本申请涉及氧化铝生产，尤其涉及一种提镓树脂中镓钒分步解吸的方法。
背景技术：
1、目前，氧化铝生产流程中采用离子交换法提镓，钒的共吸附仍是工业生产中存在的主要问题。树脂与钒结合紧密，由于结合位点逐渐被占据，使树脂中毒，且随着树脂使用次数的增加，钒逐渐累积富集于树脂中，降低树脂对镓的吸附能力及使用寿命；同时在镓电解过程，电解液中钒的存在会大大降低析氢电位，影响镓电解效率及回收纯度。
2、因此，设计一种从拜耳母液中高效获取含镓高纯富集液的技术流程，并对负载钒树脂解吸钒具有重要意义。
技术实现思路
1、本申请提供了一种提镓树脂中镓钒分步解吸的方法，以解决如下技术问题：如何实现从提镓树脂中解吸钒。
2、第一方面，本申请提供了一种提镓树脂中镓钒分步解吸的方法，所述方法包括：
3、将提镓树脂进行预处理，得到镓富集液和含钒树脂；
4、将所述含钒树脂进行第一洗涤，以去除所述含钒树脂表面附着残留的所述镓解吸液；
5、将第一洗涤后的所述含钒树脂进行ph调节至弱碱性，后进行改性，得到改性含钒树脂；
6、将所述改性含钒树脂进行第一解吸，得到钒富集液和再生树脂。
7、可选的，所述改性所使用的改性剂包括如下至少一种：亚硫酸盐、草酸盐、乙二胺。
8、可选的，所述改性的温度为10℃～30℃。
9、可选的，所述ph调节所使用的调节剂包括如下至少一种：氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠。
10、可选的，所述第一解吸所使用的解吸介质为酸性解吸液，所述酸性解吸液的浓度不大于65g/l。
11、可选的，所述第一解吸所使用的解吸介质为碱性解吸液，所述碱性解吸液的浓度不大于200g/l。
12、可选的，所述第一解吸的温度为20℃～40℃。
13、可选的，所述将提镓树脂进行预处理，得到镓富集液和含钒树脂，包括：
14、将提镓树脂进行第二洗涤，以去除所述提镓树脂表面附着的碱液；
15、将第二洗涤后的所述提镓树脂进行第二解吸，得到镓富集液和含钒树脂。
16、可选的，所述第一洗涤的工艺参数和所述第二洗涤的工艺参数分别包括：洗涤介质的温度为0～7℃，洗涤终点的ph为6～7。
17、可选的，所述第二解吸所使用的解吸介质为无机酸。
18、可选的，所述第二解吸的工艺参数包括：解吸介质的温度为0～10℃，解吸温度不高于40℃。
19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20、本申请实施例提供的该提镓树脂中镓钒分步解吸的方法，所述方法包括：将提镓树脂进行预处理，得到镓富集液和含钒树脂；将所述含钒树脂进行第一洗涤，以去除所述含钒树脂表面附着残留的所述镓解吸液；将第一洗涤后的所述含钒树脂进行ph调节至弱碱性，后进行改性，得到改性含钒树脂；将所述改性含钒树脂进行第一解吸，得到钒富集液和再生树脂。将提镓树脂进行预处理，以初步分离得到镓富集液和含钒树脂；含钒树脂进行第一洗涤，以去除该含钒树脂表面附着的残留镓解吸液，从而可以回收该残留的镓解吸液中的镓；将第一洗涤后的含钒树脂进行ph调节至弱碱性，可以减少提镓树脂在预处理中所附着于提镓树脂的处理液；ph调节后的含钒树脂进行改性，可以使得该ph调节后的含钒树脂中五价钒离子还原成三价/四价钒离子，从而调整钒与树脂上有效官能团的络合状态，最终使钒更容易从含钒树脂上脱附；最后改性含钒树脂进行第一解吸，以得到钒富集液和再生树脂；该再生树脂循环可以用于树脂吸附镓。综上，实现了从提镓树脂中解吸钒，从而克服现有技术中钒在树脂中的富集累积导致树脂使用寿命降低的缺陷。
1.一种提镓树脂中镓钒分步解吸的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性所使用的改性剂包括如下至少一种：亚硫酸盐、草酸盐、乙二胺。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述改性的温度为10℃～30℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一解吸所使用的解吸介质为酸性解吸液，所述酸性解吸液的浓度不大于65g/l。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一解吸所使用的解吸介质为碱性解吸液，所述碱性解吸液的浓度不大于200g/l。
6.根据权利要求1或4或5所述的方法，其特征在于，所述第一解吸的温度为20℃～40℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将提镓树脂进行预处理，得到镓富集液和含钒树脂，包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一洗涤的工艺参数和所述第二洗涤的工艺参数分别包括：洗涤介质的温度为0～7℃，洗涤终点的ph为6～7。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二解吸所使用的解吸介质为无机酸。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二解吸的工艺参数包括：解吸介质的温度为0～10℃，解吸温度不高于40℃。
