本发明涉及铜丝加工的，特别是一种铜丝加工生产的压延设备。
背景技术：
1、压延，作为一种金属加工工艺，广泛应用于铜、铝、钢等金属材料的加工中。在铜丝压延过程中，铜丝被放置在压延机的辊轮之间，通过辊轮的挤压作用，铜丝被逐渐拉长并达到所需的规格。
2、然而，现有的铜丝加工压延设备虽然能够进行压延，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的铜丝压延对进入的铜丝进行压延，由于现有单个上下压延辊的设置，使得传输中的铜丝压延的效果不佳。2、现有的压延装置不能根据铜丝的直径来设置多个压延辊，当直径较大时单个压延辊的压延效果不佳。
3、基于上述技术缺陷，本发明设计出一种铜丝加工生产的压延设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提高清洗后污渍剥离后并在烘干装置的作用下进行滴落，同时分割板左侧的上方铜丝弯折处将铜丝上的水分滴落在分割板左侧的一种铜丝加工生产的压延设备。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铜丝加工生产的压延设备，包括压延设备本体，所述压延设备本体包括压延箱以及设置在压延箱内部的加工板，所述加工板设有第一部分、第二部分和第三部分，且第二部分位于第一部分与第三部分之间；
3、所述第一部分与第三部分的底部分别设有升降装置一和升降装置二，且升降装置一和升降装置二均包括移动箱体以及设置在移动箱体内部的升降电机一，升降电机一的升降轴与加工板通过螺栓进行连接，第一部分的顶部上设有五条滑轨，每条滑轨上设有升降杆一和升降杆二，且升降杆一的顶部上设有送料滚轮，且升降杆二上设有对向配合轮，送料滚轮与对向配合轮的高度为可调节，压延箱包括竖向侧壁板一和竖向侧壁板二，并且为对向设置，竖向侧壁板一和竖向侧壁板二上均设有开口一，同时加工板贯穿压延箱，加工板通过升降电机一在开口一处进行上下移动，同时压延辊设置在第二部分上，第一部分与第二部分之间设有清洗箱，清洗箱位于压延箱的外部，同时第三部分上设有收卷部件，铜丝自第一部分上的送料滚轮依次经过对向配合轮、清洗箱、压延辊和收卷部件，从而对铜丝清洗后进行压延并进行收卷。
4、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述清洗箱的内部为空腔设置，且设有上部空腔和下部空腔，上部空腔与下部空腔之间设有密封板，密封板的两端通过螺栓固定在清洗箱的侧壁上，上部空腔的顶部上设有进料管一和开口一，同时上部空腔的侧壁上设有进料口一，进料口一的上下两侧上均设有弹性顶紧轮。
5、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述密封板上设有升降顶紧轮一，且升降顶紧轮一的上方设有升降顶紧轮二，所述升降顶紧轮一与升降顶紧轮二之间为错位配合或水平顶紧配合，同时升降顶紧轮一旁设有顶紧清洗轮一，且顶紧清洗轮一的高度小于升降顶紧轮一的高度。
6、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述密封板上还设有顶紧清洗轮二，且顶紧清洗轮二与顶紧清洗轮一之间为相互配合，在顶紧清洗轮一与顶紧清洗轮二的作用下，将铜丝拉低传输，并位于液面以下进行行走清洗，顶紧清洗轮二旁设有密封挡板，且密封挡板的高度小于进料口一的高度，同时密封挡板的顶部上设有抽拉板，抽拉板上设有封堵的通孔，当升降时根据需要将封堵的通孔进行拆卸。
7、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述密封挡板旁设有落料孔，且落料孔的侧壁上设有撘置台，所述撘置台上设有网板一，网板一上设有贯穿孔，铜丝通过贯穿孔进入之下部空腔中，下部空腔的底部上设有分割板，分割板的高度小于下部空腔的高度，同时铜丝进入下部空腔时，在密封板下设置的烘干装置对铜丝进行局部的风干处理。
8、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，铜丝经过分割板与清洗箱的侧壁，同时分割板与清洗箱的侧壁上设有遮挡板，第二部分上设有竖向板一和竖向板二，竖向板一与竖向板二之间设有底部滚辊，同时第二部分的底部上设有放置腔，放置腔的底部上设有电机组一，底部滚辊至少设有六个，每个底部滚辊与电机组一中的电机进行单独连接或不连接，同时电机组一中的电机为正反转电机。
9、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述底部滚辊的上方设有升降滚辊，同时升降滚辊包括升降板一和升降板二，且升降板一与升降板二之间通过连接杆进行连接，所述升降板一上设有电机组二，且电机组二的设置与电机组一的设置方式相同，所述升降滚辊与底部滚辊之间为差速压延，同时也可进行同步传输，升降滚辊与底部滚辊为单个或多个滚辊进行连接。
10、在本发明的铜丝加工生产的压延设备中，所述升降滚辊与底部滚辊的直径为相同或不同，铜丝能在升降滚辊与底部滚辊之间进行压延，压延后的铜丝在第三部分上设有缠绕，压延箱的底部上设有收集斗。
11、本发明具有以下优点：
12、1、本发明压延设备本体包括压延箱以及设置在压延箱内部的加工板，加工板设有第一部分、第二部分和第三部分，且第二部分位于第一部分与第三部分之间，第二部分设置在压延箱的内部，从而能够根据数量不同的压延辊进行调节配合，也能根据铜丝的直径来选择数量不同的升降滚辊和底部滚辊进行选择配合进行差速压延处理；
13、第一部分与第三部分的底部分别设有升降装置一和升降装置二，且升降装置一和升降装置二均包括移动箱体以及设置在移动箱体内部的升降电机一，升降电机一的升降轴与加工板通过螺栓进行连接，第一部分的顶部上设有五条滑轨，每条滑轨上设有升降杆一和升降杆二，且升降杆一的顶部上设有送料滚轮，且升降杆二上设有对向配合轮，送料滚轮与对向配合轮的高度为可调节，压延箱包括竖向侧壁板一和竖向侧壁板二，并且为对向设置，竖向侧壁板一和竖向侧壁板二上均设有开口一，同时加工板贯穿压延箱，加工板通过升降电机一在开口一处进行上下移动，同时压延辊设置在第二部分上，第一部分与第二部分之间设有清洗箱，清洗箱位于压延箱的外部，同时第三部分上设有收卷部件，铜丝自第一部分上的送料滚轮依次经过对向配合轮、清洗箱、压延辊和收卷部件，从而对铜丝清洗后进行压延并进行收卷。
14、2、本发明的清洗箱的内部为空腔设置，且设有上部空腔和下部空腔，上部空腔与下部空腔之间设有密封板，使得清洗液能够没过一定的高度，使得能够在顶紧清洗轮一、顶紧清洗轮二的传输下进行传输清洗，密封板的两端通过螺栓固定在清洗箱的侧壁上，上部空腔的顶部上设有进料管一和开口一，同时上部空腔的侧壁上设有进料口一，进料口一的上下两侧上均设有弹性顶紧轮，使得能够对进入的铜丝进行传输。
15、密封板上设有升降顶紧轮一，且升降顶紧轮一的上方设有升降顶紧轮二，升降顶紧轮一与升降顶紧轮二之间为错位配合或水平顶紧配合，同时升降顶紧轮一旁设有顶紧清洗轮一，且顶紧清洗轮一的高度小于升降顶紧轮一的高度。
16、密封板上还设有顶紧清洗轮二，且顶紧清洗轮二与顶紧清洗轮一之间为相互配合，在顶紧清洗轮一与顶紧清洗轮二的作用下，将铜丝拉低传输，并位于液面以下进行行走清洗，顶紧清洗轮二旁设有密封挡板，且密封挡板的高度小于进料口一的高度，同时密封挡板的顶部上设有抽拉板，抽拉板上设有封堵的通孔，当升降时根据需要将封堵的通孔进行拆卸，同时清洗水也可以溢出排出。
1.一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：包括压延设备本体，所述压延设备本体包括压延箱以及设置在压延箱内部的加工板，所述加工板设有第一部分、第二部分和第三部分，且第二部分位于第一部分与第三部分之间；
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述清洗箱的内部为空腔设置，且设有上部空腔和下部空腔，上部空腔与下部空腔之间设有密封板，密封板的两端通过螺栓固定在清洗箱的侧壁上，上部空腔的顶部上设有进料管一和开口一，同时上部空腔的侧壁上设有进料口一，进料口一的上下两侧上均设有弹性顶紧轮。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述密封板上设有升降顶紧轮一，且升降顶紧轮一的上方设有升降顶紧轮二，所述升降顶紧轮一与升降顶紧轮二之间为错位配合或水平顶紧配合，同时升降顶紧轮一旁设有顶紧清洗轮一，且顶紧清洗轮一的高度小于升降顶紧轮一的高度。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述密封板上还设有顶紧清洗轮二，且顶紧清洗轮二与顶紧清洗轮一之间为相互配合，在顶紧清洗轮一与顶紧清洗轮二的作用下，将铜丝拉低传输，并位于液面以下进行行走清洗，顶紧清洗轮二旁设有密封挡板，且密封挡板的高度小于进料口一的高度，同时密封挡板的顶部上设有抽拉板，抽拉板上设有封堵的通孔，当升降时根据需要将封堵的通孔进行拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述密封挡板旁设有落料孔，且落料孔的侧壁上设有撘置台，所述撘置台上设有网板一，网板一上设有贯穿孔，铜丝通过贯穿孔进入之下部空腔中，下部空腔的底部上设有分割板，分割板的高度小于下部空腔的高度，同时铜丝进入下部空腔时，在密封板下设置的烘干装置对铜丝进行局部的风干处理。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：铜丝经过分割板与清洗箱的侧壁，同时分割板与清洗箱的侧壁上设有遮挡板，第二部分上设有竖向板一和竖向板二，竖向板一与竖向板二之间设有底部滚辊，同时第二部分的底部上设有放置腔，放置腔的底部上设有电机组一，底部滚辊至少设有六个，每个底部滚辊与电机组一中的电机进行单独连接或不连接，同时电机组一中的电机为正反转电机。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述底部滚辊的上方设有升降滚辊，同时升降滚辊包括升降板一和升降板二，且升降板一与升降板二之间通过连接杆进行连接，所述升降板一上设有电机组二，且电机组二的设置与电机组一的设置方式相同，所述升降滚辊与底部滚辊之间为差速压延，同时也可进行同步传输，升降滚辊与底部滚辊为单个或多个滚辊进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝加工生产的压延设备，其特征在于：所述升降滚辊与底部滚辊的直径为相同或不同，铜丝能在升降滚辊与底部滚辊之间进行压延，压延后的铜丝在第三部分上设有缠绕，压延箱的底部上设有收集斗。
