一种可切换单双汽室的成型机的制作方法

    专利查询2025-07-29  26


    本发明属于蒸汽成型机,具体涉及一种可切换单双汽室的成型机。


    背景技术:

    1、目前,蒸汽注塑机汽室都是在生产设备时就进行设定的,设定后的汽室无法进行更改,但在实际生产过程当中,客户有时候不会单单只生产一个零部件,都是多需求性的,但但是买两台设备的话很明显是不合理的,因为小部件的生产量并不是特别的大,所以设计出一款既可以装载一付大尺寸模具装模生产也可同时装载两付小模具同时生产满足两种机型使用功能的蒸汽注塑机。


    技术实现思路

    1、鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种可切换单双汽室的成型机,它既可以装载一付大尺寸模具装模生产也可同时装载两付小模具同时生产。

    2、为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种可切换单双汽室的成型机,包括移模、固模、阻隔组件和模车组件,所述移模具有安装槽,所述固模具有安装孔,所述阻隔组件包括第一隔板支撑、第二隔板支撑和后封板隔板支撑,所述移膜隔板位于安装槽中部靠近开口处,所述第二隔板支撑位于固模开口中部且朝向移模一侧,所述后封板隔板支撑包括第一板体和两个延伸板,两个所述延伸板连接在第一板体两侧且朝向第二隔板支撑,所述第一板体位于固模开口中部远离朝向移模一侧,所述第一隔板支撑与移模可拆装连接,所述第二隔板支撑和后封板隔板支撑与固模可拆装连接,所述模车组件根据阻隔组件的设置切换单工位模车和双工位模车。

    3、进一步,所述第一隔板支撑两端形成有两个第一连接板,两个所述第一连接板位于安装槽,所述第一连接板与安装槽可拆装连接。

    4、进一步,所述固膜两侧开口处侧壁具有环形台,朝向所述移膜一侧的环形台周面形成有第一环形凸台,所述第二隔板支撑与第一环形凸台连接,所述第一板体和远离移模的环形台连接,所述延伸板端部与靠近移模的环形台侧壁相抵顶。

    5、进一步,所述成型机还包括密封组件,所述密封组件包括两个第一密封垫,所述第一密封垫位于靠近移模的环形台侧壁周面上,所述第一密封垫其一面与延伸板相抵顶,所述第一密封垫另一面与第二隔板支撑相抵顶。

    6、进一步,所述第一板体朝外一面设置有两个密封槽,两个所述密封槽间隔设置。

    7、进一步,远离所述移模的环形台朝外一面具有两个密封缺口,两个所述密封缺口上下对应,两个所述密封缺口与第一板体两端相对应。

    8、进一步,所述密封组件包括第二密封垫,所述第二密封垫位于密封缺口处,所述第二密封垫宽度大于密封缺口宽度。

    9、进一步,所述成型机还包括机架,所述移模、固模、阻隔组件和模车组件都安装在机架上。

    10、进一步,所述机架上具有模车安装架,所述模车组件可拆装的安装在模车安装架上。

    11、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

    12、本发明通过在移模和固模上设置阻隔组件进行阻隔,使得原本一整个的安装槽和安装孔一分为二,使得原本装填一个大模具的安装槽和安装孔可以装填两个小模具,阻隔组件中的第一隔板支撑位于安装槽内,第二隔板支撑和后封板隔板支撑位于安装孔内,安装阻隔组件时,就为双汽室状态可以安装两个小模具,相应的模车组件需要更换成双工位模车,不安装阻隔组件时,就为单汽室状态可以安装一个大模具,相应的模车组件需要更换成单工位模车,本方案能实现两种装模方式随时切换既可以装载一付大尺寸模具装模生产也可同时装载两付小模具同时生产满足两种机型使用功能,同时具备大尺寸与小尺寸同时具备的灵活运用;达到可以做大产量大尺寸产品,也可以同时装两套较小尺寸模具两套模具同时生产的功能;既节省了模具费用、提高了产量,也达到小模具一台设备当两台设备使用,还节省了能耗浪费。



    技术特征:

    1.一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:包括移模、固模、阻隔组件和模车组件,所述移模具有安装槽,所述固模具有安装孔,所述阻隔组件包括第一隔板支撑、第二隔板支撑和后封板隔板支撑,所述移膜隔板位于安装槽中部靠近开口处,所述第二隔板支撑位于固模开口中部且朝向移模一侧,所述后封板隔板支撑包括第一板体和两个延伸板,两个所述延伸板连接在第一板体两侧且朝向第二隔板支撑,所述第一板体位于固模开口中部远离朝向移模一侧,所述第一隔板支撑与移模可拆装连接,所述第二隔板支撑和后封板隔板支撑与固模可拆装连接,所述模车组件根据阻隔组件的设置切换单工位模车和双工位模车。

    2.根据权利要求1所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述第一隔板支撑两端形成有两个第一连接板,两个所述第一连接板位于安装槽,所述第一连接板与安装槽可拆装连接。

    3.根据权利要求1所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述固膜两侧开口处侧壁具有环形台,朝向所述移膜一侧的环形台周面形成有第一环形凸台,所述第二隔板支撑与第一环形凸台连接,所述第一板体和远离移模的环形台连接,所述延伸板端部与靠近移模的环形台侧壁相抵顶。

    4.根据权利要求1所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述成型机还包括密封组件,所述密封组件包括两个第一密封垫,所述第一密封垫位于靠近移模的环形台侧壁周面上,所述第一密封垫其一面与延伸板相抵顶,所述第一密封垫另一面与第二隔板支撑相抵顶。

    5.根据权利要求1所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述第一板体朝外一面设置有两个密封槽,两个所述密封槽间隔设置。

    6.根据权利要求4所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:远离所述移模的环形台朝外一面具有两个密封缺口,两个所述密封缺口上下对应,两个所述密封缺口与第一板体两端相对应。

    7.根据权利要求6所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述密封组件包括第二密封垫,所述第二密封垫位于密封缺口处,所述第二密封垫宽度大于密封缺口宽度。

    8.根据权利要求1所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述成型机还包括机架,所述移模、固模、阻隔组件和模车组件都安装在机架上。

    9.根据权利要求8所述的一种可切换单双汽室的成型机,其特征在于:所述机架上具有模车安装架,所述模车组件可拆装的安装在模车安装架上。


    技术总结
    本发明涉及一种可切换单双汽室的成型机,包括移模、固模、阻隔组件和模车组件,移模具有安装槽,固模具有安装孔,阻隔组件包括第一隔板支撑、第二隔板支撑和后封板隔板支撑,移膜隔板位于安装槽中部靠近开口处,第二隔板支撑位于固模开口中部且朝向移模一侧,后封板隔板支撑包括第一板体和两个延伸板,两个延伸板连接在第一板体两侧且朝向第二隔板支撑,第一板体位于固模开口中部远离朝向移模一侧,第一隔板支撑与移模可拆装连接,第二隔板支撑和后封板隔板支撑与固模可拆装连接,模车组件根据阻隔组件的设置切换单工位模车和双工位模车,本方案既可以装载一付大尺寸模具装模生产也可同时装载两付小模具同时生产。

    技术研发人员:邱恒基,黄国胜
    受保护的技术使用者:顶跃(福建)机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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