本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种高精密注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的精密注塑模具在制造如螺纹紧固件，由于其成型后因产品的形状及纹路等因素影响，导致取产品时比较难取出，经常取出的时候会使得产品受到一定的损坏，进而使得产品报废，造成一定的经济损失，况且考虑到加工效率的问题，对于这种螺纹紧固件，采用单个取出的方式会造成生产线的产能严重不足，因此本技术提供了一种高精密注塑模具。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高精密注塑模具，该注塑模具解决了脱模效率的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密注塑模具，包括注塑部和脱模部，所述注塑部包括多个型腔，型腔由上模、下模和螺纹芯模封闭而成，下模开设有用于螺纹芯模安装的孔道；所述脱模部包括用于驱动螺纹芯模进入或退出孔道的第一驱动模组，及用于推动上模、下模分离或扣合的第二驱动模组；所述第一驱动模组具有主动旋转件和螺旋升降件，所述螺旋升降件的一端与所对应的螺纹芯模固定连接，所述螺旋升降件上设有与主动旋转件连动设置的被动旋转件且被动旋转件与所对应的螺旋升降件的旋转轴线重合；所述孔道上设有用以限定螺纹芯模位置的定位部。
3、通过采用上述技术方案：可以同时注塑多个产品，且注塑品为内螺纹产品，采用本脱模结构可以利用螺旋升降部将螺纹模头旋入或旋出，高效地实现脱模操作，从而通过选配合适的螺纹模头可以高效获得客户满意的螺纹产品，具有极好的适配性和注塑精度。
4、还包括用于连接各上模的第一模座和用于连接各下模的第二模座，所述第二模座内设有与螺旋升降件适配的孔槽，螺旋升降件与孔槽之间螺纹配合，所述主动旋转件采用主动齿轮，主动齿轮转动安装在第二模座内，被动旋转件布置在主动旋转件的四周且被动旋转件采用与主动齿轮相啮合的被动齿轮。
5、通过采用上述技术方案：齿条的直线运动带动主动齿轮旋转，再通过被动齿轮将动力传递至各螺旋升降件，即当主动齿轮旋转时，各螺旋升降件也跟着转动实现螺纹芯模的上下动作，实现多个型腔中螺纹芯模的动作。
6、所述第一驱动模组还包括齿条，所述第二模座上设有用于与齿条滑动适配的导向槽，所述第二模座内与导向槽相交处设有旋转轴，所述主动齿轮固定安装在旋转轴上，所述旋转轴上还连接有与齿条啮合连接的中间齿轮，所述被动齿轮与螺旋升降件通过键连接，所述第一模座的一侧连接有u形支架，u形支架上设有用于驱动齿条沿导向槽运动的自动伸缩器，自动伸缩器的轴伸端与齿条的一端固定连接。
7、通过采用上述技术方案：为了实现自动化的脱模功能，u形支架上安装了伸缩油缸，通过伸缩油缸的自主运动带动中间齿轮转动，中间齿轮带动旋转轴转动，进而将齿条的直线运动转换成主动齿轮的旋转运动，从而驱动螺旋升降件实现螺旋升降件的自动上下运动功能，从而实现自动化脱模。
8、所述自动伸缩器选用重力油缸。
9、通过采用上述技术方案：采用重力油缸来调节齿条的位移变化，保证螺旋升降件的上升精度。
10、所述第二驱动模组包括底座、顶升杆和顶升座，所述底座位于第二模座的下方且顶升座呈滑动状设在第二模座和底座之间，所述顶升杆的一端与第一模座固定连接，另一端与顶升座固定连接，所述底座上还设有用于控制顶升座沿顶升杆的轴线方向移动的自动伸缩装置，所述顶升座上开设有若干导孔，导孔中设有导向杆，所述导向杆的一端与第二模座连接，另一端与底座连接，所述第二模座与顶升座之间的顶升杆上安装有回位弹簧，所述顶升座朝向第二模座的端面上固定连接有起模杆，所述螺旋升降件采用升降头，升降头内开设有用于起模杆插入的第一通道，螺纹芯模上开设有与第一通道连通的第二通道，上模和下模扣合时，起模杆的顶端面与螺纹芯模的顶端面平齐。
11、通过采用上述技术方案：升降头采用回转件，顶升座通过导向杆和导孔的配合提高位移精度，顶升座上还安装有回位弹簧，以便顶升座回位，另外，顶升座上还安装有起模杆，这些起模杆随着顶升座的上升后顶起在下模中的螺纹产品，以便脱模，另外起模杆转动安装在顶升座上，升降头通过起模杆进行回转支撑，保证了模具在使用过程中的稳定性。
12、所述第一模座的顶端连接有灌装座，灌装座上设有至少一处注塑孔，所述灌装座上开设有注塑通道，注塑通道的一端与注塑孔连通，另一端与型腔内部连通，第一模座上开设有与注塑通道对应连通的下沉通道，所述注塑通道与型腔之间的连通处为一小孔，注塑通道接近小孔的一端向内收缩。
13、通过采用上述技术方案：将注塑液从注塑孔灌入，可以使注塑液沿着各注塑通道流入对应的型腔内，实现高效的注塑工作。
14、所述孔道远离型腔的一端开设锥孔作为定位部，所述锥孔内适配安装有锥头，所述芯模与锥头的尖部端面固定连接，当锥头与锥孔内壁贴合时，锥头的尖部端面与型腔底壁平齐且锥头的尖部与孔道内壁之间密封接触。
15、通过采用上述技术方案：本实施例的定位部采用锥头，锥孔与锥头相配合具有很高的定位精度，同时锥孔与锥头的配合还为芯模提供导向，保证芯模在安装过程中具有极高的平顺性和定位精度，为了保证锥头与型腔的适配度，锥头的尖部端面与型腔底壁平齐以及锥头的尖部与孔道内壁之间密封接触，从而进一步提高产品的注塑精度。
16、所述注塑通道接近小孔一端与小孔所在平面近似相切。
17、通过采用上述技术方案：将注塑通道的一端与小孔所在平面近似相切，注塑成型后，飞边上会产生剪切力近似最大的位置且该位置更接近型腔，从而利于产品上飞边的修整以及减少飞边的大小，进一步提高产品质量。
18、所述注塑通道位于上模的侧面，下沉通道位于下模上型腔部的一侧。
19、通过采用上述技术方案：本实施例的注塑通道和下沉通道均位于型腔的一侧，且下沉通道与型腔不相交，保证的注塑效果。
20、所述螺纹芯模的底部与孔道之间为密封耦合连接。
21、通过采用上述技术方案：保证更换螺纹芯模后，型腔具有足够的密封性。
22、本发明的技术效果和优点：
23、1.在本方案中，本模具可以同时注塑多个产品，且注塑品为内螺纹产品，采用本脱模结构可以利用螺旋升降部将螺纹模头旋入或旋出，高效地实现脱模操作，从而通过选配合适的螺纹模头可以高效获得客户满意的螺纹产品，具有极好的适配性和注塑精度。
24、2.在本方案中，齿条的直线运动带动主动齿轮旋转，再通过被动齿轮将动力传递至各螺旋升降件，即当主动齿轮旋转时，各螺旋升降件也跟着转动实现螺纹芯模的上下动作，实现多个型腔中螺纹芯模的动作。
25、3.在本方案中，为了实现自动化的脱模功能，u形支架上安装了伸缩油缸，通过伸缩油缸的自主运动带动中间齿轮转动，中间齿轮带动旋转轴转动，进而将齿条的直线运动转换成主动齿轮的旋转运动，从而驱动螺旋升降件实现螺旋升降件的自动上下运动功能，从而实现自动化脱模。
1.一种高精密注塑模具，包括注塑部和脱模部，其特征在于，所述注塑部包括多个型腔，型腔由上模(1)、下模(2)和螺纹芯模(3)封闭而成，下模(2)开设有用于螺纹芯模(3)安装的孔道(501)；所述脱模部包括用于驱动螺纹芯模(3)进入或退出孔道(501)的第一驱动模组，及用于推动上模(1)、下模(2)分离或扣合的第二驱动模组；所述第一驱动模组具有主动旋转件和螺旋升降件，所述螺旋升降件的一端与所对应的螺纹芯模(3)固定连接，所述螺旋升降件上设有与主动旋转件连动设置的被动旋转件且被动旋转件与所对应的螺旋升降件的旋转轴(7)线重合；所述孔道(501)上设有用以限定螺纹芯模(3)位置的定位部。
2.如权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，还包括用于连接各上模(1)的第一模座(11)和用于连接各下模(2)的第二模座(12)，所述第二模座(12)内设有与螺旋升降件适配的孔槽，螺旋升降件与孔槽之间螺纹配合，所述主动旋转件采用主动齿轮(9)，主动齿轮(9)转动安装在第二模座(12)内，被动旋转件布置在主动旋转件的四周且被动旋转件采用与主动齿轮(9)相啮合的被动齿轮(6)。
3.如权利要求2所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述第一驱动模组还包括齿条(15)，所述第二模座(12)上设有用于与齿条(15)滑动适配的导向槽(26)，所述第二模座(12)内与导向槽(26)相交处设有旋转轴(7)，所述主动齿轮(9)固定安装在旋转轴(7)上，所述旋转轴(7)上还连接有与齿条(15)啮合连接的中间齿轮(8)，所述被动齿轮(6)与螺旋升降件通过键连接，所述第一模座(11)的一侧连接有u形支架(25)，u形支架(25)上设有用于驱动齿条(15)沿导向槽(26)运动的自动伸缩器(16)，自动伸缩器(16)的轴伸端与齿条(15)的一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述自动伸缩器(16)选用重力油缸。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述第二驱动模组包括底座(14)、顶升杆(17)和顶升座(13)，所述底座(14)位于第二模座(12)的下方且顶升座(13)呈滑动状设在第二模座(12)和底座(14)之间，所述顶升杆(17)的一端与第一模座(11)固定连接，另一端与顶升座(13)固定连接，所述底座(14)上还设有用于控制顶升座(13)沿顶升杆(17)的轴线方向移动的自动伸缩装置，所述顶升座(13)上开设有若干导孔，导孔中设有导向杆(19)，所述导向杆(19)的一端与第二模座(12)连接，另一端与底座(14)连接，所述第二模座(12)与顶升座(13)之间的顶升杆(17)上安装有回位弹簧(18)，所述顶升座(13)朝向第二模座(12)的端面上固定连接有起模杆(21)，所述螺旋升降件采用升降头(4)，升降头(4)内开设有用于起模杆(21)插入的第一通道，螺纹芯模(3)上开设有与第一通道连通的第二通道，上模(1)和下模(2)扣合时，起模杆(21)的顶端面与螺纹芯模(3)的顶端面平齐。
6.如权利要求5所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述第一模座(11)的顶端连接有灌装座(10)，灌装座(10)上设有至少一处注塑孔(20)，所述灌装座(10)上开设有注塑通道(23)，注塑通道(23)的一端与注塑孔(20)连通，另一端与型腔内部连通，第一模座(11)上开设有与注塑通道(23)对应连通的下沉通道(24)，所述注塑通道(23)与型腔之间的连通处为一小孔(22)，注塑通道(23)接近小孔(22)的一端向内收缩。
7.如权利要求5所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述孔道(501)远离型腔的一端开设锥孔(201)作为定位部，所述锥孔(201)内适配安装有锥头(401)，所述芯模与锥头(401)的尖部端面固定连接，当锥头(401)与锥孔(201)内壁贴合时，锥头(401)的尖部端面与型腔底壁平齐且锥头(401)的尖部与孔道(501)内壁之间密封接触。
8.如权利要求6所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述注塑通道(23)接近小孔(22)一端与小孔(22)所在平面近似相切。
9.如权利要求8所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述注塑通道(23)位于上模(1)的侧面，下沉通道(24)位于下模(2)上型腔部的一侧。
10.如权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于，所述螺纹芯模(3)的底部与孔道(501)之间为密封耦合连接。
