一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具及其构造方法

1.本发明属于资源环保回收领域，具体涉及一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具及其构造方法。


背景技术：

2.工业化为人类创造了大量的工业产品，以电子产品和机械产品为例，这些丰富的工业产品给人类的生产生活带来了便利。但是工业产品达到使用寿命会产生大量的固体垃圾，这些也会造成严重的环境污染问题。其中，对于一个复杂的工业产品，当其达到使用寿命之后，并非已经完全没有利用价值，废旧产品中往往也会存在大量可以进行回收再利用的零部件。这些零部件可以用于其它工业产品的生产制造；甚至在一些废旧产品中，将其中的某些关键零部件进行拆解更换之后，这些产品还可以重新投入使用。因此将废旧产品直接报废会造成很大的资源浪费。为了降低产品报废带来的环境污染和资源浪费问题，有必要研究一种对废旧产品进行分析，确定对废旧产品中的零部件进行模块化回收重组和再利用的策略。
3.现有的技术在废旧产品回收再利用过程中仅仅考虑不同产品零部件自身的可回收特性，并将具有回收利用价值的零部件进行拆解利用。这些处理方式并为考虑到不同零部件间的功能和结构上的联系，因而在拆解过程会对零部件的回收价值造成损害。以电子产品为例，现有技术在回收废旧电子产品中的贵金属材料时，需要对主板等所有电子元件进行粉碎性拆解。电子产品的另外一种资源化回收方式是维修再利用，这种回收方式则仅仅考虑到了产品的短时使用价值，忽略了产品的不同零部件的剩余寿命，以及产品整体的成本和经济效益。
4.废旧产品中不同零部件的损伤特征及功能具有差异性，这导致采用不同的回收重用选项时会产生不同的回收经济效益和剩余使用寿命。然后现有技术无法根据废旧产品种不同零部件的成本和剩余寿命，对产品在不同重组模块下的回收价值进行有效评估；也无法确定最佳的模块化回收重组策略，这会造成废旧产品的回收价值降低。


技术实现要素：

5.为了解决废旧产品在资源化利用过程中，现有技术无法根据零部件的成本和寿命对重组模块的价值进行评估，因而造成废旧产品回收价值降低问题。本发明提供一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具及其构造方法。
6.本发明采用以下技术方案实现：
7.一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具，该分析工具用于根据零部件的成本和剩余寿命的均衡性，评估废旧产品按照不同模块回收重组时的回收价值。其中，分析工具采用如下的函数生成废旧产品中各个重组模块的成本与寿命均衡度u2：
8.9.上式中，δ1表示废旧产品的综合成本对均衡性的影响权重；δ2表示产品的平均剩余寿命对均衡性的影响权重；s表示废旧产品重组后的模块数；εi表示第i个模块对整体产品成本的影响权重；`ci表示废旧产品中组合出的第i个模块的模块成本的无量纲化处理结果；θi表示第i个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；`σi表示废旧产品中组合出的第i个模块的平均剩余寿命的无量纲化处理结果。
10.本发明还包括一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具的构造方法，该方法用于设计如前述的重组模块的寿命成本均衡性分析工具。该构造方法包括如下步骤：
11.s001：对废旧模块中的零部件进行重组，得到多个模块，分析每个模块中各个零部件的回收重用待选项；并结合各个零部件的回收重用待选项确定每个模块的回收重组的工艺路径。
12.s002：确定每个模块中零件在不同重用待选项下的的策略成本。
13.s003：计算废旧产品的各个重组模块在回收重用时所有零件的模块成本。
14.s004：计算废旧产品的各重组模块在回收重用时的平均剩余寿命。
15.s005：对废旧产品中各个重组模块的模块成本进行无量纲化处理，得到废旧产品的综合成本。
16.s006：对废旧产品中各个重组模块的平均剩余寿命进行无量纲化处理，得到废旧产品整体的平均剩余寿命。
17.s007：对废旧产品的综合成本和平均剩余寿命进行线性加权，得到废旧产品各个零部件在模块化重组后的成本和寿命的均衡度。
18.作为本发明进一步的改进，步骤s001中，单个零部件的回收重用待选项分为换新、再制造和再利用三种，且三种回收重用待选项的概率分布根据难易程度分别取值如下：换新的概率为p1，取值为0.5-0.7；再制造的概率为p2，取值为0.2-0.4；再利用的概率为p3，取值为0-0.1。
19.作为本发明进一步的改进，步骤s002中，零部件采用换新选项的策略成本为：
20.ci＝p1cs21.上式中，cs表示零部件的市场价格。
22.零部件采用再制造选项的策略成本为：
[0023][0024]
上式中，m表示零部件在再制造工艺路径中的工序数；cg表示零件再制造策略中第g道工序中的节点成本。
[0025]
零部件采用再利用选项的策略成本为：
[0026][0027]
上式中，q表示零部件再利用时仍需完成的必要工序数；cf表示零件再利用策略中第f道工序的节点成本。
[0028]
作为本发明进一步的改进，步骤s003中，回收重组模块k的模块成本ck采用下式计算：
[0029][0030]
上式中，nk和mk分别为模块k第一个零件和最后一个零件。
[0031]
作为本发明进一步的改进，步骤s004中，采用零部件间剩余寿命的平方差来对回收重组模块k的整体剩余寿命σk进行描述，计算公式如下：
[0032][0033]
上式中，nk表示回收重组模块k中的零部件总数量，为模块k各个零件的剩余寿命平均值；li为回收重组模块k中第i个零部件的剩余寿命。
[0034]
作为本发明进一步的改进，模块成本的无量纲化处理公式如下：
[0035][0036]
上式中，表示无量纲化处理后的模块k的成本；c
min
为废旧零件回收重用组合模块中所有零部件的最小成本；
[0037]
模块平均剩余寿命的无量纲化处理公式如下：
[0038][0039]
上式中，表示无量纲化处理后的模块k的剩余寿命；σ
min
为废旧零件回收重用组合模块中所有零部件的最小剩余寿命。
[0040]
作为本发明进一步的改进，步骤s005中，废旧产品的综合成本的计算公式如下：
[0041][0042]
上式中，ε1～εs分别表示第1到第s个模块对整体产品成本的影响权重；且ε1 ε2 ε3 ... εs＝1。
[0043]
作为本发明进一步的改进，步骤s006中，废旧产品的平均剩余寿命的计算公式如下：
[0044][0045]
上式中，θ1～θs分别表示第1到第s个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；且θ1 θ2 θ3 ... θs＝1。
[0046]
作为本发明进一步的改进，步骤s007中，废旧产品各个零部件在模块化重组后的成本和寿命的均衡度u2的计算公式如下：
[0047][0048]
上式中，δ1表示废旧产品的综合成本对均衡性的影响权重；δ2表示产品的平均剩余寿命对均衡性的影响权重；s表示废旧产品重组后的模块数；εi表示第i个模块对整体产品成本的影响权重；`ci表示废旧产品中组合出的第i个模块的模块成本的无量纲化处理结果；θi表示第i个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；`σi表示废旧产品中组合出的第i
个模块的平均剩余寿命的无量纲化处理结果。
[0049]
本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0050]
本发明提供的分析工具可以结合废旧产品中不同零部件的成本和剩余寿命进行综合评估，得到每个废旧产品以不同重组模块进行回收利用时的模块成本和平均剩余寿命的均衡度，并根据成本和寿命的均衡度确定废旧产品在不同重组模块下的回收价值，进而选择最佳的回收重组策略，最大化废旧产品的回收价值。
[0051]
本发明提供的重组模块的寿命成本均衡性分析工具可以分析出各种重组方案的成本寿命均衡度；进而为确定废旧产品回收利用过程中最佳的模块化回收重组策略，以及提高废旧产品的回收价值奠定基础。
附图说明
[0052]
图1为本发明实施例1中寿命成本均衡性分析工具设计过程的步骤流程图。
[0053]
图2为本发明实施例2中一种基于非合作博弈的零部件回收重组模块化方法处理过程的逻辑框图。
[0054]
图3为本发明实施例2中一种基于非合作博弈的零部件回收重组模块化方法的步骤流程图。
[0055]
图4为本发明实施例2中模块化函数设计过程的步骤流程图。
[0056]
图5为本发明实施例3中提供的一种基于非合作博弈的零部件回收重组模块化分析系统的模块示意图。
具体实施方式
[0057]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0058]
实施例1
[0059]
本实施例提供一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具，该分析工具用于根据零部件的成本和剩余寿命的均衡性，评估废旧产品按照不同模块回收重组时的回收价值。其中，分析工具采用如下的函数生成废旧产品中各个重组模块的成本与寿命均衡度u2：
[0060][0061]
上式中，δ1表示废旧产品的综合成本对均衡性的影响权重；δ2表示产品的平均剩余寿命对均衡性的影响权重；s表示废旧产品重组后的模块数；εi表示第i个模块对整体产品成本的影响权重；`ci表示废旧产品中组合出的第i个模块的模块成本的无量纲化处理结果；θi表示第i个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；`σi表示废旧产品中组合出的第i个模块的平均剩余寿命的无量纲化处理结果。
[0062]
本实施例还包括一种重组模块的寿命成本均衡性分析工具的构造方法，该方法用于设计如前述的重组模块的寿命成本均衡性分析工具。如图所示，该构造方法包括如下步骤：
[0063]
s001：对废旧模块中的零部件进行重组，得到多个模块，分析每个模块中各个零部
件的回收重用待选项；并结合各个零部件的回收重用待选项确定每个模块的回收重组的工艺路径。
[0064]
单个零部件的回收重用待选项分为换新、再制造和再利用三种，且三种回收重用待选项的概率分布根据难易程度分别取值如下：换新的概率为p1，取值为0.5-0.7；再制造的概率为p2，取值为0.2-0.4；再利用的概率为p3，取值为0-0.1。
[0065]
s002：确定每个模块中零件在不同重用待选项下的的策略成本。
[0066]
零部件采用换新选项的策略成本为：
[0067]ci
＝p1cs[0068]
上式中，cs表示零部件的市场价格。
[0069]
零部件采用再制造选项的策略成本为：
[0070][0071]
上式中，m表示零部件在再制造工艺路径中的工序数；cg表示零件再制造策略中第g道工序中的节点成本。
[0072]
零部件采用再利用选项的策略成本为：
[0073][0074]
上式中，q表示零部件再利用时仍需完成的必要工序数；cf表示零件再利用策略中第f道工序的节点成本。
[0075]
s003：计算废旧产品的各个重组模块在回收重用时所有零件的模块成本。
[0076]
回收重组模块k的模块成本ck采用下式计算：
[0077][0078]
上式中，nk和mk分别为模块k第一个零件和最后一个零件。
[0079]
s004：计算废旧产品的各重组模块在回收重用时的平均剩余寿命。
[0080]
采用零部件间剩余寿命的平方差来对回收重组模块k的整体剩余寿命σk进行描述，计算公式如下：
[0081][0082]
上式中，nk表示回收重组模块k中的零部件总数量，为模块k各个零件的剩余寿命平均值；li为回收重组模块k中第i个零部件的剩余寿命。
[0083]
s005：对废旧产品中各个重组模块的模块成本进行无量纲化处理，得到废旧产品的综合成本。
[0084]
其中，模块成本的无量纲化处理公式如下：
[0085]
[0086]
上式中，表示无量纲化处理后的模块k的成本；c
min
为废旧零件回收重用组合模块中所有零部件的最小成本。
[0087]
废旧产品的综合成本的计算公式如下：
[0088][0089]
上式中，ε1～εs分别表示第1到第s个模块对整体产品成本的影响权重；且ε1 ε2 ε3 ... εs＝1。
[0090]
s006：对废旧产品中各个重组模块的平均剩余寿命进行无量纲化处理，得到废旧产品整体的平均剩余寿命。
[0091]
其中，模块平均剩余寿命的无量纲化处理公式如下：
[0092][0093]
上式中，表示无量纲化处理后的模块k的剩余寿命；σ
min
为废旧零件回收重用组合模块中所有零部件的最小剩余寿命。
[0094]
废旧产品的平均剩余寿命的计算公式如下：
[0095][0096]
上式中，θ1～θs分别表示第1到第s个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；且θ1 θ2 θ3 ... θs＝1。
[0097]
s007：对废旧产品的综合成本和平均剩余寿命进行线性加权，得到废旧产品各个零部件在模块化重组后的成本和寿命的均衡度。
[0098]
废旧产品各个零部件在模块化重组后的成本和寿命的均衡度u2的计算公式如下：
[0099][0100]
上式中，δ1表示废旧产品的综合成本对均衡性的影响权重；δ2表示产品的平均剩余寿命对均衡性的影响权重；s表示废旧产品重组后的模块数；εi表示第i个模块对整体产品成本的影响权重；`ci表示废旧产品中组合出的第i个模块的模块成本的无量纲化处理结果；θi表示第i个模块对整体产品的平均寿命的影响权重；`σi表示废旧产品中组合出的第i个模块的平均剩余寿命的无量纲化处理结果。
[0101]
本实施例提供的方法可以结合废旧产品中不同零部件的成本和剩余寿命进行综合评估，得到每个废旧产品以不同重组模块进行回收利用时的模块成本和平均剩余寿命的均衡度，并根据成本和寿命的均衡度确定废旧产品在不同重组模块下的回收价值，进而选择最佳的回收重组价值。重组模块的寿命成本均衡性分析工具作为一个有效的价值评估工具，可以为废旧产品回收利用过程中确定最佳的模块化回收重组策略，以及提高废旧产品的回收价值奠定基础。
[0102]
实施例2
[0103]
在实施例1的基础上，本实施例进一步地提供一种基于非合作博弈的零部件回收重组模块化方法，其用于对废旧产品中各个零部件的特征信息进行分析，进而确定针对废旧产品及零部件进行回收或重组再利用的策略。
[0104]
本实施例提供的方法考虑到了废旧零部件的损伤特征及功能的差异性对不同模
块化回收重用选项的经济效益和产品剩余使用寿命的影响。并且将产品中不同零部件按照模块化的方式进行重组和再利用。本实施例在对废旧产品中不同零部件进行模块化重组时，以模块内零件的耦合度和模块间零件的聚合度作为主要驱动力。同时，还结合了重组模块在废旧产品回收过程的经济性以及重组模块的整体剩余寿命的均衡性进行综合考量。
[0105]
特别地，如图2所示，本实施例的方案的逻辑在于：将废旧产品中零部件的回收重组模块问题视为一种特殊的组合最优化问题。通过解决离散型多目标优化问题的方式，将废旧零部件重用组合的经济效益和剩余寿命，以及与废旧零部件重用组合模块化的模块度作为优化目标间的冲突方，进而将废旧产品的模块化回收重组问题转化为一种非合作博弈问题。
[0106]
具体地，如图3所示，本实施例提供的零部件回收重组模块化方法包括如下步骤：
[0107]
s1：构造一个用于表征产品中不同零部件间模块化组合关系的模块度函数u1：
[0108][0109]
上式中，mi为模块内总聚合度，mo为模块间总耦合度；s表示废旧产品在回收过程重组出的模块数。
[0110]
s2：构造一个用于评估产品中不同零部件在回收重用过程中的剩余寿命和成本间平衡关系的寿命-成本平衡函数。
[0111][0112]
上式中，表示在回收重组过程中整个废旧产品的综合成本；表示在回收重组过程中整个废旧产品的平均剩余寿命；δ1表示产品的综合成本对均衡性的影响权重；δ2表示产品的平均剩余寿命对均衡性的影响权重。
[0113]
s3：分别以模块度函数和寿命-成本平衡函数作为博弈效用函数，构建一个用于分析废旧产品中零部件的回收重组策略的非合作博弈模型。
[0114]
s4：对待处理的废旧产品按照零部件进行分类，然后对零部件进行初步分析，确定各个零部件的特征信息。零部件的特征信息包括：剩余寿命、成本、回收重用待选项、零部件间功能属性和结构属性。
[0115]
其中，废旧产品的零部件的特征信息中，回收重用待选项分为换新、再利用和再制造三类。
[0116]
本实施例的零部件间功能属性用于表征任意两个零部件在功能上的相关性。主要指零件所要执行的服务与产品整体性能的一系列的物质、能量或信号的操作行为。具体表现为零件之间的能量流、信息流、作用力流和物质流的转换或传输，根据相关性由弱到强的顺序，不同的功能属性可以分为：(1)毫无功能联系。(2)仅存在物质信息联系。(3)存在作用力联系。(4)存在信息联系。(5)存在能量联系。(6)成对使用缺一不可。
[0117]
本实施例的零部件间结构属性用于表征任意两个零部件在结构上的相关性，根据相关性由弱到强的顺序分为：没有连接、单点接触容易拆分、单点接触不易拆分、单面接触不易拆分、多面接触不易拆分、永久连接不可拆分。
[0118]
s5：根据废旧产品的零部件的特征信息，采用模糊聚类算法生成废旧产品中的零部件回收重用时的各个组合方案，并基于各个零部件的回收重用待选项确定不同组合方案
的策略路径。
[0119]
s6：结合各个所述组合方案及其方案路径，通过非合作博弈模型生成一个博弈方效用矩阵；其中，非合作博弈模型的处理过程如下：
[0120]
s61：利用模块度函数计算当前废旧产品在不同组合方案下回收重组时的模块度。
[0121]
s62：利用寿命-成本平衡函数计算当前废旧产品在不同策略路径下回收重组时的寿命成本优化值。
[0122]
s63：以废旧产品的模块度和寿命成本优化值分别作为博弈方，设置非合作博弈模型的优化目标。
[0123]
s64：通过博弈算法求解出符合优化目标的反映回收重组策略结论的博弈方效用矩阵。
[0124]
s7：对博弈方效用矩阵进行纳什均衡分析，进而确定当前废旧产品的最优回收重组策略。
[0125]
在本实施例中，模块度函数是技术人员针对要解决的产品零部件重组问题而构造出的一种全新的函数。该函数用于描述在一个复杂的整体系统中，各个组成的零部件在结构和功能上的联系。其中，如图4所示，模块度函数的设计过程大致包括如下步骤：
[0126]
s01：分析废旧产品中零部件间的功能属性相关性和结构属性相关度，并针对相关性的强弱程度采用专家打分法确定任意两个零部件i和j之间的功能关联度f(i,j)和结构关联度s(i,j)。
[0127]
其中，本实施例中提供的方法在为产品中零部件间的功能关联度和结构关联度进行专家经验赋分时，采用的打分标准分别如下表1和表2所示。
[0128]
表1：本实施例中的两零部件间功能关联度的赋分标准
[0129]
功能关联度赋分条件1.0成对使用缺一不可0.8存在能量联系0.6存在信息联系0.4存在作用力联系0.2两组件间仅存在物质信息联系0毫无功能联系
[0130]
表2：本实施例中的两零部件间结构关联度的赋分标准
[0131]
结构关联度赋分条件0.9～1.0永久连接不可拆分0.7～0.8多面接触不易拆分0.5～0.6单面接触不易拆分0.3～0.4单点接触不易拆分0.1～0.2单点接触容易拆分0没有连接
[0132]
结合表1可以发现：在功能关联度上，主要体现为两个零件间产生的具体的功能联系的形式，从能量流、信息流、作用力流、到物质流；各个关联形式的层级不断削弱，因此赋分值也不断降低。专家评分过程中只需要分析任意两个零件之间的功能联系最大可属于哪
一个层级即可。
[0133]
(1)当两个零部件i和j成对使用缺一不可时，则f(i,j)＝1.0。
[0134]
(2)当两个零部件i和j存在能量联系时，则f(i,j)＝0.8。
[0135]
(3)当两个零部件i和j存在信息联系时，则f(i,j)＝0.6。
[0136]
(4)当两个零部件i和j存在作用力联系时，则f(i,j)＝0.4。
[0137]
(5)当两个零部件i和j间仅存在物质信息联系时，则f(i,j)＝0.2。
[0138]
(6)当两个零部件i和j毫无功能联系时，则f(i,j)＝0。
[0139]
结合表2可发现：在结构关联度上，主要考量两个两件的连接关系，包括连接点的形式和数量，以及是否可以拆分。当两个零件越难拆分，则说明二者的结构关联度越强。此外，对于具有同一类连接关系的两个零部件，还设置了一定的结构关联度分值的浮动范围，进而为不同零件的专家打分留下差异化调整的空间。
[0140]
(1)当两个零部件i和j间永久连接不可拆分时，则f(i,j)＝0.9～1.0。
[0141]
(2)当两个零部件i和j间多面接触不易拆分时，则f(i,j)＝0.7～0.8。
[0142]
(3)当两个零部件i和j间单面接触不易拆分时，则f(i,j)＝0.5～0.6。
[0143]
(4)当两个零部件i和j间单点接触不易拆分时，则f(i,j)＝0.3～0.4。
[0144]
(5)当两个零部件i和j间单点接触容易拆分时，则f(i,j)＝0.1～0.2。
[0145]
(6)当两个零部件i和j间没有连接时，则f(i,j)＝0。
[0146]
s02：通过层次分析法为功能关联度和结构关联度赋予相应的权重，进而生成表征零部件间整体相关属性的综合关联度r
i.j
。综合关联度的计算公式如下：
[0147]ri.j
＝ω1f(i,j) ω2s(i,j)
[0148]
上式中，ω1表示功能关联度对综合关联度的影响权重，ω2表示结构关联度对综合关联度的影响权重。其中，功能关联度f(i,j)和结构关联度s(i,j)的取值位于区间[0，1]，且ω1 ω2＝1。
[0149]
s03：结合上述综合关联度的计算公式，计算出废旧产品中任意两个或多个零部件构成的重组模块的聚合度：
[0150]
其中，假设废旧产品中共有n个废旧零部件，且根据回收重用策略的选择可组成s个模块；那么，在所有模块中，任意第k个模块的聚合度mik的计算公式如下：
[0151][0152]
上式中，nk表示第k个模块内的第一个零件的序号；mk表示第k个模块内的最后一个零件的序号。
[0153]
s04：在回收重用策略选择的s个模块中，任意两个模块k和p之间的耦合度mo
k.p
的计算公式如下：
[0154][0155]
上式中，n
p
表示第p个模块中的第一个零件的序号；m
p
表示第p个模块中的最后一个零件的序号。
[0156]
s05：根据使得模块内聚合度最大化，模块间耦合度最小化的目标，构造出的所需
的模块度函数u1如下：
[0157][0158]
上式中，mi为模块内总聚合度，mo为模块间总耦合度。
[0159]
在本实施例中，寿命-成本平衡函数是技术人员根据需要构建的一种用于分析同一个产品不同零件构成的模块的综合成本和平均剩余寿命间均衡性的特函数。通过该函数可以有效评估产品中不同零件构成的重组模块具有的回收重组的应用价值。本实施例构造出的该函数不仅可以针对零件本身进行价值评估，还可以将不同零件采用不同回收重用待选项时的价值有效评估出来。
[0160]
为了使得本实施例提供的方法的处理流程更加清晰，该方案的效果和优势更加明显。以下内容将以一个实际产品中零部件的模块化回收重组策略的分析过程为例，对本实施例的方案进行说明。
[0161]
1、本实施例分析的是一个具有5个零部件的简单产品。将零部件依次命名为零件1、零件2、零件3、零件4和零件5。经过对产品的预先分析可以得到不同零部件之间功能关联度和结构关联度。本实施例在层次分析法中将功能关联度和结构关联度的权重均设置为0.5，即认为功能关联度和结构关联度的影响权重相同。至此可以得到如下表的综合关联度统计表：
[0162]
表3：零件1～5相互之间的综合关联度值分布统计表
[0163] 零件1零件2零件3零件4零件5零件110.80.10.20.4零件20.810.10.20.4零件30.10.110.80.6零件40.20.20.810.6零件50.40.40.60.61
[0164]
上表的数据分布可以转化为一个反映零件间相关度分布的矩阵。
[0165]
2、采用模糊聚类算法可以将本实施例的产品的5个零部件划分成三个不同的组合模块方案。
[0166]
在方案一中，产品被划分为三个模块，分别是：
[0167]
模块1：零件1和零件2；
[0168]
模块2：零件3和零件4；
[0169]
模块3：零件5
[0170]
因此计算出该方案中的聚合度、耦合度和模块度分别如下：
[0171]
聚度
[0172]
耦合度
[0173]
模块度
[0174]
在方案二中，产品被划分为两个模块，分别是：
[0175]
模块1：零件1和零件2；
[0176]
模块2：零件3、零件4和零件5
[0177]
因此计算出该方案中的聚合度、耦合度和模块度分别如下：
[0178]
内聚度
[0179]
耦合度
[0180]
模块度
[0181]
在方案三中产品被划分成一个模块，该模块包括零件1、零件2、零件3、零件4和零件5。因此计算出该方案中的聚合度、耦合度和模块度分别如下：
[0182]
内聚度
[0183]
耦合度mo＝0
[0184]
模块度u1＝0.536
[0185]
当以上述过程计算出的模块度为其中一个博弈方进行非合作博弈时，模块度的策略空间p1有三种；分别对应方案1、方案2和方案3。
[0186]
接下来对5个零部件的回收重用待选项进行分析，使用0或1表征每个临界值各个回收重用待选项的可操作性，1表示可用，0表示不可用。则各个零件的回收重用待选项的可用性如下表所示：
[0187]
表4：零件1～5的回收重用待选项的可用性统计结果
[0188] 换新a再利用b再制造c零部件1110零部件2011零部件3101零部件4100零部件5001
[0189]
分析上表各个回收重用待选项可以发现，当以寿命成本优化值作为另一个博弈方进行非合作博弈时，寿命成本优化值的策略空间p2对应各个零件的不同路径，即共有2*2*2*1*1＝8种。
[0190]
进一步结合上表的各个零件的回收重用待选项得到各个零件的回收成本和剩余寿命的统计结果如下表所示：
[0191]
表5：不同组合方案中各个零件的回收成本统计表
[0192] 换新a/元再利用b/元再制造c/元零部件13002000零部件20150175零部件31450125零部件413500零部件500100
[0193]
表6：不同组合方案中各个零件的剩余寿命统计表
[0194] 换新a/h再利用b/h再制造c/h
零部件110007000零部件20800600零部件39500750零部件455000零部件500850
[0195]
基于以上数据，可以进一步确定通过1-8各条路径进行回收重组的模块化方案的策略空间分布如下：
[0196]
1：a，b，a，a，c；
[0197]
2：b，b，a，a，c；
[0198]
3：a，c，a，a，c；
[0199]
4：a，b，c，a，c；
[0200]
5：b，c，a，a，,c；
[0201]
6：b，b，c，a，c；
[0202]
7：a，c，c，a，c；
[0203]
8：b，c，c，a，c。
[0204]
其中，a表示换新，b表示再利用，c表示再制造。
[0205]
因此路径1表示：零件1换新，零件2再利用，零件3换新，零件4换新，零件5再制造。路径2表示：零件1再利用，零件2再利用，零件3换新，零件4换新，零件5再制造。
……
以此类推。
[0206]
根据以上的数据还可以得出产品中所有零件的成本最小值c
min
＝253，平均剩余寿命的最小值为σ
min
＝50。
[0207]
综上可以确定：
[0208]
(1)对于方案一：该方案划成3个模块，根据模块重要度分析该模块的重要程度权重分别为：0.4，0.3，0.3。
[0209]
成本为：(300 150)*0.4 (145 135)*0.3 100*0.3＝297，依次计算可得253、304、288、264、248、298、258。
[0210]
无量纲处理结果分别为：1.17、1、1.20、1.14、1.04、0.98、1.18、1.02。
[0211]
平均剩余寿命为剩余寿命标准差：100*0.4 200*0.3＝100，
[0212]
依次计算可得：80、140、70、80、50、110、50。
[0213]
无量纲处理结果分别为：2、1.6、2.8、1.4、1.6、1、2.2、1。
[0214]
根据剩余寿命均衡性和成本的重要程度权重分别为：0.5、0.5。
[0215]
则加权后的寿命成本优化值u2分别为：1.585、1.3、2、1.27、1.32、0.99、1.69、1.01。
[0216]
(2)对于方案二：该方案划成2个模块，根据模块重要度权重分别为：0.5，0.5。
[0217]
成本：415、365、427.5、405、377.5、355、417.5、367.5。
[0218]
无量纲处理结果分别为：1.64、1.44、1.69、1.60、1.49、1.40、1.65、1.45。
[0219]
平均剩余寿命：134.99、109.99、184.99、112.36、109.99、87.36、162.36、87.36。
[0220]
无量纲处理结果分别为：2.70、2.20、3.70、2.25、2.20、1.75、3.25、1.75。
[0221]
则加权后的寿命成本优化值u2分别为：2.17、1.82、2.70、1.93、1.85、1.58、2.45、
1.6。
[0222]
(3)对于方案三：该方案划成1个模块。
[0223]
成本830、730、855、810、755、710、835、735
[0224]
无量纲处理结果分别为：3.28、2.89、3.38、3.20、2.98、2.81、3.30、2.91
[0225]
剩余寿命均衡性：156.84、136.38、185.76、146.29、150.33、102.96、164.32、106.77
[0226]
无量纲处理结果分别为：3.14、2.73、3.72、2.93、3.01、2.06、3.29、2.14
[0227]
则加权后的寿命成本优化值u2分别为：3.21、2.81、3.57、3.07、3.00、2.44、3.30、2.53。
[0228]
综合以上数据，根据各博弈方的效用函数可以得出以下效用矩阵：
[0229]
表7：通过非合作博弈得出的博弈方效用矩阵
[0230][0231]
对非合作博弈算法的求解流程为：先通过数值大小区间概率占比两者筛选出严格优势策略为2～3个；再根据各方选择概率大小，选择出双方较优策略从而得到相应方案结果。
[0232]
一、对于模块度来说存在3种策略符合严格优势策略2～3个。
[0233]
二、对于寿命成本优化值来说存在8种策略(筛选方式：通过设定数值界限大于等于为劣势，小于为优势，当劣势数量大于或等于全部数量的二分之一则舍弃该策略)
[0234]
1)设定值为2，对符合劣势条件的策略进行标记，则筛选出来的优势策略为2、4、5、6、8，个数为5大于2～3个，继续筛选。
[0235]
2)设定值为1.8，将符合劣势条件的策略进行标记，则筛选出来的优势策略为6、8，个数为2，符合条件，结束筛选，成本的严格优势策略为6、8。
[0236]
然后进一步地对筛选后的表格进行纳什均衡分析：
[0237]
对于模块度来说方案
③
是绝对优势，则均寿命低成本会选择策略6，达到了纳什均衡。因此最后选择出的最佳回收重组策略如下表所示：
[0238]
表8：通过非合作博弈方法得出的最佳回收重组策略
[0239]
零部件1再利用零部件2再利用零部件3再制造
零部件4换新零部件5再制造
[0240]
实施例3
[0241]
在实施例2提供的方法的基础上，本实施例还提供一种基于非合作博弈的零部件回收重组模块化分析系统，该系统采用如实施例1中的基于非合作博弈的零部件回收重组模块化方法的步骤，根据废旧产品中各个零部件的特征信息，得出针对废旧产品及零部件进行回收或重组再利用的策略。
[0242]
如图5所示，该分析系统包括：零部件特征提取模块、模块度计算模块、成本寿命均衡性计算模块、非合作博弈模型，以及回收重组策略生成模块。
[0243]
其中，零部件特征提取模块用于获取废旧产品中所有零部件的特征信息。特征信息包括剩余寿命、成本、回收重用待选项、任意两个零部件间的功能属性，以及任意两个零部件间的结构属性。
[0244]
模块度计算模块用于根据废旧产品中任意两个零部件间的功能属性和结构属性，以及各个零部件的回收重用待选项生成废旧产品中各个重组模块的模块度。
[0245]
成本寿命均衡性计算模块用于根据各个零件的成本、剩余寿命，以及各个零部件的回收重用待选项，生成一个用于评估废旧产品中不同重组模块的平均剩余寿命和成本间均衡性的寿命成本优化值。
[0246]
非合作博弈模型用于以模块度计算模块和成本寿命均衡性计算模块的评估结果作为博弈方，通过非合作博弈算法求解出一个反映废旧产品的模块化回收重组策略的博弈方效用矩阵。
[0247]
回收重组策略生成模块用于对非合作博弈模型输出的博弈方效用矩阵进行纳什均衡分析，进而得到当前废旧产品的最优回收重组策略。
[0248]
在该系统上对应任意一个待回收的废旧产品，只要将与该产品的零部件有关特征信息输入到系统中，系统就可以自动生成该产品最佳的回收重组再利用的策略。
[0249]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。