本发明涉及夹持定位，具体为锂离子电池加工的夹持定位装置。
背景技术：
1、锂离子电池一种高效、环保的能量存储设备，其被广泛的应用在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等电子设备中，而在对锂离子电池进行生产加工时，通常需要使用焊接装置对导线与电极片之间进行焊接固定，为保证焊接时的准确性以及充分焊接，通常需要对锂离子电池进行夹持定位，以提升焊接效果，在对锂离子电池进行焊接时，为保证焊接效果，通常会采用等离子弧焊接，而等离子弧焊接是一种利用高温高速的等离子弧作为热源的焊接工艺。
2、目前，授权公告号为cn114769972b的专利，公开了一种锂离子电池加工的夹持定位装置，包括有安装架、第一电机、锥齿轮、第一固定杆、第一螺杆、连接套、移动板、焊接器、限位机构和吸烟机构，安装架上部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有锥齿轮，安装架中部前后两侧均固定设置有第一固定杆，两个第一固定杆上均转动式设置有第一螺杆，前部的第一螺杆上固定设置有相同的锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个第一螺杆相向一端通过连接套连接，两个第一螺杆上均螺纹式设置有能够将锂离子电池进行夹紧的移动板，安装架上部固定设置有能够对锂离子电池进行焊接的焊接器，安装架顶部右侧设置有能够对锂离子电池进行限位的限位机构，安装架顶部右侧设置有能够将焊接过程中产生的废烟进行净化的吸烟机构。焊接器运作对锂离子电池进行焊接，通过吸烟净化器运作，使得进烟管内的废烟随之进入至吸烟净化器内进行净化排出，从而能够避免工作人员吸入大量废烟危害身体。在夹杆的作用下能够对锂离子电池进行定位，使得锂离子电池保持竖直状态，方便进行焊接。
3、但是目前的锂离子电池夹持定位装置进行使用的过程中仍然存在如下问题：
4、目前的锂离子夹持定位装置在使用时因缺少放置锂离子电池之间的分隔功能，从而在使用时，因锂离子电池在放置时并非完全平整放置，而倘若两个锂离子电池之间的距离过近，而后侧位置的锂离子电池因未被矫正位置，此时便会因后端位置锂离子电池处于倾斜状态，造成前端锂离子电池未被完全夹持的情况，且夹持的力还会对未矫正位置锂离子电池造成较大的挤压，造成锂离子电池发生挤压变形的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供锂离子电池加工的夹持定位装置，通过自动化上料以及输送的方式，有效的保证焊接效果，降低安全隐患，且通过分散夹持的方式，有效的保证夹持定位的效果。
2、本发明提供如下技术方案：锂离子电池加工的夹持定位装置，包括工作台，其左侧固定安装有第一固定板，且所述工作台右侧固定安装有第二固定板；所述第一固定板上固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定安装有第一拉动杆，所述第一拉动杆上滑动设置有支撑轨道，所述支撑轨道上固定安装有移动板，且所述移动板侧面贴合设置有举升板，所述第二固定板上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装有第二拉动杆，且第二拉动杆上固定安装有加装板，所述加装板侧面贴合设置有夹持板，且所述夹持板侧面设置有导向夹板，所述工作台下端设置有电动机，且所述电动机的输出端与半齿轮相互连接，半齿轮左右两侧分别设置有第二联动组件和第一联动组件，第一联动组件同轴安装有第一偏心轮，且第二联动组件同轴安装有第二偏心轮，所述工作台上设置有红外线发射装置和红外线接收装置。
3、进一步地，所述移动板上设置有第一调节组件，且所述第一调节组件包括第一调节螺杆和第一导向杆，所述移动板上开设有第一螺纹孔洞，所述第一调节螺杆通过所述移动板上开设的螺纹孔洞与移动板相互连接，且第一调节螺杆通过所述举升板上安装的第一轴承与所述举升板构成转动机构，所述第一导向杆固定安装在所述举升板上，且所述第一导向杆滑动设置在所述移动板上，上述结构通过第一调节螺杆的转动对举升板的位置进行调节，从而可对不同尺寸的锂离子电池进行夹持固定。
4、进一步地，所述第一固定板上固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆上端贴合设置有推动板，所述推动板固定安装在所述移动板上，所述移动板上开设有球形凹槽，所述第一拉动杆上设置有球形凸起，且所述移动板通过其上端开设的球形凹槽与第一拉动杆上设置的球形凸起构成滑动连接，通过上述结构，电动伸缩杆可推动推动板进行上下移动，达到对夹持的锂离子电池进行上下移动的目的。
5、进一步地，所述加装板上设置有第二调节组件，且第二调节组件包括第二调节螺杆和第二导向杆，所述第二导向杆滑动设置在加装板上，所述加装板上开设有第二螺纹孔洞，第二调节螺杆通过加装板上开设的第二螺纹孔洞与加装板相互连接，所述第二调节螺杆通过夹持板上安装的第二轴承与夹持板构成转动机构，且所述夹持板与第二导向杆固定连接，通过上述结构，在对第二调节螺杆进行支撑限位的同时不影响第二调节螺杆的转动，且通过第二调节螺杆的转动，可对夹持板的位置进行调节。
6、进一步地，所述夹持板上设置有带动组件，且所述带动组件包括旋转螺杆、第一滑块和第二滑块，所述夹持板上安装有第三轴承，且旋转螺杆通过夹持板上安装的第三轴承与夹持板构成转动机构，所述第一滑块与夹持板滑动连接，且第二滑块与夹持板滑动连接，所述第二滑块和第一滑块均与导向夹板固定连接，通过上述结构，随着旋转螺杆的转动可带动两个第二滑块进行异向移动，即带动两个导向夹板进行异向移动。
7、进一步地，所述第一滑块关于夹持板的中轴线对称设置有两个，且两个第一滑块中间位置均开设有异向螺纹孔洞，并且第一滑块通过异向螺纹孔洞与旋转螺杆相互连接，所述旋转螺杆上对称设置有两段异向螺纹，上述结构通过第二滑块带动导向夹板移动，以实现对不同尺寸的锂离子电池进行导向夹持。
8、进一步地，所述加装板上设置有按压组件，且所述按压组件包括按压组件包括移动齿板、转动齿轮和升降螺杆，且移动齿板固定安装在加装板上，所述移动齿板侧面设置有轮齿结构，所述移动齿板通过侧面设置的轮齿结构与转动齿轮相互啮合，且转动齿轮固定安装在升降螺杆上，升降螺杆转动安装在所述第二固定板上，上述结构通过移动齿板的移动可带动转动齿轮进行转动。
9、进一步地，所述按压组件还包括按压板和连接滑杆，所述按压板上开设有举升螺孔，且所述按压板通过举升螺孔与升降螺杆连接，所述按压板上开设有举升凹槽，所述连接滑杆通过按压板上开设的举升凹槽与按压板构成滑动连接，且所述连接滑杆固定安装在所述第二固定板上，上述结构通过升降螺杆的转动可带动按压板进行移动，即通过按压板可实现对锂电池的上端进行辅助按压限位。
10、进一步地，所述第一联动组件包括第一齿轮和第一皮带轮，所述第一齿轮转动设置在工作台下端，且第一齿轮与第一皮带轮同轴连接，并且第一皮带轮与第一偏心轮同轴连接，所述第一齿轮与半齿轮相互啮合，且半齿轮下端同轴安装有联动皮带轮，上述结构通过半齿轮的转动可带动第一偏心轮进行转动。
11、进一步地，所述第二联动组件还包括第二齿轮和第二皮带轮，所述第二齿轮转动设置在工作台下端，且第二齿轮与第二皮带轮同轴连接，并且第二皮带轮与第二偏心轮同轴连接，通过上述结构使第一偏心轮与第二偏心轮进行交替转动，达到对锂离子电池进行夹持的目的。
12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
13、该锂离子电池加工的夹持定位装置，通过送料皮带的转动，实现对锂离子电池的输送，且通过第一偏心轮和第二偏心轮的转动，实现对两块锂离子电池的交替夹持，有效的保证对待加工锂离子电池的夹持效果，避免因两块电池输送时的距离过近而影响夹持效果，即在自动化输送夹持的同时还可有效的保证夹持定位效果，更加安全快捷，且通过调节结构，可实现对不同尺寸的锂离子电池的夹持输送，有效提升了装置的使用范围，在对待焊接锂离子电池进行夹持时可联动按压板向下移动，此时便可达到对锂离子电池上端进行略微按压的目的，保证锂离子电池焊接时的稳定性，提升了焊接效果。
1.锂离子电池加工的夹持定位装置，包括工作台(1)，其左侧固定安装有第一固定板(2)，且所述工作台(1)右侧固定安装有第二固定板(3)；其特征在于，还包括：所述第一固定板(2)上固定安装有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的另一端固定安装有第一拉动杆(5)，所述第一拉动杆(5)上滑动设置有支撑轨道(6)，所述支撑轨道(6)上固定安装有移动板(7)，且所述移动板(7)侧面贴合设置有举升板(9)，所述第二固定板(3)上固定安装有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的另一端固定安装有第二拉动杆(13)，且第二拉动杆(13)上固定安装有加装板(14)，所述加装板(14)侧面贴合设置有夹持板(16)，且所述夹持板(16)侧面设置有导向夹板(18)，所述工作台(1)下端设置有电动机(20)，且所述电动机(20)的输出端与半齿轮(21)相互连接，半齿轮(21)左右两侧分别设置有第二联动组件(24)和第一联动组件(22)，第一联动组件(22)同轴安装有第一偏心轮(23)，且第二联动组件(24)同轴安装有第二偏心轮(25)，所述工作台(1)上设置有红外线发射装置(27)和红外线接收装置(28)。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述移动板(7)上设置有第一调节组件(8)，且所述第一调节组件(8)包括第一调节螺杆(801)和第一导向杆(802)，所述移动板(7)上开设有第一螺纹孔洞，所述第一调节螺杆(801)通过所述移动板(7)上开设的螺纹孔洞与移动板(7)相互连接，且第一调节螺杆(801)通过所述举升板(9)上安装的第一轴承与所述举升板(9)构成转动机构，所述第一导向杆(802)固定安装在所述举升板(9)上，且所述第一导向杆(802)滑动设置在所述移动板(7)上。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述第一固定板(2)上固定安装有电动伸缩杆(11)，且所述电动伸缩杆(11)上端贴合设置有推动板(10)，所述推动板(10)固定安装在所述移动板(7)上，所述移动板(7)上开设有球形凹槽，所述第一拉动杆(5)上设置有球形凸起，且所述移动板(7)通过其上端开设的球形凹槽与第一拉动杆(5)上设置的球形凸起构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述加装板(14)上设置有第二调节组件(15)，且第二调节组件(15)包括第二调节螺杆(151)和第二导向杆(152)，所述第二导向杆(152)滑动设置在加装板(14)上，所述加装板(14)上开设有第二螺纹孔洞，第二调节螺杆(151)通过加装板(14)上开设的第二螺纹孔洞与加装板(14)相互连接，所述第二调节螺杆(151)通过夹持板(16)上安装的第二轴承与夹持板(16)构成转动机构，且所述夹持板(16)与第二导向杆(152)固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述夹持板(16)上设置有带动组件(17)，且所述带动组件(17)包括旋转螺杆(171)、第一滑块(172)和第二滑块(173)，所述夹持板(16)上安装有第三轴承，且旋转螺杆(171)通过夹持板(16)上安装的第三轴承与夹持板(16)构成转动机构，所述第一滑块(172)与夹持板(16)滑动连接，且第二滑块(173)与夹持板(16)滑动连接，所述第二滑块(173)和第一滑块(172)均与导向夹板(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述第一滑块(172)关于夹持板(16)的中轴线对称设置有两个，且两个第一滑块(172)中间位置均开设有异向螺纹孔洞，并且第一滑块(172)通过异向螺纹孔洞与旋转螺杆(171)相互连接，所述旋转螺杆(171)上对称设置有两段异向螺纹。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述加装板(14)上设置有按压组件(19)，且所述按压组件(19)包括按压组件(19)包括移动齿板(191)、转动齿轮(192)和升降螺杆(193)，且移动齿板(191)固定安装在加装板(14)上，所述移动齿板(191)侧面设置有轮齿结构，所述移动齿板(191)通过侧面设置的轮齿结构与转动齿轮(192)相互啮合，且转动齿轮(192)固定安装在升降螺杆(193)上，升降螺杆(193)转动安装在所述第二固定板(3)上。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述按压组件(19)还包括按压板(194)和连接滑杆(195)，所述按压板(194)上开设有举升螺孔，且所述按压板(194)通过举升螺孔与升降螺杆(193)连接，所述按压板(194)上开设有举升凹槽，所述连接滑杆(195)通过按压板(194)上开设的举升凹槽与按压板(194)构成滑动连接，且所述连接滑杆(195)固定安装在所述第二固定板(3)上。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述第一联动组件(22)包括第一齿轮(221)和第一皮带轮(222)，所述第一齿轮(221)转动设置在工作台(1)下端，且第一齿轮(221)与第一皮带轮(222)同轴连接，并且第一皮带轮(222)与第一偏心轮(23)同轴连接，所述第一齿轮(221)与半齿轮(21)相互啮合，且半齿轮(21)下端同轴安装有联动皮带轮(26)。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池加工的夹持定位装置，其特征在于：所述第二联动组件(24)还包括第二齿轮(241)和第二皮带轮(242)，所述第二齿轮(241)转动设置在工作台(1)下端，且第二齿轮(241)与第二皮带轮(242)同轴连接，第二皮带轮(242)与第二偏心轮(25)同轴连接。
