本发明属于冶金工程，涉及除鳞集管，特别涉及一种除鳞集管结构。
背景技术：
1、钢坯在高温状态下被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。目前通常在钢坯上下设置除鳞集管，并在除鳞集管上设置若干除鳞喷嘴，利用喷射出来的高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)。
2、钢厂热轧板带生产线，为了适用市场的不同需求，产品的宽度有不同规格，为了保证除鳞效果，除鳞集管的喷射宽度都按照钢坯的最大宽度来设计，如2250 mm热轧生产线，除鳞宽度都是最大钢坯宽度2200 mm来设计，但经常轧制钢坯的宽度小于2200 mm，甚至有的钢坯的宽度只有1500 mm，除鳞喷射两边的高压水就浪费了，特别是在精轧除鳞的时间很长，这样浪费的水量更多，大量的能耗被浪费，造成运行成本增加。且高压水喷射处没有钢坯，位于钢坯下方的除鳞集管喷射的高压水就会打击到除鳞箱体的顶板，位于钢坯上方的除鳞集管喷射的高压水就会打击运输钢坯的辊道，造成设备损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种除鳞集管结构，本发明能有效调节除鳞集管的喷射宽度，节约水量，降低能耗和运行成本，避免对设备造成损坏。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种除鳞集管结构，包括除鳞集管本体和沿除鳞集管本体长度方向均匀分布的若干喷嘴；所述除鳞集管本体中部设有进水口，用于连接进水管以引入高压水，除鳞集管本体两端敞口设置且在除鳞集管本体两端对应的除鳞集管本体内分别设有活塞，以将除鳞集管本体两端密封，活塞与移动机构连接，便于通过移动机构带动活塞移动以调节除鳞集管喷射宽度。
4、进一步地，所述移动机构包括移动驱动件、球形接头和球形压盖，所述球形接头与移动驱动件连接，所述球形压盖将活塞压缩固定在球形接头上。
5、进一步地，所述活塞和除鳞集管本体内壁之间设有密封件，所述密封件嵌设在活塞内，便于随活塞移动密封。
6、进一步地，所述移动驱动件为液压缸或螺旋升降机。
7、进一步地，所述移动驱动件上设有位置传感器，所述位置传感器用于感应活塞的位置信号，从而控制活塞的位置。
8、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
9、1、本发明通过在除鳞集管本体两端设置活塞，通过移动活塞调节除鳞集管喷射宽度，从而可将高压水充分利用起来，节省水量和降低能耗，减少运行成本，同时，除鳞集管喷射的高压水不会喷射到除鳞箱顶板和辊道上，避免造成设备损伤。
10、2、本发明采用球形接头实现活塞和移动驱动件的连接，在活塞移动过程中能调节活塞和除鳞集管本体的同心度，保证活塞能自由滑动，不卡阻。
1.一种除鳞集管结构，包括除鳞集管本体和沿除鳞集管本体长度方向均匀分布的若干喷嘴；其特征在于：所述除鳞集管本体中部设有进水口，用于连接进水管以引入高压水，除鳞集管本体两端敞口设置且在除鳞集管本体两端对应的除鳞集管本体内分别设有活塞，以将除鳞集管本体两端密封，活塞与移动机构连接，便于通过移动机构带动活塞移动以调节除鳞集管喷射宽度。
2.根据权利要求1所述的一种除鳞集管结构，其特征在于，所述移动机构包括移动驱动件、球形接头和球形压盖，所述球形接头与移动驱动件连接，所述球形压盖将活塞压缩固定在球形接头上。
3.根据权利要求1或2所述的一种除鳞集管结构，其特征在于，所述活塞和除鳞集管本体内壁之间设有密封件，所述密封件嵌设在活塞内，便于随活塞移动密封。
4.根据权利要求2所述的一种除鳞集管结构，其特征在于，所述移动驱动件为液压缸或螺旋升降机。
5.根据权利要求2或4所述的一种除鳞集管结构，其特征在于，所述移动驱动件上设有位置传感器，所述位置传感器用于感应活塞的位置信号，从而控制活塞的位置。
