采用大尺寸、高热稳定性的天然花岗岩制成抛光盘基盘，基盘表面粘贴粘弹性材料聚氨酯作为抛光垫。全口径抛光是采用大尺寸抛光盘加工尺寸比其小的光学元件，加工时大尺寸抛光垫覆盖了元件的整个表面，抛光垫洁净程度对元件表面质量有非常重要的影响。而聚氨酯抛光垫具有一定的硬度，其表面存在大量开口气孔和微泡。此外，聚氨酯表面通常需要开槽，以便促进抛光液的输送，改善抛光液在盘面的均匀分布。这些气孔和开槽具有亚mm到mm的尺寸。抛光加工前后，抛光垫表面产生的残余物质、抛光液沉积和聚集等污渍残留在这些位置是导致元件表面产生划痕的重要原因。目前，依然缺少针对大尺寸聚氨酯抛光垫的超洁净清洗的装置。
2、因此，如何提供全口径抛光中抛光盘清洗装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为此，本发明的目的在于提出一种聚氨酯抛光盘清洗的装置，解决全口径单面抛光、双面抛光中聚氨酯抛光工具洁净处理的难题。
2、本发明的技术方案为全口径抛光中抛光盘清洗装置，搭载于全口径抛光抛光机上，包括：
3、供液机构，所述供液机构提供适合温度的清洗剂，并根据所需流量通过供液龙头供给至抛光盘表面；
4、毛刷机构，所述毛刷机构连接于抛光机横梁上，其输出端下方连接有刷盘，所述刷盘为复合结构，朝向抛光盘表面侧具有刷毛，所述刷毛中心至外边缘逐渐由稀到密布置形成多个环，避免抛光盘中心过度刷洗，所述刷盘的洗刷范围覆盖整个抛光盘表面，所述供液龙头实时为所述刷毛提供清洗剂；
5、控制柜，所述供液机构及所述毛刷机构至少部分部件与所述控制柜电性连接。
6、根据本发明的技术方案，所述刷盘采用轻质量材料设计，单位面积的重量不大于5g/mm2，刷毛至少包括高毛和低毛，高毛和低毛均匀间隔布置。
7、根据本发明的技术方案，所述高毛的长度和低毛的长度之差为2-3mm，所述高毛和所述低毛的硬度比为1/2～3/4。
8、根据本发明的技术方案，所述供液机构包括：
9、多个清洗液桶，所述清洗液桶布置于抛光机周围；
10、输送泵，每一个所述清洗液桶顶部均连接一个输送泵，每一个所述输送泵均对应连接一个输送管，每一个输送管上均具有一个单向阀；
11、分流排，多个所述输送管通过所述分流排连接汇集成一条送液通道，所述送液通道连接于抛光机横梁上；清洗剂经过送液通道送至供液龙头
12、其中，所述输送泵与所述控制柜电性连接。
13、根据本发明的技术方案，所述供液龙头和所述送液通道之间设置有过滤器，所述过滤器连接于抛光机横梁上，所述供液龙头上具有与所述控制柜电性连接的流量调节开关。
14、根据本发明的技术方案，所述过滤器上方安装有水压表，用于监测滤芯的使命状态。
15、根据本发明的技术方案，所述毛刷机构包括：
16、主轴箱，所述主轴箱与抛光机横梁连接；
17、加压气缸，所述主轴箱顶部连接有加压气缸；
18、气动旋转头，所述加压气缸下方连接有气动旋转头，所述气动旋转头穿出主轴箱底部，其下方连接有顶针，所述刷盘顶部形成有卡槽，所述顶针与所述卡槽卡接；
19、所述加压气缸与所述控制柜电性连接。
20、根据本发明的技术方案，所述抛光机横梁上设置有导轨、丝杠及控制电机组成的水平驱动组件，所述主轴箱和所述过滤器安装于所述丝杠上，跟随所述丝杠且沿所述导轨滑动，做往复直线运动，所述控制电机与所述控制柜电性连接。
21、根据本发明的技术方案，每一个所述清洗液桶内均安装有搅拌器和热交换管路，所述热交换管路均与温控器连接，且所述温控器、所述搅拌器与控制柜电性连接。
22、根据本发明的技术方案，所述加压气缸连接有气压探头，所述气压探头连接有调压阀，所述气动旋转头连接有气动探头二，所述气动探头二上连接有调压阀二，所述气压探头、所述调压阀、气动探头二及调压阀二均与所述控制柜电性连接。
23、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24、本发明通过抛光盘的清洗，提高了抛光垫的洁净程度，延长了抛光垫的使用寿命，改善加工过程中光学元件的表面质量，缩短了光学元件的生产周期。
25、本发明通过供液机构提供的合适温度的清洗剂，以及复合结构毛刷的刷毛设计，该装置能够高效地清洗抛光盘表面的残留物，确保抛光盘的清洁度。
26、本发明刷毛由中心至外边缘逐渐由稀到密布置形成多个环，使得刷盘的洗刷范围能够覆盖整个抛光盘表面，实现均匀清洗。供液龙头实时为刷毛提供清洗剂，确保了清洗过程的连续性和稳定性。控制柜与供液机构和毛刷机构的电性连接，使得整个清洗过程可以通过控制柜进行精确控制，包括清洗剂的流量、温度、压力等参数。
27、本发明过滤器的设置可以过滤掉清洗剂中的杂质，水压表的安装可以监测清洗剂的压力，根据该压力及时更换过滤器，这些设计都有助于提高清洗质量。加压气缸与气压探头和调压阀的连接，可以实现对毛刷机构压力的实时监测和调节，刷盘清洗时的单位面积的压力不大于5g/mm2，避免机械划擦对抛光垫的过度磨损。水平驱动组件的设计使得毛刷机构能够在抛光盘表面做往复直线运动，进一步提高了清洗效率。
28、本发明清洗液桶内的搅拌器和热交换管路与温控器的连接，可以确保清洗液的温度稳定，提高清洗效果。
29、本发明通过集成供液机构、毛刷机构和控制柜等组件，实现了对抛光盘的高效、均匀、稳定的清洗，提高了清洗质量和效率。同时，通过精确的控制和监测系统，确保了清洗过程的可靠性和安全性。
1.全口径抛光中抛光盘清洗装置，搭载于全口径抛光抛光机(1)上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述刷盘(25)采用轻质量材料设计，单位面积的重量不大于5g/mm2，刷毛(54)至少包括高毛和低毛，高毛和低毛均匀间隔布置。
3.根据权利要求2所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述高毛的长度和低毛的长度之差为2-3mm，所述高毛和所述低毛的硬度比为1/2-3/4。
4.根据权利要求1所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述供液机构包括：
5.根据权利要求4所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述供液龙头(50)和所述送液通道(14)之间设置有过滤器(4)，所述过滤器(4)连接于抛光机横梁(3)上，所述供液龙头(50)上具有与所述控制柜(19)电性连接的流量调节开关(17)。
6.根据权利要求5所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述过滤器(4)上方安装有水压表(5)，用于监测滤芯的使命状态。
7.根据权利要求5所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述毛刷机构包括：
8.根据权利要求7所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述抛光机横梁(3)上设置有导轨(51)、丝杠(55)及控制电机(15)组成的水平驱动组件，所述主轴箱(53)和所述过滤器(4)安装于所述丝杠(55)上，跟随所述丝杠(55)且沿所述导轨(51)滑动，做往复直线运动，所述控制电机(15)与所述控制柜(19)电性连接。
9.根据权利要求4所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，每一个所述清洗液桶内均安装有搅拌器和热交换管路，所述热交换管路均与温控器(8)连接，且所述温控器(8)、所述搅拌器与控制柜(19)电性连接。
10.根据权利要求7所述的全口径抛光中抛光盘清洗装置，其特征在于，所述加压气缸(13)连接有气压探头(6)，所述气压探头(6)连接有调压阀(56)，所述气动旋转头(11)连接有气动探头二(57)，所述气动探头二(57)上连接有调压阀二(12)，所述气压探头(6)、所述调压阀(56)、气动探头二(57)及调压阀二(12)均与所述控制柜(19)电性连接。
