本发明涉及真空泵，具体为一种变频真空泵的控制系统。
背景技术：
1、目前镀膜真空泵主要依靠电机进行驱动，实现抽真空动作，而真空泵若反复的重新启动，可能会因为泵油黏稠或沉淀导致泵的损坏，而保持泵常开状态可以避免这种风险，因为泵油在运行中能够保持流动状态，减少沉淀和堵塞的风险，因此保持真空镀膜机的真空泵常开状态是非常重要的，它不仅能够保护泵油和内部零件免收损害，还能延长真空泵的使用寿命，确保设备的稳定运行。
2、但是目前镀膜真空泵常开状态下均属于全状态开启状态，因此，在未抽真空时，一方面高负荷的运转容易导致真空泵易卡泵而影响产品质量，从而使产品返工成本增高，另一方面，保持全状态开启状态时真空泵的耗电量相对更高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频真空泵的控制系统，解决了现有的镀膜真空泵在未接收到抽真空信号时保持全状态开启状态，容易导致真空泵卡泵以及浪费大量电能的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种变频真空泵的控制系统，包括真空泵，和用于为真空泵供电的三相四线交流电源，还包括：
4、第一控制模块，所述第一控制模块设置于三相四线交流电源和真空泵之间，用于控制三相四线交流电源的交流电输入；
5、第二控制模块，所述第二控制模块用于与第一控制模块配合降低真空泵运行功率；
6、第三控制模块，所述第三控制模块用于与第一控制模块配合控制真空泵全功率运行；
7、第四控制模块，所述第四控制模块用于控制第二控制模块和第三控制模块的其中一个模块与真空泵交替配合并控制真空泵运行。
8、作为优选，所述第一控制模块包括依次串联于三相四线交流电源的其中一根火线与零线之间的继电器km1的线圈、常开的按钮sb2和常闭的按钮sb1，继电器km1的主触点设置于三相四线交流电源的三根火线与真空泵的三相接口u1、v1和w1之间。
9、作为优选，所述第二控制模块包括依次串联在三相四线交流电源的零线与按钮sb1之间的继电器km2的线圈和继电器km1的副触点，按钮sb2和继电器km1的副触点并联，真空泵的三相接口u2、v2和w2之间相互连接，真空泵的三相接口u2、v2和w2之间设置有继电器km2的主触点。
10、作为优选，所述第三控制模块包括依次串联在三相四线交流电源的零线与按钮sb2之间的继电器km3的线圈、延时继电器kt的常开触点和继电器km2的常闭的副触点，继电器km2的常闭的副触点与继电器km3的线圈之间还连接有与延时继电器kt的常开触点并联的继电器km3的常开触点，继电器km2的线圈和继电器km1的副触点之间串联有继电器km3的常闭的副触点，真空泵的w1接口与v2接口连接，真空泵的v1接口与u2接口连接,真空泵的u1接口与w2接口连接，w1接口与v2接口之间、v1接口与u2接口之间以及u1接口与w2接口之间设置有继电器km3的主触点。
11、作为优选，所述继电器km3的常闭的副触点与三相四线交流电源的零线之间设置有延时继电器kt的线圈，继电器km3的常闭的副触点和继电器km2的线圈之间设置有与延时继电器kt的线圈并联的延时继电器kt的常闭触点。
12、作为优选，所述三相四线交流电源与真空泵之间设置有熔断器fr，三相四线交流电源的三根火线与真空泵之间设置有断路器qs。
13、作为优选，所述第四控制模块包括设置在常开的按钮sb2与继电器km2的线圈之间的继电器km4的第一触点，继电器km3的线圈与延时继电器kt的常开触点之间串联有继电器km4的第二触点，第一触点与第二触点的开闭状态相反，还包括有用于控制继电器km4通断电的第五控制模块。
14、作为优选，所述第五控制模块包括用于接收抽真空信号的微控制器，微控制器上设置有固态继电器ssr，固态继电器ssr的线圈与微控制器的i/0接口连接，固态继电器ssr的触点设置于继电器km4的线圈与交流电源之间。
15、与现有技术相比，本发明提供了一种变频真空泵的控制系统，具备以下
16、有益效果：
17、1、通过设置的第二控制模块和第三控制模块，通过与真空泵上不同的接口连接，形成真空泵不同的接线方式，从而改变真空泵的运行功率，从而能够通过第四控制模块控制与真空泵保持通电连接的是第二控制模块还是第三控制模块，以改变真空泵在运行时是低功率运行还是全功率运行，从而能够在不需要进行抽真空时，使真空泵保持低功率运行，以降低真空泵卡泵的概率和节省真空泵使用的电能。
18、2、通过分别设置的常开和常闭的继电器km4的两个触点，使两个触点的开闭状态相反，从而能够通过控制继电器km4的通电状态，直接切换第二控制模块或第三控制模块与第一控制模块配合，从而更加方便的实现真空泵运行功率切换的目的。
19、3、通过设置的第五控制模块，能够直接获取设备是否需要进行抽真空的电信号，并且发出相对应的指令，从而自动远程切换与第一控制模块配合控制真空泵的是第二控制模块还是第三控制模块，更加方便和便捷。
1.一种变频真空泵的控制系统，包括真空泵(1)，和用于为真空泵(1)供电的三相四线交流电源(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一控制模块(3)包括依次串联于三相四线交流电源(2)的其中一根火线与零线之间的继电器km1的线圈、常开的按钮sb2和常闭的按钮sb1，继电器km1的主触点设置于三相四线交流电源(2)的三根火线与真空泵(1)的三相接口u1、v1和w1之间。
3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述第二控制模块(4)包括依次串联在三相四线交流电源(2)的零线与按钮sb1之间的继电器km2的线圈和继电器km1的副触点，按钮sb2和继电器km1的副触点并联，真空泵(1)的三相接口u2、v2和w2之间相互连接，真空泵(1)的三相接口u2、v2和w2之间设置有继电器km2的主触点。
4.根据权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述第三控制模块(5)包括依次串联在三相四线交流电源(2)的零线与按钮sb2之间的继电器km3的线圈、延时继电器kt的常开触点和继电器km2的常闭的副触点，继电器km2的常闭的副触点与继电器km3的线圈之间还连接有与延时继电器kt的常开触点并联的继电器km3的常开触点，继电器km2的线圈和继电器km1的副触点之间串联有继电器km3的常闭的副触点，真空泵(1)的w1接口与v2接口连接，真空泵(1)的v1接口与u2接口连接,真空泵(1)的u1接口与w2接口连接，w1接口与v2接口之间、v1接口与u2接口之间以及u1接口与w2接口之间设置有继电器km3的主触点。
5.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述继电器km3的常闭的副触点与三相四线交流电源(2)的零线之间设置有延时继电器kt的线圈，继电器km3的常闭的副触点和继电器km2的线圈之间设置有与延时继电器kt的线圈并联的延时继电器kt的常闭触点。
6.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述三相四线交流电源(2)与真空泵(1)之间设置有熔断器fr，三相四线交流电源(2)的三根火线与真空泵(1)之间设置有断路器qs。
7.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述第四控制模块(6)包括设置在常开的按钮sb2与继电器km2的线圈之间的继电器km4的第一触点，继电器km3的线圈与延时继电器kt的常开触点之间串联有继电器km4的第二触点，第一触点与第二触点的开闭状态相反，还包括有用于控制继电器km4通断电的第五控制模块(7)。
8.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述第五控制模块(7)包括用于接收抽真空信号的微控制器，微控制器上设置有固态继电器ssr，固态继电器ssr的线圈与微控制器的i/0接口连接，固态继电器ssr的触点设置于继电器km4的线圈与交流电源之间。
