本发明涉及片材加工，具体为一种塑料片材成型装置及方法。
背景技术：
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
2、塑料片材或膜材是塑料重要的使用形式之一，其制备方法包括流延法、压延法、挤出法，挤压流延法等，根据所需片材的厚度及原料种类不同，可选择不同的设备进行加工生产。其中，利用挤压流延法制备塑料片材或膜材的方法是将塑料原料由模头挤出后直接在成膜辊上进行成膜，并在成膜辊上进行冷却成型，在对塑料片材冷却成型时常通过冷却辊进行冷却。
3、现有技术中冷却辊内的循环水流速较高，冷却水在没有进行充分的热交换条件下即被排出，造成冷却水的用量增大，对水资源造成一定的浪费，提高了生产成本，为此，我们提出一种塑料片材成型装置及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料片材成型装置及方法，设置的冷却组件可将流通在冷却辊内部的冷却液进行循环，提高冷却液的换热效率，避免需要增加多个冷却辊而造成冷却水的用量增大，对水资源造成一定的浪费，降低生产成本，其中设置的驱动组件可使第一挤出辊、第二挤出辊同时且相反运动，其中设置的间距调节组件用于调节第一挤出辊与第二挤出辊之间的间距，适应不同厚度的膜材进行挤出，解决了背景的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种塑料片材成型装置及方法，包括支架，所述支架的顶部固定安装有挤出机膜头，所述支架的顶部左右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有调节板，所述调节板上安装有第一挤出辊，所述第二支撑板上转动安装有第二挤出辊，所述第二支撑板上安装有用于驱动第一挤出辊、第二挤出辊同时转动的驱动组件，所述第一支撑板上安装有用于调节第一挤出辊、第二挤出辊之间间距的间距调节组件，所述支架上转动安装有若干导向辊和冷却辊，所述冷却辊上安装有冷却组件。
4、优选的，间距调节组件包括调节气缸，所述调节气缸固定安装在第一支撑板上，所述调节气缸的输出端与调节板固定连接。
5、优选的，所述调节板上滑动穿设有若干限位杆，所述限位杆固定连接在第一支撑板与第二支撑板之间。
6、优选的，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在第二支撑板上，所述第一支撑板与第二支撑板之间转动安装有两组传动辊，所述传动辊的外表面固定套装有第一锥形齿轮，所述第二挤出辊的转轴端部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述传动辊上开设有若干滑口，所述传动辊上滑动套装有滑套，所述滑套的内壁固定连接有若干滑块，滑块与滑口的内部滑动连接，所述滑套的外表面套装有第三锥形齿轮，所述第一挤出辊的转轴端部固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述滑套与调节板转动连接。
7、优选的，所述传动辊的端部上固定连接有链轮，两组链轮之间张紧套接有链条。
8、优选的，冷却组件包括传动轴和安装套，所述传动轴固定连接在冷却辊上，所述传动轴与支架转动连接，所述安装套转动安装在冷却辊上，所述安装套固定嵌装在支架上，所述冷却辊的内部左右侧分别固定连接有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘与第二安装盘之间固定穿设有若干流动束管，所述第一安装盘与冷却辊之间形成有第一流道，所述第二安装盘与冷却辊之间形成有第二流道，所述冷却辊的内部固定连接有第三安装盘，所述第二安装盘上开设有若干第一通孔，所述第三安装盘与第二安装盘之间固定连接有密封管，所述第三安装盘上开设有第二通孔，所述冷却辊的内部固定连接有连接管，所述连接管上开设有若干第三通孔，所述安装套上固定穿设有进水管，所述进水管与第一流道的内部固定连通，所述安装套上固定穿设有出水管，所述出水管与连接管的端部转动连接。
9、优选的，所述连接管的外表面螺旋套装有螺旋叶，所述密封管的内部形成有螺旋流道。
10、一种塑料片材成型方法，该方法包括如下步骤：
11、步骤一：挤出机膜头挤出塑料原料；
12、步骤二：第一挤出辊与第二挤出辊对步骤一挤出的塑料原料进行挤出，得到塑料片材；
13、步骤三：若干冷却辊对挤出的塑料片材进行冷却，冷却后等到成品塑料片材：
14、步骤四：导料辊将成品的塑料片材导出。
15、有益效果
16、本发明提供了一种塑料片材成型装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、1、该塑料片材成型装置及方法，使用时，首先通过挤出机膜头将塑料原料挤出，之后通过第一挤出辊与第二挤出辊配合将原料挤压成型，之后通过若干冷却辊冷却成型，最后通过导向辊导出，其中设置的冷却组件可将流通在冷却辊内部的冷却液进行循环，提高冷却液的换热效率，避免需要增加多个冷却辊而造成冷却水的用量增大，对水资源造成一定的浪费，降低生产成本，其中设置的驱动组件可使第一挤出辊、第二挤出辊同时且相反运动，其中设置的间距调节组件用于调节第一挤出辊与第二挤出辊之间的间距，适应不同厚度的膜材进行挤出。
1.一种塑料片材成型装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有挤出机膜头(5)，所述支架(1)的顶部左右侧分别固定连接有第一支撑板(13)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(13)与第二支撑板(7)之间设置有调节板(16)，所述调节板(16)上安装有第一挤出辊(17)，所述第二支撑板(7)上转动安装有第二挤出辊(6)，所述第二支撑板(7)上安装有用于驱动第一挤出辊(17)、第二挤出辊(6)同时转动的驱动组件，所述第一支撑板(13)上安装有用于调节第一挤出辊(17)、第二挤出辊(6)之间间距的间距调节组件，所述支架(1)上转动安装有若干导向辊(2)和冷却辊(3)，所述冷却辊(3)上安装有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：间距调节组件包括调节气缸(15)，所述调节气缸(15)固定安装在第一支撑板(13)上，所述调节气缸(15)的输出端与调节板(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：所述调节板(16)上滑动穿设有若干限位杆(12)，所述限位杆(12)固定连接在第一支撑板(13)与第二支撑板(7)之间。
4.根据权利要求3所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：驱动组件包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定安装在第二支撑板(7)上，所述第一支撑板(13)与第二支撑板(7)之间转动安装有两组传动辊(9)，所述传动辊(9)的外表面固定套装有第一锥形齿轮(10)，所述第二挤出辊(6)的转轴端部固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)啮合，所述传动辊(9)上开设有若干滑口，所述传动辊(9)上滑动套装有滑套(18)，所述滑套(18)的内壁固定连接有若干滑块，滑块与滑口的内部滑动连接，所述滑套(18)的外表面套装有第三锥形齿轮(19)，所述第一挤出辊(17)的转轴端部固定连接有第四锥形齿轮(34)，所述第四锥形齿轮(34)与第三锥形齿轮(19)啮合，所述滑套(18)与调节板(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：所述传动辊(9)的端部上固定连接有链轮(4)，两组链轮(4)之间张紧套接有链条(14)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：冷却组件包括传动轴(23)和安装套(20)，所述传动轴(23)固定连接在冷却辊(3)上，所述传动轴(23)与支架(1)转动连接，所述安装套(20)转动安装在冷却辊(3)上，所述安装套(20)固定嵌装在支架(1)上，所述冷却辊(3)的内部左右侧分别固定连接有第一安装盘(33)和第二安装盘(24)，所述第一安装盘(33)与第二安装盘(24)之间固定穿设有若干流动束管(31)，所述第一安装盘(33)与冷却辊(3)之间形成有第一流道，所述第二安装盘(24)与冷却辊(3)之间形成有第二流道，所述冷却辊(3)的内部固定连接有第三安装盘(30)，所述第二安装盘(24)上开设有若干第一通孔(25)，所述第三安装盘(30)与第二安装盘(24)之间固定连接有密封管(28)，所述第三安装盘(30)上开设有第二通孔(32)，所述冷却辊(3)的内部固定连接有连接管(29)，所述连接管(29)上开设有若干第三通孔(26)，所述安装套(20)上固定穿设有进水管(22)，所述进水管(22)与第一流道的内部固定连通，所述安装套(20)上固定穿设有出水管(21)，所述出水管(21)与连接管(29)的端部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料片材成型装置，其特征在于：所述连接管(29)的外表面螺旋套装有螺旋叶(27)，所述密封管(28)的内部形成有螺旋流道。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种塑料片材成型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
