本发明涉及铝制品加工，具体涉及是一种铝锭快熔炉。
背景技术：
1、铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝加工过程中，铝锭熔炼炉是常用的一种装置，利用铝锭熔炼炉将铝熔化成液体，以方便添加其它元素，现有铝加工厂，特别是小型加工厂中所使用的铝锭熔炼炉，熔炼速率较慢，加热区域不大，同时添加其它元素后，需要人工搅拌，劳动强度大，大大降低了生产效率。
2、公布号为cn210154312u的中国专利公开了一种废铝回收生产用铝锭炉其通过转动旋转件进行旋转搅拌并且通过卡块和卡槽结构进行限位控制调节旋转速度，从而保障安全，但是这种方式加工中铝制品熔化后会形成液态铝，且由于整个炉内存有大量含氧的空气，铝与氧气接触会发生氧化，同时产生的有害气体并未统一导出处理。
技术实现思路
1、本发明针对以上问题，提供一种铝锭快熔炉。
2、采用的技术方案是，一种铝锭快熔炉，包括炉体，所述炉体的炉身内设置有加热机构，炉体的外周设置有固定座，炉体的出料端设置有第一炉盖，炉体的进料端设置有第二炉盖，其中所述炉体倾斜设置，且由炉体的进料端朝向炉体的出料端向下倾斜；
3、所述第二炉盖上设置有进气管，且进气管能将保护气体导入炉体内；
4、所述第一炉盖上设置有排气管，且排气管能将保护气体和空气导出炉体；
5、所述固定座上设置有旋转机构。
6、可选的，炉体呈纺锤状结构，炉体包括中间段、进料段和出料段，且进料段和出料段分别设于中间段两侧。
7、可选的，中间段的外周设置有凸出齿，且凸出齿两端分别朝向炉体的进料端和炉体的出料端，凸出齿在中间段的外周均匀排布。
8、可选的，旋转机构包括旋转轮和限位齿，所述旋转轮设于固定座内，且在旋转电机的带动下旋转轮能转动，所述限位齿设于旋转轮的内侧且能与凸出齿啮合。
9、可选的，第一炉盖朝向出料段的一面设置有第一凸出部，且第一凸出部能抵入出料段内；
10、所述第二炉盖朝向进料段的一面设置有第二凸出部，且第二凸出部能抵入进料段内。
11、可选的，所述第一炉盖两侧均设置有第一活动部和第一限位杆，所述第一限位杆上设置有第一滑槽和第一滑块，所述第一滑块设于第一滑槽内，第一滑块在电机的带动下能在第一滑槽内上下移动；
12、所述第一活动部与第一滑块活动连接。
13、可选的，所述第一炉盖背对第一凸出部的一面连接有第一推动电机，且第一推动电机能推动第一炉盖朝向出料段移动。
14、可选的，所述第二炉盖两侧均设置有第二活动部和第二限位杆，所述第二限位杆上设置有第二滑槽和第二滑块，所述第二滑块设于第二滑槽内，第二滑块在电机的带动下能在第二滑槽内上下移动；
15、所述第二活动部与第二滑块活动连接。
16、可选的，所述第二炉盖背对第二凸出部的一面连接有第二推动电机，且第二推动电机能推动第二炉盖朝向进料段移动。
17、可选的，所述中间段内设置有保温层，所述保温层内设置有加热管，所述加热管盘绕在炉体内腔上。
18、本发明的有益包括：
19、1.通过将铝锭快熔炉设置为倾斜结构，便于在完成熔炼后，铝水能够快速从炉体的出料端进行排出；
20、2.通过在铝锭快熔炉的进料端和出料端上设置第一炉盖和第二炉盖，同时在炉盖上设置进气管和排气管能够将诸如氮气或者氩气等保护气体导入炉体内，一方面将其炉体内本来的空气排出，对铝水进行保护，降低其氧化，另一方面能够顺带将熔炼是产生的诸如二氧化硫等有害气体一并导出，统一进行无害化处理；
21、3.通过在固定座上设置旋转机构，在进行熔炼时能够使得在熔炉内的铝制品受热更加均匀。
1.一种铝锭快熔炉，包括炉体（2），所述炉体（2）的炉身内设置有加热机构，炉体（2）的外周设置有固定座（1），炉体（2）的出料端设置有第一炉盖（5），炉体（2）的进料端设置有第二炉盖（6），其特征在于，所述炉体（2）倾斜设置，且由炉体（2）的进料端朝向炉体（2）的出料端向下倾斜；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述炉体（2）呈纺锤状结构，炉体（2）包括中间段（20）、进料段（4）和出料段（3），且进料段（4）和出料段（3）分别设于中间段（20）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述中间段（20）的外周设置有凸出齿（17），且凸出齿（17）两端分别朝向炉体（2）的进料端和炉体（2）的出料端，凸出齿（17）在中间段（20）的外周均匀排布。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轮（18）和限位齿（19），所述旋转轮（18）设于固定座（1）内，且在旋转电机的带动下旋转轮（18）能转动，所述限位齿（19）设于旋转轮（18）的内侧且能与凸出齿（17）啮合。
5.根据权利要求2所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述第一炉盖（5）朝向出料段（3）的一面设置有第一凸出部（13），且第一凸出部（13）能抵入出料段（3）内；
6.根据权利要求5所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述第一炉盖（5）两侧均设置有第一活动部（15）和第一限位杆（11），所述第一限位杆（11）上设置有第一滑槽和第一滑块，所述第一滑块设于第一滑槽内，第一滑块在电机的带动下能在第一滑槽内上下移动；
7.根据权利要求6所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述第一炉盖（5）背对第一凸出部（13）的一面连接有第一推动电机（7），且第一推动电机（7）能推动第一炉盖（5）朝向出料段（3）移动。
8.根据权利要求5所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述第二炉盖（6）两侧均设置有第二活动部（16）和第二限位杆（12），所述第二限位杆（12）上设置有第二滑槽和第二滑块，所述第二滑块设于第二滑槽内，第二滑块在电机的带动下能在第二滑槽内上下移动；
9.根据权利要求8所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述第二炉盖（6）背对第二凸出部（14）的一面连接有第二推动电机（8），且第二推动电机（8）能推动第二炉盖（6）朝向进料段（4）移动。
10.根据权利要求2至9任一权利要求所述的一种铝锭快熔炉，其特征在于，所述中间段（20）内设置有保温层（23），所述保温层（23）内设置有加热管（21），所述加热管（21）盘绕在炉体内腔（22）上。
