本发明涉一种无螺纹拉杆装置极其辊缝调节方法。
背景技术：
1、短应力线轧机具有高刚度、高精度、重量轻、操作调整方便、维护成本低、更换快捷等优点，在热轧长材生产线上得到广泛的应用。短应力线轧机机芯一般主要由辊缝调节装置、拉杆装配、轧辊装配及导卫梁装配四部分组成。
2、其拉杆装配又承担连接压下、轴承座等核心结构的作用。通过压下装置带动拉杆的旋转，拉杆螺纹与调节螺母形成的丝杆结构可以令轴承座在拉杆上轴向运动，以此达到调节轧机辊缝大小的目的。丝杆传动机构因其螺纹间隙特点，会影响轧机辊缝调节的精度，因此现有轧机都会设计一套螺纹间隙消除机构。通常采用碟簧组、球面垫或液压装置进行消除。但现有装置通常有均匀性差、装置易产生磨损和疲劳失效，同时碟簧组和液压装置的更换都较为复杂，拉杆螺纹也会在使用中产生磨损。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种基于端曲面齿轮的无螺纹拉杆装置及其辊缝调节方法，替代传统丝杆滑块机构，从根本上去除螺纹间隙对辊缝产生的影响，同时也解决了碟簧组受力不均匀的问题，同时结构易损件采用模块化设计，便于更换，提高效率。
2、为达到上述目的，本发明的无螺纹轧机拉杆装置，包括相对设置的上轴承座和下轴承座；所述上轴承座和下轴承座套装在拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合；在所述的拉杆上端安装有压下机构；拉杆与压下机构传动连接；
3、在所述的上轴承座和下轴承座内的拉杆上同轴设置有端曲面齿轮；
4、在所述的上轴承座和下轴承座上至少一侧对应端曲面齿轮设置有与端曲面齿轮啮合的调节齿轮；
5、压下机构驱动拉杆旋转，同时端曲面齿轮随之旋转，以通过调节齿轮带动上轴承座和下轴承座根据端曲面齿轮的曲线向上或向下移动。
6、进一步地，在所述的上轴承座和下轴承座两侧对应端曲面齿轮均设置有与端曲面齿轮啮合的调节齿轮。
7、进一步地，在所述的上轴承座上方和下轴承座下方设置有轴承座盖；在所述的轴承座盖内与端曲面齿轮之间的拉杆上套设有碟簧组。
8、进一步地，在所述的端曲面齿轮与碟簧组之间的拉杆上套设有推力轴承。
9、进一步地，在所述的拉杆和端曲面齿轮上设置有插销孔，一插销穿过插销孔将端曲面齿轮固定于拉杆上。
10、进一步地，所述插销尾部设有用于定位卡住所述插销的挡圈。
11、进一步地，在所述的上轴承座和下轴承座上对应调节齿轮的位置设置有齿轮孔，在所述的齿轮孔上设置有外齿轮盖；所述的调节齿轮同轴安装在外齿轮盖内侧，调节齿轮的驱动轴的一端枢接在外齿轮盖上。
12、进一步地，还包括一与外齿轮盖直径相当的长条形内齿轮座，所述的内齿轮座安装在外齿轮盖上；所述的调节齿轮安装在外齿轮盖与内齿轮座之间；所述的驱动轴的另一端枢接在内齿轮座上。
13、进一步地，在所述的拉杆两侧的轴承座上均设置有调节齿轮，所述的端曲面齿轮的曲面形状应保持对向相同且中心对称。
14、为达到上述目的，本发明的无螺纹拉杆装置辊缝调节方法，是基于上述的无螺纹轧机拉杆装置实现的，所述的方法包括如下步骤：
15、辊缝调节作业时，所述拉杆上端通过压下机构获得动力产生转动，同时带动端曲面齿轮产生转动；在调节齿轮的作用下拉杆根据端曲面齿轮的曲线向下或向下移动，以进行轧机辊缝调节。
16、本发明采用无螺纹模块化设计，便于检修与辊缝调节操作，改变传统机械预紧和液压实时预紧拉杆的设计理念，设计新型拉杆，提高调节效率，同时降低磨损提高可靠性，具体体现在：
17、1、本发明采用齿轮调节为核心结构，与传统丝杆滑块机构相比，不需要进行辊缝消除，减少拉杆零件结构，降低成本提高可靠性；
18、2、本发明端曲面齿轮通过插销连接面齿轮，旋转机构与碟簧组之间采用推力轴承，各方向上压力稳定，提高碟簧组寿命；
19、3、本发明核心部件采用模块化设计，且相比现有螺纹丝杆结构，将传动部件转移到可更换零件上，易于更换与维护，降低生产与使用成本；
20、综上：应用本发明的技术解决了现有技术中的问题：1.拉杆需要锁紧装置，结构复杂；2.碟簧组受到多方向冲击易产生疲劳失效，导致螺纹间隙消除不足或失效；3.拉杆螺纹易磨损，成本高，不利于更换。
21、附图说明
22、图1为本发明中上下轴承座位置示意图；
23、图2为本发明中上轴承座的无螺纹拉杆机械结构示意图；
24、图3为本发明中端曲面齿轮与调节齿轮啮合示意图；
25、图4为本发明中外齿轮盖与调节齿轮的位置示意图。
26、图5为本发明中内齿轮座的结构示意图。
27、图6为本发明中调节齿轮与端曲面齿轮的啮合效果示意图。
1.一种无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：包括相对设置的上轴承座和下轴承座；所述上轴承座和下轴承座套装在拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合；在所述的拉杆上端安装有压下机构；拉杆与压下机构传动连接；
2.如权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的上轴承座和下轴承座两侧对应端曲面齿轮均设置有与端曲面齿轮啮合的调节齿轮。
3.如权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的上轴承座上方和下轴承座下方设置有轴承座盖；在所述的轴承座盖内与端曲面齿轮之间的拉杆上套设有碟簧组。
4.如权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的端曲面齿轮与碟簧组之间的拉杆上套设有推力轴承。
5.如权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的拉杆和端曲面齿轮上设置有插销孔，一插销穿过插销孔将端曲面齿轮固定于拉杆上。
6.如权利要求5所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：所述插销尾部设有用于定位卡住所述插销的挡圈。
7.如权利要求5所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的上轴承座和下轴承座上对应调节齿轮的位置设置有齿轮孔，在所述的齿轮孔上设置有外齿轮盖；所述的调节齿轮同轴安装在外齿轮盖内侧，调节齿轮的驱动轴的一端枢接在外齿轮盖上。
8.如权利要求7所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：还包括一与外齿轮盖直径相当的长条形内齿轮座，所述的内齿轮座安装在外齿轮盖上；所述的调节齿轮安装在外齿轮盖与内齿轮座之间；所述的驱动轴的另一端枢接在内齿轮座上。
9.如权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置，其特征在于：在所述的拉杆两侧的轴承座上均设置有调节齿轮，所述的端曲面齿轮的曲面形状应保持对向相同且中心对称。
10.一种无螺纹拉杆装置辊缝调节方法，其特征在于所述的方法是基于权利要求1所述的无螺纹轧机拉杆装置实现的，所述的方法包括如下步骤：
