本发明涉及锂电池加工，具体为一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，而锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，在锂电池生产时，需要通过锂电池制片机将正极和负极的极耳焊接到极片上，并进行包胶和贴胶操作，锂电池制片机是锂电池生产过程中的一个关键设备，它负责将极片进行一系列的处理，包括极耳的焊接、极片的包胶以及贴胶等操作，这些步骤直接影响电池的安全性、容量、一致性等关键性能指标，同时锂电池制片机可以实现锂电池片的自动化生产,提高生产效率和产品质量；
2、但是现有的锂电池制片机在使用时，不方便对材料的位置进行矫正，不能对材料的位置进行自动调整，容易影响锂电池制片机对材料的处理，影响电池的生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，以解决上述背景技术中提出不方便对材料的位置进行矫正，不能对材料的位置进行自动调整，容易影响锂电池制片机对材料的处理的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，包括工作台设置为工字型结构，且工作台的表面固定连接有安装架；
3、所述工作台的表面设置有限位机构，且限位机构包括：所述安装架的表面安装有红外线感应器，所述工作台的表面固定连接有安装槽，且安装槽的内部内嵌设置有空腔，所述空腔的内壁对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有矫正板一，所述矫正板一的两侧固定连接有挤压块，且空腔的内部固定连接有气囊，且气囊的另一端表面安装有矫正板二；
4、所述工作台的表面连接有引导板，且引导板的内部内嵌设置有放置板。
5、优选的，所述工作台的内部设置有转动机构，且转动机构包括：所述工作台的表面安装有电机，且电机的输出轴末端固定连接有丝杆，并且丝杆的表面套设安装有套筒，所述套筒的末端贯穿工作台与放置板的底部相连接，且放置板的底部固定连接有限位块，并且限位块贯穿工作台的底部，所述安装槽的表面固定连接有连接架，且连接架的表面转动安装有圆盘，所述圆盘的另一端表面对称固定连接有滑杆，且滑杆的表面套设安装有滑筒，所述滑筒的表面连接有弹簧，且弹簧的另一端与圆盘相连接，所述滑筒的底部固定连接有吸盘，所述圆盘的底部对称固定连接有固定块，所述放置板的表面内嵌设置有定位槽。
6、采用上述技术方案，设置了转动机构，可以对材料之间进行固定，将材料固定在吸盘与放置板之间，同时吸盘可以对材料进行吸附，同时通过吸盘与弹簧对材料进行减震，防止材料受到冲击损坏。
7、优选的，所述安装槽设置为空心结构，且引导板设置在安装槽的内部，所述引导板环绕设置在放置板的外侧，且放置板与引导板之间为滑动连接。
8、采用上述技术方案，将放置板放置在内部，此时矫正板二与矫正板一从安装槽内部移出，移动至引导板表面，使矫正板二与矫正板一的末端与材料表面接触，对材料的位置进行矫正。
9、优选的，所述矫正板一的底部设置有滑块，且矫正板一底部的滑块分别与安装槽和引导板之间为滑动连接，并且2个矫正板一的末端对应设置。
10、采用上述技术方案，当伸缩杆伸长时，可以带动矫正板一的末端向外推出，使矫正板一从空腔的内部移出，使矫正板一的末端与材料的表面贴合，此时可以对材料的两侧进行夹持，使上下两个材料之间重合。
11、优选的，所述气囊的两端均与挤压块的表面相贴合，所述气囊的一侧与矫正板二相连接。
12、采用上述技术方案，当气囊的两端均到挤压块的压力此时可以控制气囊向内移动，由于气囊的其他面被堵塞，此时气囊的一侧与矫正板二移动，使矫正板二从空腔的内部移出。
13、优选的，所述矫正板二的底部设置有滑块，且矫正板二的滑块分别与安装槽和引导板为滑动连接，2个所述矫正板二的末端对应设置。
14、采用上述技术方案，当矫正板二移动时，矫正板二带动底部的滑块在安装槽和引导板的内部滑动，此时使矫正板二移动至引导板的表面，使矫正板二的末端与材料的表面相贴合，可以对材料的两侧进行夹持，使上下两个材料之间重合，防止材料之间偏移。
15、优选的，所述放置板与吸盘的位置对应设置，且定位槽与固定块的位置对应设置。
16、采用上述技术方案，当放置板向上移动时，带动表面的材料移动至吸盘的底部，此时可以对材料的位置进行固定，同时固定块移动至定位槽的内部。
17、优选的，所述套筒的内部设置有螺纹，且套筒与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆与放置板之间为转动连接，所述限位块与工作台之间为滑动连接，且套筒与工作台之间为滑动连接。
18、采用上述技术方案，当丝杆转动，此时套筒顺着丝杆表面的螺纹转动，此时限位块对放置板的位置进行固定，防止放置板转动，此时套筒推动放置板向上移动。
19、优选的，所述滑筒与滑杆之间为滑动连接，且滑杆与表面环绕设置有弹簧，所述连接架与圆盘之间为转动连接。
20、采用上述技术方案，当滑筒受到压力时，使滑筒在滑杆的表面滑动，此时滑筒向上移动时，可以推动弹簧收缩。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于扫描定位自动调整的锂电池制片机：
22、1.设置了限位机构，可以对材料的位置进行矫正，提高装置的实用性，可以通过红外线感应器，对材料的位置进行扫描检测，当材料的位置偏移，红外线感应器控制矫正板一与矫正板二同时向内移动，使矫正板一与矫正板二的末端均与材料的四侧贴合，此时对材料的位置进行调整，使材料之间上下重合，防止材料偏移；
23、2.设置了转动机构，可以将材料向上推出对材料之间进行夹持，同时方便对材料进后续处理，电机通过丝杆与套筒推动放置板表面的材料向上移动，将材料固定在放置板与吸盘之间买对材料之间进行夹持，使限位块从工作台内部移出，此时电机可以带动放置板表面的材料转动，对材料进行多角度处理，方便后续对材料进行喷胶；
24、3.设置了弹簧、滑筒与滑杆，当吸盘末端与材料表面接触，通过吸盘弹簧对材料进行减震，防止对材料进行冲击，此时滑筒在滑杆的表面向上滑动从，此时可以将材料固定在吸盘与放置板之间，同时通过吸盘可以增加对材料的吸力。
1.一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，包括工作台(10)设置为工字型结构，且工作台(10)的表面固定连接有安装架(20)；
2.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述工作台(10)的内部设置有转动机构，且转动机构包括：所述工作台(10)的表面安装有电机(50)，且电机(50)的输出轴末端固定连接有丝杆(501)，并且丝杆(501)的表面套设安装有套筒(502)，所述套筒(502)的末端贯穿工作台(10)与放置板(401)的底部相连接，且放置板(401)的底部固定连接有限位块(504)，并且限位块(504)贯穿工作台(10)的底部，所述安装槽(301)的表面固定连接有连接架(505)，且连接架(505)的表面转动安装有圆盘(506)，所述圆盘(506)的另一端表面对称固定连接有滑杆(507)，且滑杆(507)的表面套设安装有滑筒(508)，所述滑筒(508)的表面连接有弹簧(509)，且弹簧(509)的另一端与圆盘(506)相连接，所述滑筒(508)的底部固定连接有吸盘(5010)，所述圆盘(506)的底部对称固定连接有固定块(5012)，所述放置板(401)的表面内嵌设置有定位槽(5011)。
3.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述安装槽(301)设置为空心结构，且引导板(40)设置在安装槽(301)的内部，所述引导板(40)环绕设置在放置板(401)的外侧，且放置板(401)与引导板(40)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述矫正板一(304)的底部设置有滑块，且矫正板一(304)底部的滑块分别与安装槽(301)和引导板(40)之间为滑动连接，并且2个矫正板一(304)的末端对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述气囊(306)的两端均与挤压块(305)的表面相贴合，所述气囊(306)的一侧与矫正板二(307)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述矫正板二(307)的底部设置有滑块，且矫正板二(307)的滑块分别与安装槽(301)和引导板(40)为滑动连接，2个所述矫正板二(307)的末端对应设置。
7.根据权利要求2所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述放置板(401)与吸盘(5010)的位置对应设置，且定位槽(5011)与固定块(5012)的位置对应设置。
8.根据权利要求2所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述套筒(502)的内部设置有螺纹，且套筒(502)与丝杆(501)之间为螺纹连接，且丝杆(501)与放置板(401)之间为转动连接，所述限位块(504)与工作台(10)之间为滑动连接，且套筒(502)与工作台(10)之间为滑动连接。
9.根据权利要21所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述滑筒(508)与滑杆(507)之间为滑动连接，且滑杆(507)与表面环绕设置有弹簧(509)，所述连接架(505)与圆盘(506)之间为转动连接。
