一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机。


背景技术：

2.食品金属检测机主要用于：酱料、香肠、水饺、火腿、汤料、糖果、腌制食品、盐渍食品、快餐食品、食品添加剂、淀粉、葡萄糖、烟草、鲜肉、奶制品等行业，用于检测夹杂或失落于食品、原料或产品中的断针、铁丝或铅、铜、铝、锡、不锈钢等各种金属，为了防止食品内含金属对人体健康造成任何急性、亚急性或者慢性危害，响应食品安全，食品金属检测机也受到了广泛应用，常见的食品金属检测机仍存在着一定的使用缺陷，导致难以满足实际需求，如：
3.1、食品金属检测机不具有自动隔断功能；
4.2、食品金属检测机不具有自动导向居中功能；
5.3、食品金属检测机不能解决人工清理输送带的问题；
6.4、食品金属检测机的电源线过于散乱；
7.5、食品金属检测机不易移动且在不平地面不能平稳支撑；
8.因此我们提出了一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，以解决上述背景技术提出的食品金属检测机不具有自动隔断功能，食品金属检测机不具有自动导向居中功能，食品金属检测机不能解决人工清理输送带的问题，食品金属检测机的电源线过于散乱和食品金属检测机不易移动且在不平地面不能平稳支撑的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，包括支撑台和检测箱体，所述支撑台的顶端中部安装有检测箱体，且检测箱体的一端安装有控制台，并且支撑台靠近检测箱体的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的一侧安装有动力电机，且相邻所述第一安装板和第二安装板中部设置有输送带，并且动力电机的输出端与输送带相连接；
11.隔板，设置在所述输送带一端的上方中部，且定位杆的两端分别与隔板和第二安装板进行固定，并且隔板的顶端固定有顶板；
12.驱动电机，安装在所述顶板的表面，且驱动电机的输出端贯穿顶板与扇形齿轮进行连接，所述隔板靠近扇形齿轮的边缘设置有转杆，且转杆的顶端连接有齿轮盘，并且挡板的一端与转杆相连接。
13.优选的，所述定位杆关于隔板的中心线呈对称分布，且扇形齿轮和齿轮盘呈啮合连接，隔板会将输送带分成合格产品输送通道和不合格产品输送通道，使该金属检测机具有自动隔断功能。
14.优选的，所述第一安装板的内壁设置有支撑块，且第一转轴与支撑块相连接，而且导流板与第一转轴相连接，所述导流板的顶部边缘开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧套接有滑套，且第一安装板的外侧安装有电动升缩杆，并且电动升缩杆的一端与滑套进行活动连接，导流板可以对输送的产品进行导向居中。
15.优选的，所述滑套的内壁间距与导向杆的直径相匹配，且滑套与导向杆之间呈滑动连接，并且导流板通过第一转轴与支撑块之间构成旋转结构，控制电动升缩杆伸出长度即可控制导流板之间的间距，方便对不同尺寸物料进行居中导流。
16.优选的，所述第一安装板靠近输送带的下方开设有滑槽，且滑杆的两端与滑槽相连接，所述滑杆的两端外壁设置有螺纹，且螺母与滑杆相连接，所述滑杆的外壁固定有连杆，且连杆远离滑杆的一端开设有定位孔，相邻两个所述连杆之间设置有辊刷，且辊刷的两端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有限位弹簧，且限位凸起的两端分别与限位弹簧和定位孔相连接，通过在滑槽内部滑动滑杆可以方便工作人员安装拆卸辊刷。
17.优选的，所述限位凸起的截面形状呈“t”字型，且限位凸起通过限位弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，并且滑杆与滑槽之间呈滑动连接，当限位凸起和定位孔对接之后即可完成辊刷的安装。
18.优选的，所述支撑台一侧的中部开设有束线槽，且束线槽的底端设置有第二转轴，并且盖板的一端与第二转轴进行活动连接，而且盖板的另一端开设有卡槽，所述束线槽的顶端内壁设置有限位销，且限位销的一端开设有凹槽，并且防松弹簧的两端与凹槽的内壁相连接，而且支撑台的中部安装有电控箱，电控箱的电源线可以缠绕收束在束线槽的内部，防止散乱。
19.优选的，所述盖板通过第二转轴与支撑台之间构成旋转结构，且限位销通过卡槽与盖板之间构成卡合结构，当卡槽的卡槽与限位销卡合对接之后，即可对收束的电源线进行限制，防止脱落。
20.优选的，所述支撑台的底端拐角开设有螺纹槽，且支撑脚垫与螺纹槽相连接，所述支撑脚垫的外壁连接有横杆，且支撑脚垫的外壁表面开设有收容槽，并且收容槽的内部设置有刻度条，而且支撑台的底部安装有脚轮，向上旋转移动支撑脚垫，脚轮会与地面接触从而方便移动该金属检测机。
21.优选的，所述支撑脚垫和脚轮均关于支撑台呈对称分布，且支撑脚垫的外壁设置有螺纹，并且支撑脚垫与螺纹槽之间呈螺纹连接，通过调节支撑脚垫还可以实现在凹凸不平的位置平稳摆放金属检测机的效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，隔板将输送带分隔为合格产品输送通道和不合格产品输送通道，检测合格的物料从合格产品通道输送，含有金属的产品会被挡板导向从不合格产品通道流出，实现合格品和不合格品自动隔断的效果，通过控制电动升缩杆伸出长度即可控制导流板之间的间距，方便对不同尺寸物料进行居中导流，从而使该金属检测机对物料具有自动导向居中功能。
23.1、该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，设置的隔板将输送带分隔为合格产品输送通道和不合格产品输送通道，检测合格的物料从合格产品通道输送，当检测箱体检测出含有金属的物料之后，驱动电机会运转带动扇形齿轮旋转，进而带动齿轮盘旋转，齿轮盘旋转则带动挡板旋转，挡板旋转则会遮挡合格产品输送通道并露出不合格产品输送
通道，含有金属的产品会从不合格产品输送通道流出收集，从而使该金属检测机具有自动隔断功能；
24.2、该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，启动电动升缩杆，电动升缩杆推动滑套沿着导向杆移动，进而推动导流板，导流板则会绕着第一转轴进行旋转，通过导流板可以对需要进行检测的物料进行导向，通过控制电动升缩杆伸出长度即可控制导流板之间的间距，方便对不同尺寸物料进行导流，从而使该金属检测机对物料具有自动导向居中功能；
25.3、该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，向内按压限位凸起，使限位凸起挤压限位弹簧收缩到伸缩槽的内部，然后将辊刷放置在连杆中部，松开限位凸起，限位弹簧失去压力复位推动限位凸起与定位孔对接即可完成辊刷的安装，通过滑槽向右移动滑杆，滑杆到指定位置之后拧紧螺母夹紧第一安装板完成对滑杆的定位，反之，可以完成辊刷的拆卸，方便清理，在输送带运转时，辊刷会对输送带表面进行清理，从而使该金属检测机具有自动清理功能；
26.4、该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，金属检测机使用完毕之后，可以将电控箱的电源线绕着支撑台收束到束线槽的内部，并旋转盖板，使盖板顶部的卡槽内壁挤压限位销，限位销一端的突出部分会向内挤压防松弹簧完成收缩，当限位销一端穿过卡槽之后，防松弹簧复位限位销即可与盖板卡合，从而实现防线束散乱的效果；
27.5、该食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，通过横杆旋转支撑脚垫，通过支撑脚垫与螺纹槽的螺纹连接使支撑脚垫上移，当支撑脚垫移动到一定位置之后，脚轮会与地面接触达到便于移动的效果，反之，旋转支撑脚垫向下移动，通过支撑脚垫支撑该金属检测机，同时可以通过刻度条比对不同支撑脚垫的高度，并且通过调节支撑脚垫还可以实现在凹凸不平的位置平稳摆放金属检测机的效果，从而达到便于移动并平稳支撑的效果。
附图说明
28.图1为本发明主视结构示意图；
29.图2为本发明主视截面结构示意图；
30.图3为本发明俯视截面结构示意图；
31.图4为本发明导流板的右视截面结构示意图；
32.图5为本发明辊刷的俯视截面结构示意图；
33.图6为本发明支撑脚垫的俯视结构示意图。
34.图中：1、支撑台；2、检测箱体；3、控制台；4、第一安装板；5、第二安装板；6、动力电机；7、输送带；8、隔板；9、定位杆；10、顶板；11、驱动电机；12、扇形齿轮；13、转杆；14、齿轮盘；15、挡板；16、支撑块；17、第一转轴；18、导流板；19、缓冲槽；20、导向杆；21、滑套；22、电动升缩杆；23、滑槽；24、滑杆；25、螺母；26、连杆；27、定位孔；28、辊刷；29、伸缩槽；30、限位弹簧；31、限位凸起；32、束线槽；33、第二转轴；34、盖板；35、卡槽；36、限位销；37、凹槽；38、防松弹簧；39、电控箱；40、螺纹槽；41、支撑脚垫；42、横杆；43、收容槽；44、刻度条；45、脚轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种食品检测用具有自动隔断功能的金属检测机，包括支撑台1和检测箱体2，支撑台1的顶端中部安装有检测箱体2，且检测箱体2的一端安装有控制台3，并且支撑台1靠近检测箱体2的两侧分别设置有第一安装板4和第二安装板5，第二安装板5的一侧安装有动力电机6，且相邻第一安装板4和第二安装板5中部设置有输送带7，并且动力电机6的输出端与输送带7相连接，隔板8，设置在输送带7一端的上方中部，且定位杆9的两端分别与隔板8和第二安装板5进行固定，并且隔板8的顶端固定有顶板10，驱动电机11，安装在顶板10的表面，且驱动电机11的输出端贯穿顶板10与扇形齿轮12进行连接，隔板8靠近扇形齿轮12的边缘设置有转杆13，且转杆13的顶端连接有齿轮盘14，并且挡板15的一端与转杆13相连接。
37.定位杆9关于隔板8的中心线呈对称分布，且扇形齿轮12和齿轮盘14呈啮合连接。
38.设置的隔板8将输送带7分隔为合格产品输送通道和不合格产品输送通道，检测合格的物料从合格产品通道输送，当检测箱体2检测出含有金属的物料之后，驱动电机11会运转带动扇形齿轮12旋转，进而带动齿轮盘14旋转，齿轮盘14旋转则带动挡板15旋转，挡板15旋转则会遮挡合格产品输送通道并露出不合格产品输送通道，含有金属的产品会从不合格产品输送通道流出收集，从而使该金属检测机具有自动隔断功能，反之，驱动电机11带动扇形齿轮12反向旋转即可关闭不合格产品输送通道露出合格产品输送通道，方便输送合格产品。
39.第一安装板4的内壁设置有支撑块16，且第一转轴17与支撑块16相连接，而且导流板18与第一转轴17相连接，导流板18的顶部边缘开设有缓冲槽19，且缓冲槽19的内部设置有导向杆20，导向杆20的外侧套接有滑套21，且第一安装板4的外侧安装有电动升缩杆22，并且电动升缩杆22的一端与滑套21进行活动连接；滑套21的内壁间距与导向杆20的直径相匹配，且滑套21与导向杆20之间呈滑动连接，并且导流板18通过第一转轴17与支撑块16之间构成旋转结构。
40.启动电动升缩杆22，电动升缩杆22推动滑套21沿着导向杆20移动，进而推动导流板18，导流板18则会绕着第一转轴17进行旋转，通过导流板18可以对需要进行检测的物料进行导向，通过控制电动升缩杆22伸出长度即可控制导流板18之间的间距，方便对不同尺寸物料进行导流，从而使该金属检测机对物料具有自动导向居中功能。
41.第一安装板4靠近输送带7的下方开设有滑槽23，且滑杆24的两端与滑槽23相连接，滑杆24的两端外壁设置有螺纹，且螺母25与滑杆24相连接，滑杆24的外壁固定有连杆26，且连杆26远离滑杆24的一端开设有定位孔27，相邻两个连杆26之间设置有辊刷28，且辊刷28的两端开设有伸缩槽29，伸缩槽29的内部设置有限位弹簧30，且限位凸起31的两端分别与限位弹簧30和定位孔27相连接；限位凸起31的截面形状呈“t”字型，且限位凸起31通过限位弹簧30与伸缩槽29之间构成伸缩结构，并且滑杆24与滑槽23之间呈滑动连接。
42.向内按压限位凸起31，使限位凸起31挤压限位弹簧30收缩到伸缩槽29的内部，然后将辊刷28放置在连杆26中部，松开限位凸起31，限位弹簧30失去压力复位推动限位凸起31与定位孔27对接即可完成辊刷28的安装，通过滑槽23向右移动滑杆24，滑杆24到指定位
置之后拧紧螺母25夹紧第一安装板4完成对滑杆24的定位，反之，可以完成辊刷28的拆卸，方便清理，在输送带7运转时，辊刷28会对输送带7表面进行清理，从而使该金属检测机具有自动清理功能。
43.支撑台1一侧的中部开设有束线槽32，且束线槽32的底端设置有第二转轴33，并且盖板34的一端与第二转轴33进行活动连接，而且盖板34的另一端开设有卡槽35，束线槽32的顶端内壁设置有限位销36，且限位销36的一端开设有凹槽37，并且防松弹簧38的两端与凹槽37的内壁相连接，而且支撑台1的中部安装有电控箱39；盖板34通过第二转轴33与支撑台1之间构成旋转结构，且限位销36通过卡槽35与盖板34之间构成卡合结构。
44.金属检测机使用完毕之后，可以将电控箱39的电源线绕着支撑台1收束到束线槽32的内部，并旋转盖板34，使盖板34顶部的卡槽35内壁挤压限位销36，限位销36一端的突出部分会向内挤压防松弹簧38完成收缩，当限位销36一端穿过卡槽35之后，防松弹簧38复位限位销36即可与盖板34卡合，从而实现防线束散乱的效果。
45.支撑台1的底端拐角开设有螺纹槽40，且支撑脚垫41与螺纹槽40相连接，支撑脚垫41的外壁连接有横杆42，且支撑脚垫41的外壁表面开设有收容槽43，并且收容槽43的内部设置有刻度条44，而且支撑台1的底部安装有脚轮45；支撑脚垫41和脚轮45均关于支撑台1呈对称分布，且支撑脚垫41的外壁设置有螺纹，并且支撑脚垫41与螺纹槽40之间呈螺纹连接。
46.通过横杆42旋转支撑脚垫41，通过支撑脚垫41与螺纹槽40的螺纹连接使支撑脚垫41上移，当支撑脚垫41移动到一定位置之后，脚轮45会与地面接触达到便于移动的效果，反之，旋转支撑脚垫41向下移动，通过支撑脚垫41支撑该金属检测机，同时可以通过刻度条44比对不同支撑脚垫41的高度，并且通过调节支撑脚垫41还可以实现在凹凸不平的位置平稳摆放金属检测机的效果，从而达到便于移动并平稳支撑的效果。
47.综上所述，通过控制台3启动该金属检测机，需要进行检测的物料经由导流板18的居中导向后被输送带7输送到检测箱体2的内部，通过电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场，这个磁场在金属物体内部能感生涡电流，涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声，实现物料的金属检测，合格品从合格产品输送通道运输，含金属的不合格品会从不合格产品输送通道运输，实现合格品和不合格品自动隔断的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。