：本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法。
背景技术
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背景技术：
1、本公司所属二道河矿区铅锌银多金属矿，采矿采用的方法是露天开采，选矿采用铅锌优先浮选工艺流程。浮选尾矿采用干排方式进行堆存；自21年1月以来，选厂处理高品位(铅+锌＝9％左右)矿石，生产指标不太理想，结果见表1。
2、表1abc区矿样采用现场工艺流程闭路试验结果％
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4、从表1可以看出，采用铅锌优先浮选工艺流程对铅、锌进行回收，可获得铅品位57.52％，含锌6.65％，含银6892.31g/t，铅回收率88.18％，银回收率84.74％的铅精矿；锌品位55.71％，含铅0.23％，含银48.63g/t，锌回收率96.11％的锌精矿。目前的工艺流程其缺点主要表现为铅回收率差，锌中含铅高，有价铅金属主要损失在锌精矿中，而且无法对其中含有的铁进行有效回收。
5、公司为了降低铅锌精矿互含，提高选矿指标并综合回收铁，开展了二道河矿区铅锌精矿降低互含，提高选矿指标选矿试验技术研究。在不对现有工艺流程进行较大调整和改造的条件下，实现提高铅锌银回收率和回收铁精矿，进而提高经济效益的目的，为下一步流程改造和工艺调试提供指导和依据。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为了解决上述问题，本发明的目的在于提供及一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法。
2、本发明由如下技术方案实施：
3、一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，包括以下步骤：
4、(1)将原矿球磨后进行磁选粗选，得到磁粗选精矿和磁粗选尾矿；球磨的细度为-200目占60％；磁选粗选的工艺条件为：磁场强度为1500oe；
5、(2)将所述步骤(1)得到的磁粗选精矿再磨后进行铅浮选，得到铅浮选精矿和铅浮选尾矿；
6、(3)将所述步骤(2)得到的铅浮选精矿进行锌浮选，得到锌浮选精矿和锌浮选尾矿；
7、(4)将所述步骤(3)得到的锌浮选精矿进行磁选精选，得到铁精矿和磁选中矿；
8、(5)将所述步骤(1)得到的磁粗选尾矿和所述步骤(2)得到的铅浮选尾矿混合后进行铅粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
9、(6)将所述步骤(5)得到的铅粗选精矿再磨后进行铅精选，得到铅精矿；
10、(7)将所述步骤(5)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选，得到铅扫选尾矿；
11、(8)将所述步骤(7)得到的铅扫选尾矿和所述步骤(3)得到的锌浮选尾矿合并后进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；
12、(9)将所述步骤(8)得到的锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿；
13、(10)将所述步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选，得到尾矿。
14、进一步的，所述步骤(2)中，铅粗选精矿再磨的细度为-400目＞90％；铅浮选的工艺条件为：cao＝15g/t,丁黄药＝1g/t,mibc＝50g/t。
15、进一步的，所述步骤(3)中，锌浮选的工艺条件为：cuso4＝5g/t,丁黄药＝1g/t,mibc＝1g/t。
16、进一步的，所述步骤(4)中，磁选精选的工艺条件为：磁场强度为1000oe。
17、进一步的，所述步骤(5)中，铅粗选的工艺条件为：cao＝1500g/t,na2so3＝300g/t，znso4＝600g/t,w-1＝30g/t,sn-9＝40g/t，lw51＝4g/t,mibc＝50g/t。
18、进一步的，所述步骤(6)中，铅粗选精矿再磨的细度为-400目＞90％；铅精选的工艺条件为：cao＝500g/t,znso4＝800g/t,w-1＝80g/t,sn-9＝10g/t；
19、所述铅精选包括三次精选，一次铅精选尾矿返回至所述步骤(5)中重新参与铅粗选；二次铅精选尾矿重新参与一次铅精选；三次铅精选尾矿重新参与二次铅精选；三次铅精选精矿即为铅精矿。
20、进一步的，所述步骤(7)中，铅扫选的工艺条件为：sn-9＝50g/t,jr＝6g/t，mibc＝10g/t；
21、所述铅扫选包括二次扫选，一次铅扫选精矿返回至所述步骤(5)中重新参与铅粗选；二次铅扫选精矿重新参与一次铅扫选。
22、进一步的，所述步骤(8)中，锌粗选的工艺条件为：cao＝1500g/t,lp＝60g/t，cuso4＝500g/t,lw51＝20g/t,jr＝65g/t，mibc＝55g/t；
23、所述锌粗选包括两次锌粗选，一次锌粗选和二次锌粗选的精矿合并后进行锌精选。
24、进一步的，所述步骤(9)中，锌精选的工艺条件为：cao＝2300g/t,lp＝120g/t；
25、所述锌精选包括四次精选，一次锌精选尾矿返回至所述步骤(8)中参与二次锌粗选，二次锌精选尾矿重新参与一次锌精选，三次锌精选尾矿重新参与二次锌精选，四次锌精选尾矿重新参与三次锌精选，四次锌精选精矿即为锌精矿。
26、进一步的，所述步骤(10)中，锌扫选的工艺条件为：cuso4＝100g/t,jr＝50g/t，lw51＝15g/t，mibc＝10g/t；
27、所述锌扫选包括二次扫选，一次锌扫选精矿返回至所述步骤(8)中参与二次锌粗选，二次锌扫选精矿重新参与一次锌扫选，二次锌扫选尾矿即为尾矿。
28、本发明的优点：
29、本发明可有效提高铅、锌、银的回收率，并同时获得一个产率1.18％，铁品位62.55％的铁精矿产品，实现提高铅锌银回收率和回收铁精矿，在不对现有工艺流程进行较大调整和改造的条件下，实现对有价金属的有效回收，进而提高经济效益的目的，为下一步流程改造和工艺调试提供指导和依据。
1.一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(2)中，铅粗选精矿再磨的细度为-400目＞90％；铅浮选的工艺条件为：cao＝15g/t,丁黄药＝1g/t,mibc＝50g/t。
3.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(3)中，锌浮选的工艺条件为：cuso4＝5g/t,丁黄药＝1g/t,mibc＝1g/t。
4.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(4)中，磁选精选的工艺条件为：磁场强度为1000oe。
5.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(5)中，铅粗选的工艺条件为：cao＝1500g/t,na2so3＝300g/t，znso4＝600g/t,w-1＝30g/t,sn-9＝40g/t，lw51＝4g/t,mibc＝50g/t。
6.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(6)中，铅粗选精矿再磨的细度为-400目＞90％；铅精选的工艺条件为：cao＝500g/t,znso4＝800g/t,w-1＝80g/t,sn-9＝10g/t；
7.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(7)中，铅扫选的工艺条件为：sn-9＝50g/t,jr＝6g/t，mibc＝10g/t；
8.根据权利要求1所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(8)中，锌粗选的工艺条件为：cao＝1500g/t,lp＝60g/t，cuso4＝500g/t,lw51＝20g/t,jr＝65g/t，mibc＝55g/t；
9.根据权利要求8所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(9)中，锌精选的工艺条件为：cao＝2300g/t,lp＝120g/t；
10.根据权利要求8所述的一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述步骤(10)中，锌扫选的工艺条件为：cuso4＝100g/t,jr＝50g/t，lw51＝15g/t，mibc＝10g/t；
