本发明涉及皮带输送线，具体为一种具有称重功能的皮带输送线及其使用方法。
背景技术：
1、在生产线上包装输送的过程中，需要对产品进一步检测以保证成品的合格，在现代工业生产中，对物料进行精确计量和连续输送是提高生产效率、保证产品质量的重要环节；传统的物料计量方式往往存在精度低、效率低等问题，难以满足现代工业生产的需求；具有称重功能的皮带输送线主要通过称重传感器、测速传感器以及控制系统来实现对物料的精确计量，当物料被放置在皮带上运输时，称重传感器会实时监测皮带的重量变化，并将这些数据传输给控制系统。
2、现有技术中，如公开号为cn217075027u的批量外包装物料的称重剔除装置，它包括带式输送机和电子皮带秤，电子皮带秤安装在带式输送机的机架上，机架的一侧设置有载物板，载物板的载物面平行于带式输送机的输送面，载物板远离机架处设置有卡块，卡块上开设有u型的卡槽，卡槽内安装有气缸，气缸的轴心线垂直于带式输送机的输送方向，卡块上设置有夹持件，通过夹持件将气缸固定在卡槽内。大袋包装的牛肉条经过带式输送机进行称重，标准范围值外的大袋牛肉条通过气缸将其推出输送机，保证了包装的每大袋牛肉条均在标准范围值内，避免了人工称重，降低了人工生产成本，且生产效率高。
3、在实际使用过程中，虽然能够对产品进行自动化称重并根据称重的实际情况，利用气缸推动推块对不合格产品剔除，以及合格产品的放行，但是，现有技术不具备根据产品的特性调整气缸工作压力的功能，难以根据实际需要精准控制气缸推动产品时产生的冲击力，容易在剔除不合格产品时造成产品的二次损坏。
4、因此，本发明提出了一种具有称重功能的皮带输送线及其使用方法，来解决现有技术不具备根据产品的特性调整气缸工作压力的功能，难以根据实际需要精准控制气缸推动产品时产生的冲击力，容易在剔除不合格产品时造成产品的二次损坏的问题，可以根据产品的实际情况，调整气缸进出气口的流量，以减少冲击力的产生，还能够对气缸进行防护，提升剔除装置的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有称重功能的皮带输送线及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有称重功能的皮带输送线，包括安装架和控制器，所述安装架的上端固定安装有安装底座，所述安装底座的上端分段安装有输入皮带组、称重皮带组和输出皮带组，所述称重皮带组的下端设置有变送器，所述变送器与控制器之间电性连接，所述输入皮带组、称重皮带组及输出皮带组的两侧均活动安装有宽度调节板，所述输出皮带组的一侧固定安装有防护板，所述防护板的内侧设置有剔除机构，所述剔除机构包括有支撑角板，所述支撑角板固定安装在称重皮带组的一侧，所述支撑角板的上端设置有气缸驱动组件，所述气缸驱动组件包括有双作用气缸缸筒和活塞杆，所述双作用气缸缸筒的两端分别设置有双作用气缸调节组件，所述双作用气缸调节组件包括有端盖和调节阀阀体，所述端盖的一端固定连接有活塞养护组件，所述活塞养护组件包括有凸环板，所述调节阀阀体的内部活动连接有阀杆，所述阀杆的外表面固定连接有密封套板。
3、优选的，所述双作用气缸缸筒的两端外表面分别固定安装有撑座，所述撑座固定安装在支撑角板的上表面，所述双作用气缸缸筒的内表面与活塞杆的外表面活动连接，所述活塞杆的输出端固定安装有u型连接背板，所述u型连接背板的呈“匚”字形板状结构，所述u型连接背板的外表面通过螺栓固定安装有推板。
4、优选的，所述支撑角板的两侧分别固定安装有支撑翼板，所述支撑翼板的上端固定安装有安装座，所述安装座的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆设置有两组，且两组所述导向杆的一端与推板的外表面固定连接。
5、优选的，所述端盖的上端内壁开设有连接孔，所述连接孔的内表面与调节阀阀体的下端外表面固定连接，所述调节阀阀体包括有气缸进口和气缸排气口，所述气缸排气口与端盖的内壁贯通连接，所述气缸排气口的内表面固定安装有阀座和缓冲座，所述阀座固定安装在气缸排气口的内壁，所述阀座的内表面活动连接有阀芯，所述阀芯的上端与阀杆的下端固定连接，所述阀杆的上端固定安装有手轮。
6、优选的，所述密封套板的外环表面与调节阀阀体的内壁活动连接，所述密封套板的上端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有双层环板，所述双层环板固定安装在密封套板的上表面，所述双层环板的内侧面固定安装有u型弹块，所述u型弹块呈“u”字形块状结构，六组所述双层环板与双层环板为一体成型结构，所述u型弹块的内侧之间固定连接有支撑弹片。
7、优选的，所述缓冲组件还包括有连块和上缓冲触板，所述连块固定安装在缓冲座的下端内侧，所述连块设置有六组且关于调节阀阀体的中心轴线圆形阵列排布，所述连块的下端与上缓冲触板的上表面固定连接，所述上缓冲触板的下表面与双层环板的上表面活动抵接。
8、优选的，所述凸环板与端盖之间为一体成型结构，所述凸环板的外表面与撑座的内表面活动连接，所述凸环板的内壁上开设有润滑腔，所述润滑腔的两端分别开设有预留孔，所述预留孔的内表面固定安装有密封圈环一和密封圈环二，所述密封圈环一与密封圈环二的内环表面分别与活塞杆的外表面活动连接，所述凸环板远离端盖的一端内壁上开设有注油孔，所述注油孔的内表面固定增设有橡胶封块。
9、优选的，所述润滑腔的内表面固定安装有内环板，所述内环板的内环表面固定安装有吸油环，所述吸油环的宽度大于浸油块的宽度。
10、优选的，所述吸油环的内环表面固定连接有擦拭棉环，所述擦拭棉环的内环面与活塞杆的外表面活动连接，所述擦拭棉环的内环面均匀开设有流油槽，所述流油槽设置有多组，且多组所述流油槽关于内环板的水平中心轴线圆形阵列排布。
11、一种具有称重功能的皮带输送线的使用方法，包括如下步骤：
12、s1、启动与上料：在输入皮带组起点平稳放置待检测产品，随输送带自动进入检测流程；
13、s2、智能称重与判定：产品经过称重皮带组区域，系统自动称重并与预设标准比对，即时判定产品合格性；
14、s3、精准剔除准备：双作用气缸缸筒根据双作用气缸调节组件适配系统的指令，依据产品实际重量，精细调控气缸气体流量；
15、s4、柔和剔除：活塞杆根据调控结果，以最佳速度和力度精准剔除不合格产品，确保生产流程顺畅且无损。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明提出的一种具有称重功能的皮带输送线及其使用方法，通过输入皮带组和输出皮带组依次对产品进行输入和输出，利用称重皮带组对输送产品进行称重，根据产品的实际称重情况对产品进行放行或剔除，对双作用气缸缸筒两端双作用气缸调节组件进行适配调控，使用双作用气缸，通过同时控制进气口和排气口的气体流量，实现更灵活的速度和冲击调节，能够根据实际需要精准控制气缸推动产品时产生的冲击力，避免在剔除不合格产品时造成产品二次损坏的问题，提升输送线的生产效益。
1.一种具有称重功能的皮带输送线，包括安装架（1）和控制器（2），其特征在于：所述安装架（1）的上端固定安装有安装底座（3），所述安装底座（3）的上端分段安装有输入皮带组（31）、称重皮带组（32）和输出皮带组（33），所述称重皮带组（32）的下端设置有变送器，所述变送器与控制器（2）之间电性连接，所述输入皮带组（31）、称重皮带组（32）及输出皮带组（33）的两侧均活动安装有宽度调节板（4），所述输出皮带组（33）的一侧固定安装有防护板（5），所述防护板（5）的内侧设置有剔除机构（6），所述剔除机构（6）包括有支撑角板（61），所述支撑角板（61）固定安装在称重皮带组（32）的一侧，所述支撑角板（61）的上端设置有气缸驱动组件，所述气缸驱动组件包括有双作用气缸缸筒（62）和活塞杆（621），所述双作用气缸缸筒（62）的两端分别设置有双作用气缸调节组件（7），所述双作用气缸调节组件（7）包括有端盖（71）和调节阀阀体（72），所述端盖（71）的一端固定连接有活塞养护组件，所述活塞养护组件包括有凸环板（73），所述调节阀阀体（72）的内部活动连接有阀杆（723），所述阀杆（723）的外表面固定连接有密封套板（74）。
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述双作用气缸缸筒（62）的两端外表面分别固定安装有撑座（620），所述撑座（620）固定安装在支撑角板（61）的上表面，所述双作用气缸缸筒（62）的内表面与活塞杆（621）的外表面活动连接，所述活塞杆（621）的输出端固定安装有u型连接背板（622），所述u型连接背板（622）的呈“匚”字形板状结构，所述u型连接背板（622）的外表面通过螺栓固定安装有推板（623）。
3.根据权利要求2所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述支撑角板（61）的两侧分别固定安装有支撑翼板（611），所述支撑翼板（611）的上端固定安装有安装座（612），所述安装座（612）的内表面滑动连接有导向杆（613），所述导向杆（613）设置有两组，且两组所述导向杆（613）的一端与推板（623）的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述端盖（71）的上端内壁开设有连接孔（710），所述连接孔（710）的内表面与调节阀阀体（72）的下端外表面固定连接，所述调节阀阀体（72）包括有气缸进口（721）和气缸排气口（722），所述气缸排气口（722）与端盖（71）的内壁贯通连接，所述气缸排气口（722）的内表面固定安装有阀座（7221）和缓冲座（7222），所述阀座（7221）固定安装在气缸排气口（722）的内壁，所述阀座（7221）的内表面活动连接有阀芯（7232），所述阀芯（7232）的上端与阀杆（723）的下端固定连接，所述阀杆（723）的上端固定安装有手轮（7231）。
5.根据权利要求4所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述密封套板（74）的外环表面与调节阀阀体（72）的内壁活动连接，所述密封套板（74）的上端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有双层环板（741），所述双层环板（741）固定安装在密封套板（74）的上表面，所述双层环板（741）的内侧面固定安装有u型弹块（742），所述u型弹块（742）呈“u”字形块状结构，六组所述双层环板（741）与双层环板（741）为一体成型结构，所述u型弹块（742）的内侧之间固定连接有支撑弹片（743）。
6.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述缓冲组件还包括有连块（744）和上缓冲触板（745），所述连块（744）固定安装在缓冲座（7222）的下端内侧，所述连块（744）设置有六组且关于调节阀阀体（72）的中心轴线圆形阵列排布，所述连块（744）的下端与上缓冲触板（745）的上表面固定连接，所述上缓冲触板（745）的下表面与双层环板（741）的上表面活动抵接。
7.根据权利要求4所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述凸环板（73）与端盖（71）之间为一体成型结构，所述凸环板（73）的外表面与撑座（620）的内表面活动连接，所述凸环板（73）的内壁上开设有润滑腔（730），所述润滑腔（730）的两端分别开设有预留孔，所述预留孔的内表面固定安装有密封圈环一（731）和密封圈环二（732），所述密封圈环一（731）与密封圈环二（732）的内环表面分别与活塞杆（621）的外表面活动连接，所述凸环板（73）远离端盖（71）的一端内壁上开设有注油孔（733），所述注油孔（733）的内表面固定增设有橡胶封块。
8.根据权利要求7所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述润滑腔（730）的内表面固定安装有内环板（734），所述内环板（734）的内环表面固定安装有吸油环（736），所述吸油环（736）的宽度大于浸油块（735）的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种具有称重功能的皮带输送线，其特征在于：所述吸油环（736）的内环表面固定连接有擦拭棉环（737），所述擦拭棉环（737）的内环面与活塞杆（621）的外表面活动连接，所述擦拭棉环（737）的内环面均匀开设有流油槽（7371），所述流油槽（7371）设置有多组，且多组所述流油槽（7371）关于内环板（734）的水平中心轴线圆形阵列排布。
10.一种具有称重功能的皮带输送线的使用方法，其基于权利要求1-9任意一项所述的一种具有称重功能的皮带输送线所实现的，其特征在于：该具有称重功能的皮带输送线的使用方法，包括如下步骤：
