本申请涉及精馏塔结构，更具体地说，涉及一种倾斜折板精馏柱。
背景技术：
1、精馏是一种非常重要的化工分离技术，但在一些需要高分离度的场合，对理论塔板数的要求非常高，常规的解决办法有：1)提高填料效率；2)提高精馏柱高度；3)将精馏柱拆分成多段。但这几种方法各有不足：方法1)，填料已经多年优化，提升效率有限；方法2)，制造困难，建设成本较高；3)控制系统复杂，工艺稳定性差。
2、然而常规的精馏技术基本都是冷液体向下流、热蒸汽向上升，这种传质方式决定了液体下降速度较快，气液传质时间较短，气液传质高度短。
技术实现思路
1、基于上述问题，本申请提出一种倾斜折板精馏柱，用于解决制造困难，建设成本较高；控制系统复杂，工艺稳定性差，常规的精馏技术基本都是冷液体向下流、热蒸汽向上升，这种传质方式决定了液体下降速度较快，气液传质时间较短，气液传质高度短的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种倾斜折板精馏柱，包括箱体，所述箱体内设置有折流板，所述折流板两两之间形成气液通道，所述箱体与所述折流板之间设置有保温层。
4、在一个具体的可实施方案中，所述折流板倾斜角度为3°～10°。
5、在一个具体的可实施方案中，所述气液通道的间距为3mm～10mm。
6、在一个具体的可实施方案中，位于所述气液通道下侧的所述折流板上分布有水平凸起。
7、在一个具体的可实施方案中，所述气液通道内设置有两个用于保持所述折流板之间间距的定距隔板。
8、在一个具体的可实施方案中，所述箱体与折流板之间的保温层采用聚氨酯发泡。
9、在一个具体的可实施方案中，所述保温层侧设置有纵向支撑板，所述纵向支撑板设置有两个。
10、本发明的积极效果：
11、本发明利用倾斜折板，改变了传统精馏液体、气体上下流向的交换方式，在气液通道内进行交换，延长了气液交换时间和交换通道的长度，大大降低了精馏柱理论塔板高度、大大提高了精馏效率，在高分离度、小产能产品的分离上有重要的作用。
1.一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有折流板(2)，所述折流板(2)两两之间形成气液通道(3)，所述箱体(1)与所述折流板(2)之间设置有保温层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，所述折流板(2)倾斜角度为3°～10°。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，所述气液通道(3)的间距为3mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，位于所述气液通道(3)下侧的所述折流板(2)上分布有水平凸起(5)。
5.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，所述气液通道(3)内设置有两个用于保持所述折流板(2)之间间距的定距隔板。
6.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，所述箱体(1)与折流板(2)之间的保温层(4)采用聚氨酯发泡。
7.根据权利要求1所述的一种倾斜折板精馏柱，其特征在于，所述保温层(4)侧设置有纵向支撑板，所述纵向支撑板设置有两个。
