一种环形消音声衬基材制作方法与流程

    专利查询2025-07-28  11


    本发明属于环形消音声衬制作,尤其是涉及一种环形消音声衬基材制作方法。


    背景技术:

    1、蜂窝芯材因其高比强度、高比刚度等优异的性能,在航空领域、航天领域以及轨道交通领域得到非常广泛的应用,传统蜂窝芯材用涂胶辊分凹印和凸印两大类,涂胶辊上的凹槽或者凸台为等宽,按照一定间隔比例均布于涂胶辊圆周上,所制备的的蜂窝芯材由于六边形蜂窝孔格各边之间的相互限制,导致蜂窝芯材在曲面成型时出现马鞍型,变形能力较差,很难适用于航空发动机环形消音声衬的曲面成型工艺。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明旨在提出种环形消音声衬基材制作方法,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

    2、为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

    3、本发明第一方面提供了一种环形消音声衬基材制作方法,包括以下步骤:

    4、在基材上涂覆多个等间距的涂胶区域;

    5、所述涂胶区域为梯形。

    6、进一步的,确定涂胶区域的下底边长和上底边长取值范围的过程如下:

    7、根据蜂窝孔远离芯材轴线一端的内切圆直径确定涂胶区域的上底边长的取值范围,公式如下:

    8、b1≤d1/√3;

    9、根据蜂窝孔远离芯材轴线一端的内切圆直径确定涂胶区域的下底边长的取值范围公式如下:

    10、

    11、其中,b1、b2分别为平面展开图形的上底边长和下底边长,d1、d2分别为蜂窝孔远离和临近芯材轴线一端的内切圆直径。

    12、进一步的,蜂窝孔远离和临近芯材轴线一端的内切圆直径分别为第一内切圆直径和第二内切圆直径;

    13、第一内切圆直径、第二内切圆直径的计算方法如下:

    14、蜂窝孔临近芯材轴线一端的内切圆直径与蜂窝理论内切圆直径相同;

    15、根据第二内切圆直径及环形消音声衬蜂窝芯材的内半径计算得到蜂窝孔数量,公式如下:

    16、n=2×π×r1/d2;

    17、其中,n为蜂窝孔在芯材周向方向上数量,r1为环形消音声衬蜂窝芯材的内径;

    18、根据蜂窝孔数量及环形消音声衬蜂窝芯材的外半径计算得到蜂窝孔远离芯材轴线一端的内切圆直径,公式如下:

    19、d1=2×π×r2/n;

    20、其中,d1为第一内切圆直径,r2为环形消音声衬蜂窝芯材的外半径。

    21、进一步的,根据比例系数计算得到涂胶单元平面展开图形的上底边长,根据第一内切圆直径、第二内切圆直径计算得到涂胶单元平面展开图形的下底边长,公式如下:

    22、b2=b1-(d1-d2);

    23、进一步的,所述涂胶区域的长度等于环形消音声衬蜂窝芯材的外半径与内半径差值加上加工余量;

    24、所述加工余量取值范围为1-30mm;

    25、相邻涂胶区域中心线在涂胶辊外侧壁之间的弧长等于环形消音声衬蜂窝芯材的蜂窝孔理论内切圆直径乘以计算系数后,再乘以修正系数;

    26、所述计算系数为所述修正系数的取值范围为1-1.5。

    27、本发明第二方面提供了一种环形消音声衬用基材,使用如第一方面所述的环形消音声衬基材制作方法制作得到。

    28、本发明第三方面提供了一种环形消音声衬制作方法,包括以下步骤:

    29、s1、将多个第二方面的环形消音声衬用基材叠置,基材的涂胶区域与相邻基材的两个相邻涂胶区域之间的位置粘合,加热,获得蜂窝叠层板;

    30、s2、拉伸蜂窝叠层板,定型固化,获得蜂窝板;

    31、s3、蜂窝板弯曲形成环形消音声衬。

    32、本发明第四方面提供了一种环形消音声衬,使用第三方面所述的环形消音声衬制作方法制作得到。

    33、本发明第五方面提供了一种环形消音声衬涂胶辊,涂胶辊的外侧壁上设置多个涂胶单元;

    34、多个所述涂胶单元沿涂胶辊呈周向均匀设置;

    35、涂胶单元的平面展开图形为梯形,所述涂胶单元的平面展开图形与第一方面所述的环形消音声衬基材制作方法计算得到的涂胶区域相同。

    36、进一步的,所述涂胶单元包括多个阵列的凹槽,所述凹槽为矩形凹槽、平行四边形凹槽、菱形凹槽中的一种或多种的组合;

    37、相邻凹槽之间的间隙取值范围为0.05mm-0.3mm;

    38、凹槽深度的取值范围为0.1mm-0.3mm;

    39、根据环形消音声衬蜂窝芯材的基材面宽和涂胶单元的长度计算得到轴向涂胶单元的数量。

    40、相对于现有技术,本发明所述的一种环形消音声衬基材制作方法具有以下有益效果:

    41、本发明所述的一种环形消音声衬基材制作方法,相较于传统的环形消音声衬基材制作方法,本申请环形消音声衬基材的涂胶区域为梯形,优选的为等腰梯形结构,涂胶区域的上边对应蜂窝芯材外侧端,涂胶区域的下边对应蜂窝芯材内侧端,在多个基材错位叠放黏合后成蜂窝板材然后弯曲进曲面成型形成环形芯材时,避免蜂窝芯材在曲面成型过程中因变形量的积累导致蜂窝孔格挤压、节点开裂等问题,实现发动机环形消音声衬的一体化成型。



    技术特征:

    1.一种环形消音声衬基材制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的环形消音声衬基材制作方法,其特征在于:

    3.根据权利要求2所述的环形消音声衬基材制作方法,其特征在于:

    4.根据权利要求2所述的环形消音声衬基材制作方法,其特征在于:

    5.根据权利要求1所述的环形消音声衬基材制作方法,其特征在于:

    6.一种基于如权利要求1-5任一所述的环形消音声衬基材制作方法获得的环形消音声衬用基材。

    7.一种环形消音声衬制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

    8.一种基于如权利要求7所述的环形消音声衬制作方法获得的环形消音声衬。

    9.一种环形消音声衬涂胶辊,其特征在于:

    10.根据权利要求9所述的一种环形消音声衬涂胶辊,其特征在于:涂胶单元包括多个阵列的凹槽,所述凹槽为矩形凹槽、平行四边形凹槽、菱形凹槽中的一种或多种的组合;


    技术总结
    本发明提供了一种环形消音声衬基材制作方法,包括以下步骤:在基材上涂覆多个等间距的涂胶区域;所述涂胶区域为梯形。本发明有益效果:相较于传统的环形消音声衬基材制作方法,本申请环形消音声衬基材的涂胶区域为梯形,优选的为等腰梯形结构,涂胶区域的上边对应蜂窝芯材外侧端,涂胶区域的下边对应蜂窝芯材内侧端,在多个基材错位叠放黏合后成蜂窝板材然后弯曲进曲面成型形成环形芯材时,避免蜂窝芯材在曲面成型过程中因变形量的积累导致蜂窝孔格挤压、节点开裂等问题,实现发动机环形消音声衬的一体化成型。

    技术研发人员:苏强,韩冰
    受保护的技术使用者:西安艾森致合新材料科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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