本发明涉及水产加工的，尤其是涉及一种珍味飞鱼籽的加工工艺。
背景技术：
1、飞鱼籽有食用和药用价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等多种人体所需的蛋白，具有补充营养、缓解视疲劳、保护皮肤、辅助提高机体免疫力、降低骨质疏松症发生几率等功效。飞鱼籽在捕捞后需要进行防变质处理，通常是将捕捞到的飞鱼籽经过简单清洗过滤后直接速冻，作为原料送至加工厂，再经过解冻、去除表面杂质后，腌制成可直接食用的飞鱼籽。
2、相关技术中公开了一种飞鱼籽加工工艺，包括以下步骤：s1、解冻：将冰冻鱼籽取出，通过o摄氏度的冷水初步解冻鱼籽，再将其置于10-16摄氏度的流水下进行解冻；s2、清洗；s3、漂洗去膜：将鱼籽倒入混合有水、柠檬酸钠以及过氧化氢的漂洗液中；s4、检品：将鱼籽以冷水为载体输送至筛分机构处检测鱼籽是否为良品，再以筛分机构将不良鱼籽筛分出；s5、调味调色：将良品鱼籽倒入浸渍液中调味调色，并定期搅拌均匀；s6、过滤清洗：将浸渍好的鱼籽过滤掉浸渍液，并利用冷水清洗；s7、脱水：将清洗好的鱼籽进行脱水控干；s8、装袋并速冻。
3、上述加工工艺，通过添加柠檬酸钠、过氧化氢等添加剂对飞鱼籽进行漂洗，虽然会促进飞鱼籽的表面生物膜分解，有助于除去飞鱼籽的表面生物膜等杂质，但是也可能导致飞鱼籽的细胞膜破裂和蛋白质流失，在后续步骤中剔除不良飞鱼籽后，造成飞鱼籽的产品收率降低、蛋白质含量减少，而且，漂洗后还会有部分添加剂残留在飞鱼籽中，口感变差。
技术实现思路
1、为了提高飞鱼籽的产品收率和蛋白质含量，并改善飞鱼籽的口感，本技术提供一种珍味飞鱼籽的加工工艺。
2、本技术提供的一种珍味飞鱼籽的加工工艺采用如下的技术方案：
3、一种珍味飞鱼籽的加工工艺，包括如下步骤：
4、前处理：将冰冻飞鱼籽进行解冻、过筛、清洗，得到新鲜飞鱼籽；
5、盐磨：将新鲜飞鱼籽与颗粒状调味料按重量比(95.7-98.3):(1.7-4.3)混合，搅拌至颗粒状调味料均匀附着在新鲜飞鱼籽的表面，得到盐磨飞鱼籽；
6、清洗杀菌：采用臭氧水对盐磨飞鱼籽进行清洗后，检品，得到备用飞鱼籽；
7、后处理：将备用飞鱼籽进行腌制和/或着色后，进行脱水和速冻，得到珍味飞鱼籽。
8、通过采用上述技术方案，将冰冻飞鱼籽解冻、过筛和清洗后，直接采用颗粒状调味料与新鲜飞鱼籽混合，通过搅拌，颗粒状调味料与飞鱼籽表面的生物膜发生摩擦并吸收表面生物膜的水分，表面生物膜在摩擦和失去水分的作用下发生破裂或分解。再通过臭氧水清洗，可以轻易除去飞鱼籽表面的生物膜和颗粒状调味料，还能够有效杀灭飞鱼籽表面的细菌、病毒等微生物，从而实现对飞鱼籽的清洗杀菌。由于没有采用柠檬酸钠、过氧化氢等添加剂，而是直接采用颗粒状调味料和臭氧水对飞鱼籽进行处理，可以减少飞鱼籽的细胞膜破裂，无添加剂残留，有助于提高飞鱼籽的产品收率，并减少对飞鱼籽风味、口感的影响。
9、在一个具体的可实施方案中，所述臭氧水的浓度为0.1-0.7ppm。
10、通过采用上述技术方案，本技术通过实验发现，清洗杀菌步骤中臭氧水的浓度对飞鱼籽的口感和杀菌效果有重要影响。当臭氧水的浓度高于0.7ppm时，飞鱼籽的口感明显变差，这可能是因为，臭氧水具有氧化性，高于0.7ppm的臭氧水会将飞鱼籽表面的油脂和蛋白质过度氧化、损失，导致飞鱼籽的鲜味减弱、异味增加等现象。当臭氧水的浓度低于0.1ppm时，飞鱼籽的细菌菌落总数显著增多，这可能是因为，浓度过低的臭氧水杀菌效果差。
11、在一个具体的可实施方案中，所述清洗杀菌步骤如下：采用连续流动的臭氧水对盐磨飞鱼籽清洗10-30min后，进行脱水，再采用连续流动的臭氧水对盐磨飞鱼籽清洗10-30min，得到备用飞鱼籽。
12、通过采用上述技术方案，本技术发现，相比于采用臭氧水浸泡、清洗的方式，采用臭氧水冲洗飞鱼籽的细菌菌落总数更少。但是采用臭氧水冲洗的时间过长，会导致飞鱼籽的口感变差，冲洗时间过短，会导致飞鱼籽的细菌菌落总数较多。因此，本技术先采用臭氧水冲洗盐磨飞鱼籽10-30min，脱水后，再采用臭氧水冲洗10-30min，不仅可以有效减少飞鱼籽的细菌菌落总数，还可以保持飞鱼籽的口感。
13、在一个具体的可实施方案中，所述清洗杀菌步骤中，预先将盐磨飞鱼籽与具有抗氧化性的天然植物提取物混合均匀，再采用臭氧水对盐磨飞鱼籽进行清洗。
14、通过采用上述技术方案，本技术发现在采用臭氧水冲洗飞鱼籽前，预先将飞鱼籽与具有抗氧化性的天然植物提取物混合，不仅可以进一步细菌菌落总数，而且，飞鱼籽产品的蛋白质含量也有提高，口感无明显变化。这可能是因为，天然植物提取物可以在臭氧水清洗飞鱼籽的时候，降低臭氧水的氧化性对飞鱼籽表面脂肪和蛋白质的氧化程度，进一步减少飞鱼籽变味，又因为天然植物提取物与飞鱼籽接触的时间短，因此未能深入飞鱼籽内，不会改变飞鱼籽的口感。而且，天然植物提取物与臭氧水发生了协同增效的作用，提高了杀菌效果。
15、在一个具体的可实施方案中，所述具有抗氧化性的天然植物提取物为茶叶提取物或葡萄籽提取物中的任意一种。
16、通过采用上述技术方案，茶叶提取物中富含茶多酚，具有抗菌和抗氧化的特性，可能有助于保持飞鱼籽的新鲜度。葡萄籽提取物中富含原花青素，具有抗氧化特性，可以防止飞鱼籽氧化变质，从而保持飞鱼籽的质量和口感。
17、在一个具体的可实施方案中，所述颗粒状调味料的粒径为50-100μm。
18、通过采用上述技术方案，采用上述粒径范围内的颗粒状调味料，既可以对表面生物形成有效摩擦，又可以减少细胞膜破裂。
19、在一个具体的可实施方案中，所述颗粒状调味料包括盐、糖或味精中的至少一种。
20、通过采用上述技术方案，本技术通过实验发现，盐、糖或味精均可以有效促进飞鱼籽表面的生物膜破裂和降解，而且，均是容易获得的原料，有助于降低成本。
21、在一个具体的可实施方案中，所述盐磨步骤中，先将盐、糖或味精中的至少一种，与水、环糊精混合均匀，喷雾干燥，得到具有微胶囊结构的颗粒状调味料，再将新鲜飞鱼籽与颗粒状调味料混合。
22、通过采用上述技术方案，环糊精具有很强的吸水性，可以增强颗粒状调味料对表面生物膜的吸水作用，进一步促进表面生物膜破裂和分解。而且，盐、糖或味精包埋在环糊精中，在盐磨过程中，缓慢释放，可以减少因渗透压突然增大而导致细胞膜破裂的情况，进一步提高飞鱼籽的产品收率。
23、在一个具体的可实施方案中，所述前处理步骤如下：将冰冻飞鱼籽在0-4℃下解冻18小时后，进行过筛，用10-15℃的流动水清洗，得到新鲜飞鱼籽。
24、通过采用上述技术方案，在0-4℃下解冻，并用10-15℃的流动水清洗，可以减少细菌滋生，保持飞鱼籽的口感。
25、在一个具体的可实施方案中，所述后处理步骤如下：将备用飞鱼籽与调味品和/或食用着色剂混合均匀，在0-4℃下腌制和/或着色48-60小时，再进行检品、脱水和速冻，得到珍味飞鱼籽。
26、通过采用上述技术方案，采用上述的腌制温度和时长，可以减少细菌滋生，并且提升飞鱼籽的口感。
27、综上所述，本技术具有以下有益效果：
28、1、本技术的加工工艺可以减少飞鱼籽的细胞膜破裂，无添加剂残留，有助于提高飞鱼籽的产品收率，并减少对飞鱼籽风味、口感的影响。
29、2、本技术中优选采用具有抗氧化性的天然植物提取物，能够与臭氧水发生了协同增效的作用，提高了杀菌效果。
30、3、本技术优选采用具有微胶囊结构的颗粒状调味料，可以进一步提高飞鱼籽的产品收率。
1.一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述臭氧水的浓度为0.1-0.7ppm。
3.根据权利要求2所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述清洗杀菌步骤如下：采用连续流动的臭氧水对盐磨飞鱼籽清洗10-30min后，进行脱水，再采用连续流动的臭氧水对盐磨飞鱼籽清洗10-30min，得到备用飞鱼籽。
4.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述清洗杀菌步骤中，预先将盐磨飞鱼籽与具有抗氧化性的天然植物提取物混合均匀，再采用臭氧水对盐磨飞鱼籽进行清洗。
5.根据权利要求4所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述具有抗氧化性的天然植物提取物为茶叶提取物或葡萄籽提取物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述颗粒状调味料的粒径为50-100μm。
7.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述颗粒状调味料包括盐、糖或味精中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述盐磨步骤中，先将盐、糖或味精中的至少一种，与水、环糊精混合均匀，喷雾干燥，得到具有微胶囊结构的颗粒状调味料，再将新鲜飞鱼籽与颗粒状调味料混合。
9.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述前处理步骤如下：将冰冻飞鱼籽在0-4℃下解冻18小时后，进行过筛，用10-15℃的流动水清洗，得到新鲜飞鱼籽。
10.根据权利要求1所述的一种珍味飞鱼籽的加工工艺，其特征在于，所述后处理步骤如下：将备用飞鱼籽与调味品和/或食用着色剂混合均匀，在0-4℃下腌制和/或着色48-60小时，再进行检品、脱水和速冻，得到珍味飞鱼籽。
