一种变电站用承台-短柱一体化装配式构件的制作方法

    专利查询2025-07-25  30


    本发明涉及混凝土装配式构件,具体为一种变电站用承台-短柱一体化装配式构件。


    背景技术:

    1、承台是桩基础工程的构件之一,是在单桩顶部、或多桩顶部设置的共用现浇混凝土体,是一个桩与上部短柱连接过度的构造构件。现有技术中,变电站承台与短柱一般通过现浇制成。

    2、原有现浇基础工艺工序繁杂,需支模、现场绑扎钢筋、现浇混凝土、拆模、回填等步骤,大大增加了施工周期,且工程之质量难以保障。现浇工艺难以保障成品质量,现场混凝土配比、振捣效果时有难以满足预期的情况,导致离析、孔洞等问题,在支模不当时会发生露筋现象。在施工工序完成后仍需养护7-14天,延缓了施工进度。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    3、一种,包括承台本体、短柱本体、灌注桩和两个呈对称分布的基础梁,且所述承台本体和所述短柱本体之间为一体成型的预制构件,所述承台本体、所述短柱本体和所述灌注桩的中心均开设有贯通洞口,所述灌注桩的内部浇筑有多个呈圆周等距分布的挑出钢筋,且所述挑出钢筋的上端裸露于所述灌注桩的外侧;

    4、所述承台本体包括承台内环箍筋,所述承台内环箍筋的外侧设置有多个呈圆周等距分布的承台外环箍筋,所述承台内环箍筋和多个所述承台外环箍筋的外侧安装有多个呈圆周等距分布的承台拉结筋,且所述承台拉结筋通过铁丝分别与所述承台内环箍筋和多个所述承台外环箍筋固定绑扎;所述短柱本体包括多个呈圆周等距分布的短柱通长纵筋,且多个所述短柱通长纵筋的下端延伸至所述承台本体的内部,多个所述短柱通长纵筋通过铁丝与所述承台内环箍筋固定绑扎,所述短柱通长纵筋的外侧通过铁丝固定绑扎有多个成等距离分布的环箍一,所述承台内环箍筋、所述承台外环箍筋、所述承台拉结筋、所述短柱通长纵筋和所述环箍一的外侧浇筑有混凝,还包括支撑组件,用于增强基础梁与所述短柱本体之间的稳定性,所述支撑组件安装于所述基础梁和所述短柱本体之间;支护组件,用于对两个所述基础梁之间间隙的前、后两侧进行封堵,所述支护组件安装于两个所述基础梁的外侧;加固组件,用于增强所述支护组件的牢固性,所述加固组件安装于所述支护组件的外侧,所述加固组件的数量为两组,且呈对称分布。

    5、优选的,所述支撑组件包括预埋于所述短柱本体内部的螺纹套筒,所述螺纹套筒的外侧设置有多个凸块,凸块用于增大螺纹套筒与混凝土的接触面,所述短柱本体的外侧靠近其上端处安装有两个呈对称分布的角架,且所述角架的上端面与所述基础梁的下端面活动抵接。

    6、优选的,所述角架的内侧固定安装有斜撑杆,且所述角架和所述斜撑杆组成的形状为三角形,所述角架上对应所述螺纹套筒处固定安装有螺栓一,且所述螺栓一与所述螺纹套筒之间的连接方式为螺纹连接,所述角架上对应所述螺栓一处固定安装有垫块,垫块防止螺栓一嵌在角架的内侧,能够扩大螺栓一的操作空间,且所述螺栓一贯穿所述垫块。

    7、优选的,所述短柱本体上的所述贯通洞口内插有多个呈圆周等距分布的插筋,为使插筋能够顺利置入构件贯通洞口,插筋上设置有折弯部,所述插筋的外侧通过铁丝固定绑扎有多个呈等距离分布的环箍二,且多个所述插筋和多个所述环箍二位于两个所述基础梁之间。

    8、优选的,所述支护组件包括与两个所述基础梁活动贴合的钢模板,所述钢模板的数量为两组,且呈对称分布,钢模板用于使两个基础梁之间浇筑的混凝土成型,时防止所述钢模板的下端固定安装有两个呈对称分布的支撑板,且所述支撑板通过螺栓二与角架固定连接。

    9、优选的,所述加固组件包括两个呈对称分布的l型板,所述l型板的下端活动抵接有限位座,且所述限位座与所述钢模板之间的连接方式为固定连接,所述l型板通过嵌槽与所述限位座活动插接,且所述嵌槽远离所述钢模板的一端为开放状态,嵌槽的一端为开放状态,便于l型板插入限位座内。

    10、优选的,两个所述l型板相互靠近一端均活动嵌设有能够移动的内嵌板,两个所述内嵌板相互靠近一端通过连接座固定连接,所述内嵌板的外侧安装有两个呈对称分布的滚珠,且所述滚珠活动嵌设于所述l型板的内部,滚珠用于防止内嵌板脱离l型板。

    11、优选的,所述l型板通过限位直槽与所述内嵌板滚动接触,所述连接座的内部中心处通过轴承转动安装有调节螺栓,所述调节螺栓的外侧螺纹套接有螺纹套管,所述螺纹套管的外侧固定安装有两个呈对称分布的铰接座,所述铰接座的内侧铰接安装有斜拉杆,调节螺栓通过斜拉杆能够驱动两个l型板相互靠近或远离,且所述斜拉杆远离所述铰接座的一端与所述内嵌板活动铰接。

    12、优选的,所述限位座和所述l型板之间安装有限位组件,所述限位组件包括两个活动嵌于所述限位座内部,且能够移动的销杆,两个所述销杆之间呈对称分布,两个所述销杆远离所述钢模板的一侧均设置有斜边部,且斜边部位于两个所述销杆相互靠近一端,斜边部能够减小销杆与l型板之间的摩擦阻力,所述限位座的外侧对应所述销杆处固定嵌安装有两个呈对称分布的延伸座。

    13、优选的,两个所述销杆相互远离一端均固定连接有垫片,且所述垫片能够在所述限位座和所述延伸座的内部移动,垫片用于防止销杆脱离限位座,所述垫片远离所述销杆的一侧活动抵接有弹簧,所述l型板的外侧对应所述销杆处开设有卡槽,且所述卡槽的下端为开放状态。

    14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    15、1、本发明通过设置承台本体和短柱本体之间为一体成型的预制构件,有效解决了原有承台和短柱现浇基础工艺工序繁杂的问题,承台-短柱构件工厂预制,现场拼装,强化了连接位置的整体性,且内部配筋合理,在满足承载能力的同时兼顾结构的功能,洞口位置配筋合理避让,保障该结构能够正常拼装并发挥承载能力。

    16、2、本发明通过安装支撑组件和支护组件,支撑组件中的角架通过预埋螺纹套筒和螺栓一固定在短柱本体外侧,能够对基础梁进行支撑,支护组件中的钢模板通过支撑板和螺栓二与角架固定,用于使两个基础梁和短柱本体之间的混凝土成型,有效地增强了混凝土浇筑过程中的稳定性。

    17、3、本发明通过安装加固组件和限位组件,加固组件能够防止在混凝土浇筑的过程中,钢模板的上侧被混凝土涨开,在拆除加固组件时加固组件中的l型板能够通过限位组件带动两个钢模板相互远离,从而能够辅助钢模板快速脱模。



    技术特征:

    1.一种变电站用承台-短柱一体化装配式构件,其特征在于,包括:承台本体(1)、短柱本体(2)、灌注桩(3)和两个呈对称分布的基础梁(13),且所述承台本体(1)和所述短柱本体(2)之间为一体成型的预制构件,所述承台本体(1)、所述短柱本体(2)和所述灌注桩(3)的中心均开设有贯通洞口(9),所述灌注桩(3)的内部浇筑有多个呈圆周等距分布的挑出钢筋(10),且所述挑出钢筋(10)的上端裸露于所述灌注桩(3)的外侧;

    2.根据权利要求1所述的一种,其特征在于:所述承台本体(1)包括承台内环箍筋(4),所述承台内环箍筋(4)的外侧设置有多个呈圆周等距分布的承台外环箍筋(5),所述承台内环箍筋(4)和多个所述承台外环箍筋(5)的外侧安装有多个呈圆周等距分布的承台拉结筋(6),且所述承台拉结筋(6)通过铁丝分别与所述承台内环箍筋(4)和多个所述承台外环箍筋(5)固定绑扎;

    3.根据权利要求2所述的一种,其特征在于:所述角架(16)的内侧固定安装有斜撑杆(17),且所述角架(16)和所述斜撑杆(17)组成的形状为三角形,所述角架(16)上对应所述螺纹套筒(14)处固定安装有螺栓一(18),且所述螺栓一(18)与所述螺纹套筒(14)之间的连接方式为螺纹连接,所述角架(16)上对应所述螺栓一(18)处固定安装有垫块(19),且所述螺栓一(18)贯穿所述垫块(19)。

    4.根据权利要求1所述的一种,其特征在于:所述短柱本体(2)上的所述贯通洞口(9)内插有多个呈圆周等距分布的插筋(11),所述插筋(11)的外侧通过铁丝固定绑扎有多个呈等距离分布的环箍二(12),且多个所述插筋(11)和多个所述环箍二(12)位于两个所述基础梁(13)之间。

    5.根据权利要求4所述的一种,其特征在于:所述支护组件包括与两个所述基础梁(13)活动贴合的钢模板(20),所述钢模板(20)的数量为两组,且呈对称分布,所述钢模板(20)的下端固定安装有两个呈对称分布的支撑板(21),且所述支撑板(21)通过螺栓二(22)与角架(16)固定连接。

    6.根据权利要求5所述的一种,其特征在于:所述加固组件包括两个呈对称分布的l型板(24),所述l型板(24)的下端活动抵接有限位座(23),且所述限位座(23)与所述钢模板(20)之间的连接方式为固定连接,所述l型板(24)通过嵌槽(33)与所述限位座(23)活动插接,且所述嵌槽(33)远离所述钢模板(20)的一端为开放状态。

    7.根据权利要求6所述的一种,其特征在于:两个所述l型板(24)相互靠近一端均活动嵌设有能够移动的内嵌板(25),两个所述内嵌板(25)相互靠近一端通过连接座(26)固定连接,所述内嵌板(25)的外侧安装有两个呈对称分布的滚珠(27),且所述滚珠(27)活动嵌设于所述l型板(24)的内部。

    8.根据权利要求7所述的一种,其特征在于:所述l型板(24)通过限位直槽(28)与所述内嵌板(25)滚动接触,所述连接座(26)的内部中心处通过轴承转动安装有调节螺栓(29),所述调节螺栓(29)的外侧螺纹套接有螺纹套管(30),所述螺纹套管(30)的外侧固定安装有两个呈对称分布的铰接座(31),所述铰接座(31)的内侧铰接安装有斜拉杆(32),且所述斜拉杆(32)远离所述铰接座(31)的一端与所述内嵌板(25)活动铰接。

    9.根据权利要求6所述的一种,其特征在于:所述限位座(23)和所述l型板(24)之间安装有限位组件,所述限位组件包括两个活动嵌于所述限位座(23)内部,且能够移动的销杆(34),两个所述销杆(34)之间呈对称分布,两个所述销杆(34)远离所述钢模板(20)的一侧均设置有斜边部,且斜边部位于两个所述销杆(34)相互靠近一端,所述限位座(23)的外侧对应所述销杆(34)处固定嵌安装有两个呈对称分布的延伸座(35)。

    10.根据权利要求9所述的一种,其特征在于:两个所述销杆(34)相互远离一端均固定连接有垫片(36),且所述垫片(36)能够在所述限位座(23)和所述延伸座(35)的内部移动,所述垫片(36)远离所述销杆(34)的一侧活动抵接有弹簧(37),所述l型板(24)的外侧对应所述销杆(34)处开设有卡槽(38),且所述卡槽(38)的下端为开放状态。


    技术总结
    本发明公开了一种,涉及混凝土装配式构件技术领域,解决了原有现浇基础工艺工序繁杂,需支模、现场绑扎钢筋、现浇混凝土、拆模、回填等步骤,大大增加了施工周期,且工程之质量难以保障的问题,包括承台本体、短柱本体、灌注桩和两个呈对称分布的基础梁,且承台本体和短柱本体之间为一体成型的预制构件;本发明通过设置承台本体和短柱本体之间为一体成型的预制构件,有效解决了原有承台和短柱现浇基础工艺工序繁杂的问题,承台‑短柱构件工厂预制,现场拼装,强化了连接位置的整体性,且内部配筋合理,在满足承载能力的同时兼顾结构的功能,洞口位置配筋合理避让,保障该结构能够正常拼装并发挥承载能力。

    技术研发人员:唐浩,陈忠,涂国斌,杨智,杨鹏,宋磊,杜凌云,牛启鑫,宋丹丹,周世桅,齐琳琳,肖源,刘畅,苟明,文铭
    受保护的技术使用者:宜昌电力勘测设计院有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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