脱硫石灰石浆液制备系统、脱硫系统及火力发电机组的制作方法

    专利查询2025-07-29  32


    本发明涉及脱硫浆液制备,具体地涉及一种脱硫石灰石浆液制备系统、一种脱硫系统及一种火力发电机组。


    背景技术:

    1、在针对火电机组的烟气进行脱硫时,通常混合水和石灰石粉制作浆液,并将制作的浆液输送至脱硫塔进行脱硫,制作浆液通常设置浆液箱搅拌石灰石粉和水。在浆液箱工作过程中,由于石灰石粉无法完全与水混合,会形成一定的粉尘,因此,为了避免石灰石粉向外泄露,通过在浆液箱上设置布袋除尘器来进行除尘,但由于浆液箱内的潮湿气体通过除尘器布袋时容易导致布袋堵塞,影响除尘效率,导致使用寿命缩减,增加维护成本及检修频率,另外,布袋除尘器体积较大,占用箱顶有限空间,不利于检修作业,除尘器的除尘风机及振打在室内声音较大,存在噪音污染;另外,当浆液箱内压力过大时,气体夹杂粉尘通过溢流管向外溢出,存在冒粉的情况,污染环境。


    技术实现思路

    1、本发明实施例的目的是提供一种脱硫石灰石浆液制备系统、脱硫系统及火力发电机组,用以解决上述的在浆液箱上设置布袋除尘器来进行除尘,但由于浆液箱内的潮湿气体通过除尘器布袋时容易导致布袋堵塞,影响除尘效率,导致使用寿命缩减,增加维护成本及检修频率;另外,布袋除尘器体积较大,占用箱顶有限空间,不利于检修作业,除尘器的除尘风机及振打在室内声音较大,存在噪音污染;其次石灰石粉无法完全反应,存在环境污染的问题。

    2、为了实现上述目的,本发明实施例提供一种脱硫石灰石浆液制备系统,所述系统包括:

    3、浆液箱,用于对输入的石灰石粉和水进行混合形成脱硫浆液,并输送至脱硫塔;

    4、除尘机构、第一溢流管道和粉尘输送管道,第一溢流管道和粉尘输送管道的输入端与所述浆液箱的内部连通,输出端与除尘机构的内部连通;粉尘输送管道与浆液箱的连通位置在垂直方向上高于第一溢流管道与浆液箱的连通位置,所述除尘机构用于将通过粉尘输送管道输入的石灰石粉尘和通过除尘液供给机构输入的除尘液进行混合形成混合液体,所述除尘机构上还设置有第二溢流管道,所述混合液体通过第二溢流管道输送至脱硫塔。

    5、可选的,所述浆液箱内设置有第一搅拌器,用于均匀混合脱硫浆液。

    6、可选的,所述除尘机构包括:

    7、除尘箱,所述除尘箱顶端设置有排气管;

    8、第二搅拌器,设置在所述除尘箱内,用于通过搅拌破除混合液中的气泡以及防止混合液中的粉尘沉淀。

    9、可选的,所述第一溢流管道和所述粉尘输送管道的输出端伸入至伸入所述除尘箱内,且位于除尘液的液面以下。

    10、可选的,所述排气管与所述除尘箱的连通位置在垂直方向上高于所述第二溢流管道与所述除尘箱的连通位置。

    11、可选的,所述粉尘输送管道上设置有风机,石灰石粉尘在风机的作用下被输送至除尘机构;

    12、所述系统还包括:

    13、压力检测机构,设置在所述浆液箱内,用于检测所述浆液箱内部的压力值;

    14、密度检测机构,设置在所述除尘箱内,用于检测除尘箱内不同位置和不同高度的混合液体的密度值。

    15、可选的,所述系统还包括:

    16、控制器,与所述压力检测机构、密度检测机构、所述风机和所述除尘液供给机构连接,用于基于所述压力值控制所述风机的启停,以及基于不同位置和不同高度的密度值计算得到密度均值,基于所述密度均值控制所述除尘机构和所述除尘液供给机构工作。

    17、可选的,所述控制器具体用于:

    18、在所述压力值大于第一压力阈值时,控制风机启动,直至压力值小于等于第二压力阈值,控制风机停止工作;

    19、在所述密度均值大于第一密度阈值时,控制所述除尘液供给机构按照第一流量输送除尘液,直至密度均值小于第二密度阈值,控制所述除尘液供给机构按照第二流量输送除尘液;

    20、在所述密度均值小于第三密度阈值时,控制所述第二搅拌器和所述除尘液供给机构停止运行,直至密度均值大于第四密度阈值时,控制所述第二搅拌器开始运行,并控制所述除尘液供给机构按照第二流量输送除尘液;

    21、其中,所述第二压力阈值小于第一压力阈值;所述第一流量大于所述第二流量;第三密度阈值、第四密度阈值、第二密度阈值和第一密度阈值依次增大。

    22、另一方面,本发明实施例提供一种脱硫系统,包括上述的脱硫石灰石浆液制备系统。

    23、另一方面,本发明实施例提供一种火力发电机组,包括上述的脱硫系统。

    24、本技术方案的浆液箱在制备脱硫浆液时,通过粉尘输送管道将未完全与水混合的石灰石粉输送至除尘机构进行再反应,整体结构简单,使用寿命长,除尘效果好,能够有效减少环境污染、噪音污染和实现石灰石粉的高效利用。

    25、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。



    技术特征:

    1.一种脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述系统包括:

    2.根据权利要求1所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述浆液箱(1)内设置有第一搅拌器(11),用于均匀混合脱硫浆液。

    3.根据权利要求1所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述除尘机构(3)包括:

    4.根据权利要求3所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述第一溢流管道(301)和所述粉尘输送管道(302)的输出端伸入至所述除尘箱(31)内,且位于除尘液的液面以下。

    5.根据权利要求3所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述排气管(32)与所述除尘箱(31)的连通位置在垂直方向上高于所述第二溢流管道(303)与所述除尘箱(31)的连通位置。

    6.根据权利要求3所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述粉尘输送管道(302)上设置有风机(304),石灰石粉尘在风机(304)的作用下被输送至除尘机构(3);

    7.根据权利要求6所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述系统还包括:

    8.根据权利要求7所述的脱硫石灰石浆液制备系统,其特征在于,所述控制器(7)具体用于:

    9.一种脱硫系统,其特征在于,包括权利要求1-8中任一项所述的脱硫石灰石浆液制备系统。

    10.一种火力发电机组,其特征在于,包括权利要求9所述的脱硫系统。


    技术总结
    本发明提供一种脱硫石灰石浆液制备系统、脱硫系统及火力发电机组,属于脱硫浆液制备技术领域。系统包括:浆液箱,用于对输入的石灰石粉和水进行混合形成脱硫浆液,并输送至脱硫塔;除尘机构、第一溢流管道和粉尘输送管道,第一溢流管道和粉尘输送管道分别与浆液箱和除尘机构的内部连通;粉尘输送管道与浆液箱的连通位置在垂直方向上高于第一溢流管道与浆液箱的连通位置,除尘机构用于将通过粉尘输送管道输入的石灰石粉尘和通过除尘液供给机构输入的除尘液进行混合形成混合液体,除尘机构上设置有第二溢流管道,混合液体通过第二溢流管道输送至脱硫塔。本发明结构简单,使用寿命长,除尘效果好,能够有效减少噪音污染和实现石灰石粉的高效利用。

    技术研发人员:夏建忠,王家琛,彭志刚,李德超,刘莹,张超,韩炜,杨兆明,郭锦涛,闫敏
    受保护的技术使用者:国能龙源环保有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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