本发明涉及电子产品装配检测，尤其涉及一种电子产品自动化装配及检测流水线。
背景技术：
1、电子产品的制造过程通常属于劳动密集型的一项过程，电子产品可以是由电路板和插接在该电路板上的电子元器件组合而成的具有一定功能的产品。电子产品的制造过程中的工序(例如上料、装配、检测、下料等)，需要大量人力来进行重复劳动。
2、目前，流水线生产、装配及检测作业在电子产品领域中一直被广泛使用。但是，电子产品在生产、装配及检测的过程中，不同的工序采用的是不同的流水线。电子产品在进行不同的工序时，需要人工在每个相应的流水线上进行上料，在流水线上进行相应工作，然后下料，以此完成此工序的工作。在每个工序中，都需要人工介入，并且重复上料和下料过程，会降低生产、装配及检测的效率。
3、在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4、现有的对电子产品进行生产、装配及检测时，使用的是不同的流水线，浪费人力，且生产、装配及检测的效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电子产品自动化装配及检测流水线，以解决现有技术中存在对电子产品进行生产、装配及检测时，使用的是不同的流水线，浪费人力，且生产、装配及检测的效率低的技术问题。
2、本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
3、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
4、本发明提供的一种电子产品自动化装配及检测流水线，包括依次排列设置的自动烧录测试fct设备、自动屏蔽箱测试设备、上下壳组装设备、整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备；
5、所述自动烧录测试fct设备、自动屏蔽箱测试设备、上下壳组装设备、整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备上均设置有传送轨道，所述传送轨道用于传送电子产品所需的pcba板或电子产品；相邻两个设备之间的所述传送轨道相互连接；
6、所述自动烧录测试fct设备用于对所述pcba板进行自动烧录测试；所述自动屏蔽箱测试设备用于对所述pcba板进行rf测试和hrf测试；所述上下壳组装设备用于将所述pcba板与电子产品的上壳和下壳进行装配；所述整机功能测试设备用于将装配完成的所述电子产品进行测试；所述自动镭雕设备用于对所述电子产品进行镭雕；所述自动读写码设备用于对所述电子产品进行读码和写码。
7、可选的，所述流水线还包括自动投板设备，所述自动投板设备设置在所述自动烧录测试fct设备之前，所述自动投板设备上的传送轨道通过移栽机与所述自动烧录测试fct设备的传送轨道连接；
8、所述自动投板设备用于上料，投放在所述自动投板设备上的所述pcba板通过所述移栽机精准的输送至所述自动烧录测试fct设备的传送轨道中。
9、可选的，所述流水线还包括自动分板设备，所述自动分板设备前端的传送轨道通过接驳轨道和移栽机与所述自动屏蔽箱测试设备的传送轨道连接，后端与所述上下壳组装设备连接；
10、所述自动分板设备用于接收经所述自动屏蔽箱测试设备测试后所传送的所述pcba板，将所述pcba板进行分割，并将分割后的所述pcba板输送至所述上下壳组装设备中。
11、可选的，所述自动屏蔽箱测试设备包括rf无线检测设备和hrf发射接收检测设备，所述rf无线检测设备与所述hrf发射接收检测设备上的所述传送轨道通过接驳轨道进行连接；所述rf无线检测设备前端的传送轨道与所述自动烧录测试fct设备的传送轨道直接连接，所述hrf发射接收检测设备后端的传送轨道通过接驳轨道和移栽机与所述自动分板设备的传送轨道进行连接。
12、可选的，所述自动烧录测试fct设备与所述自动屏蔽箱测试设备上的所述传送轨道之间的距离相等。
13、可选的，所述整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备上的所述传送轨道之间的距离相等。
14、可选的，所述自动烧录测试fct设备、自动屏蔽箱测试设备、整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备中至少设置有一组传送轨道。
15、可选的，所述流水线还包括自动排序设备，所述自动排序设备设置在所述自动读写码设备之后，所述自动排序设备的传送轨道与所述自动读写码设备的传送轨道直接连接；所述自动排序设备用于将所述电子产品进行排序，排序完成后通过接驳轨道输送至装箱装置中。
16、可选的，所述上下壳组装设备、整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备中均设置有抛料口，在所述上下壳组装设备的组装过程中、所述整机功能测试设备的测试过程中、所述自动镭雕设备的镭雕过程中和所述自动读写码设备的读写码过程中所产生的不合格的电子产品会从所述抛料口向外抛出。
17、可选的，所述流水线还包括管理系统和控制平台，所述管理系统与所述控制平台连接，所述管理系统通过所述控制平台管理及配置所述流水线执行生产任务，查看流水线的生产任务执行状态和运行状态；所述控制平台分别与所述自动投板设备、自动烧录测试fct设备、自动屏蔽箱测试设备、自动分板设备、上下壳组装设备、整机功能测试设备、自动镭雕设备和自动读写码设备连接，所述控制平台用于控制所述流水线上各设备的执行状态和控制信号的传递。
18、实施本发明上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
19、在本实施例中，流水线中集成了多个自动设备，用于自动的电子产品所需的pcba板进行检测，对电子产品进行装配，并对装配完成的电子产品进行整机测试，节省人力，并且提高生产、装配及检测的效率；并且在生产、装配和检测的多个环节中会筛选出不合格的产品，保证电子产品的合格率。
1.一种电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，包括依次排列设置的自动烧录测试fct设备(2)、自动屏蔽箱测试设备(3)、上下壳组装设备(5)、整机功能测试设备(6)、自动镭雕设备(7)和自动读写码设备(8)；
2.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述流水线还包括自动投板设备(1)，所述自动投板设备(1)设置在所述自动烧录测试fct设备(2)之前，所述自动投板设备(1)上的传送轨道通过移栽机(13)与所述自动烧录测试fct设备(2)的传送轨道连接；
3.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述流水线还包括自动分板设备(4)，所述自动分板设备(4)前端的传送轨道通过接驳轨道(33)和移栽机(13)与所述自动屏蔽箱测试设备(3)的传送轨道连接，后端与所述上下壳组装设备(5)连接；
4.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述自动屏蔽箱测试设备(3)包括rf无线检测设备(31)和hrf发射接收检测设备(32)，所述rf无线检测设备(31)与所述hrf发射接收检测设备(32)上的所述传送轨道通过接驳轨道(33)进行连接；所述rf无线检测设备(31)前端的传送轨道与所述自动烧录测试fct设备(2)的传送轨道直接连接，所述hrf发射接收检测设备(32)后端的传送轨道通过接驳轨道(33)和移栽机(13)与所述自动分板设备(4)的传送轨道进行连接。
5.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述自动烧录测试fct设备(2)与所述自动屏蔽箱测试设备(3)上的所述传送轨道之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述整机功能测试设备(6)、自动镭雕设备(7)和自动读写码设备(8)上的所述传送轨道之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述自动烧录测试fct设备(2)、自动屏蔽箱测试设备(3)、整机功能测试设备(6)、自动镭雕设备(7)和自动读写码设备(8)中至少设置有一组传送轨道。
8.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述流水线还包括自动排序设备(9)，所述自动排序设备(9)设置在所述自动读写码设备(8)之后，所述自动排序设备(9)的传送轨道与所述自动读写码设备(8)的传送轨道直接连接；所述自动排序设备(9)用于将所述电子产品进行排序，排序完成后通过接驳轨道(33)输送至装箱装置中。
9.根据权利要求1所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述上下壳组装设备(5)、整机功能测试设备(6)、自动镭雕设备(7)和自动读写码设备(8)中均设置有抛料口，在所述上下壳组装设备(5)的组装过程中、所述整机功能测试设备(6)的测试过程中、所述自动镭雕设备(7)的镭雕过程中和所述自动读写码设备(8)的读写码过程中所产生的不合格的电子产品会从所述抛料口向外抛出。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电子产品自动化装配及检测流水线，其特征在于，所述流水线还包括管理系统和控制平台，所述管理系统与所述控制平台连接，所述管理系统通过所述控制平台管理及配置所述流水线执行生产任务，查看流水线的生产任务执行状态和运行状态；所述控制平台分别与所述自动投板设备(1)、自动烧录测试fct设备(2)、自动屏蔽箱测试设备(3)、自动分板设备(4)、上下壳组装设备(5)、整机功能测试设备(6)、自动镭雕设备(7)和自动读写码设备(8)连接，所述控制平台用于控制所述流水线上各设备的执行状态和控制信号的传递。
