本发明涉及激光检测，具体为一种轴承套圈检测装置。
背景技术：
1、随着新能源汽车产业的快速发展，对零部件的精度和质量要求日益提高，轴承套圈作为新能源汽车传动系统中的重要部件，其外观质量直接影响整车的性能与安全性，传统的轴承套圈外观检测方法主要包括人工视觉检测、接触式测量等，这些方法存在诸多不足，难以满足高精度、高效率的检测需求，在新能源汽车轴承套圈的外观检测中，激光检测技术因其非接触式、高精度、高效率的特点而逐渐受到重视。
2、然而，现有的激光检测技术在应用于轴承套圈外观检测时，由于轴承套圈具有复杂曲面，传统的激光检测设备在检测时往往需要多个仪器从不同方向进行逐一扫描，这不仅增加了设备成本和操作复杂度，还导致了检测效率低下，此外，在检测过程中，为了覆盖轴承套圈的所有检测面，操作人员需要频繁调整轴承套圈的角度和位置，这不仅增加了操作难度和劳动强度，还可能导致检测过程中的精度波动，为此，我们提出一种轴承套圈检测装置。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一款能够依次检测轴承套圈多个表面的轴承套圈检测装置。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种轴承套圈检测装置，包括本体和安装架，还包括有：
3、夹板，所述夹板设置有两组，每组所述夹板均设置有多个，多个所述夹板均设置在安装架上，用于夹持轴承套圈；
4、激光检测部件，所述激光检测部件设置在安装架上，用于对夹板上的轴承套圈进行激光检测；
5、检测辅助部件，所述检测辅助部件设置在安装架上，并与两组夹板相连接，用于驱使两组夹板进行调节，使得能够配合激光检测部件依次完成对于轴承套圈上表面、外表面和内表面的检测工作。
6、在一些实施例中，所述激光检测部件包括设置在安装架上的驱动电机，所述安装架上转动设置有旋转轴，所述旋转轴与驱动电机输出端相连接，所述旋转轴远离驱动电机一端设置有激光检测仪，所述安装架上设置有检测底板一。
7、在一些实施例中，所述检测辅助部件包括设置在安装架上的机械手，所述机械手端部设置有固定柱，所述固定柱上设置有用于配合激光检测仪检测的检测底板二，所述安装架上设置有同步调节组件，用于驱使两组夹板同步移位，进而完成对不同直径轴承的夹持定位，所述安装架上设置有切换式夹持组件，用于驱使两组夹板进行切换，且能够保证始终有一组夹板对轴承套圈进行夹持。
8、在一些实施例中，所述固定柱中部开设有固定槽，所述同步调节组件包括滑动设置在固定槽上的调节板，所述固定槽内设置有与调节板相连接的第一推杆，所述固定柱远离机械手一端设置有滑动架，所述滑动架内均滑动设置有移位滑块，多个所述移位滑块和调节板之间均转动设置有偏转杆，所述移位滑块远离固定柱一侧均设置有顶出杆。
9、在一些实施例中，所述切换式夹持组件包括多个分别设置在顶出杆上的定位座，多个所述定位座两侧分别设置在安装板，所述定位座上均设置有移位件，用于驱使相邻的两个安装板同步进行移位调节，进而完成对不同壁厚的轴承套圈的夹持定位，所述安装板上均设置有执行件，用于对夹板进行转动调节，所述固定柱远离机械手一端设置有控制件，用于控制多个所述执行件依次工作。
10、在一些实施例中，所述移位件包括设置在定位座上的第二推杆，所述第二推杆端部设置有移位滑板，所述移位滑板滑动设置在定位座内，相邻两个安装板分别设置在移位滑板上。
11、在一些实施例中，所述执行件包括设置在安装板上的气囊，所述安装板上滑动设置有齿条，所述安装板上转动设置有转动轴，所述转动轴上设置有与齿条相啮合的齿轮，所述气囊与齿条相接触，所述齿条底部设置有凸板，所述安装板和凸板之间设置有复位弹簧，所述夹板设置在转动轴上。
12、在一些实施例中，所述控制件包括设置在固定柱远离机械手一端的第一气腔和第二气腔，所述固定柱远离机械手一端设置有支撑架，所述支撑架上设置有气泵和电控阀门，所述电控阀门分别与第一气腔和第二气腔相连接，所述第一气腔通过多个软管分别与用于驱使其中一组夹板工作的气囊相连通，所述第二气腔通过多个软管分别与用于驱使另一组夹板工作的气囊相连通。
13、在一些实施例中，所述夹板包括设置在相邻转动轴上的固定座一，所述固定座一上设置有l型板。
14、在一些实施例中，所述夹板包括设置在相邻转动轴上的固定座二，所述固定座二上转动设置有主轴，所述主轴上转动设置有直板一和直板二，所述直板一和直板二之间设置有挤压弹簧。
15、本发明至少具备以下有益效果：
16、1、使得工作人员在对轴承进行激光检测时，利用检测辅助部件驱使两组夹板进行调节，使得能够配合激光检测部件依次完成对于轴承套圈上表面、外表面和内表面的检测工作，配合激光检测部件即可完成轴承套圈相应表面的检测工作，避免了操作人员对于轴承套圈的角度和位置的调整，降低了操作难度和工作人员的劳动强度，有利于提高轴承套圈激光检测的检测效率；
17、2、设计有同步调节组件和切换式夹持组件，实现了在不释放轴承套圈的情况下，能够通过切换l型板的方式实现对于内表面和外表面的夹持工作；
18、3、设计有同步调节组件和切换式夹持组件，可以根据轴承套圈的不同直径和壁厚进行灵活调节和夹持，确保了对不同规格轴承套圈的全面检测能力。
1.一种轴承套圈检测装置，包括本体(1)和安装架(2)，其特征在于：还包括有：
2.根据权利要求1所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述激光检测部件(3)包括设置在安装架(2)上的驱动电机(31)，所述安装架(2)上转动设置有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)与驱动电机(31)输出端相连接，所述旋转轴(32)远离驱动电机(31)一端设置有激光检测仪(33)，所述安装架(2)上设置有检测底板一(34)。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述检测辅助部件(4)包括设置在安装架(2)上的机械手(41)，所述机械手(41)端部设置有固定柱(42)，所述固定柱(42)上设置有用于配合激光检测仪(33)检测的检测底板二(43)，所述安装架(2)上设置有同步调节组件(5)，用于驱使两组夹板(10)同步移位，进而完成对不同直径轴承的夹持定位，所述安装架(2)上设置有切换式夹持组件(6)，用于驱使两组夹板(10)进行切换，且能够保证始终有一组夹板(10)对轴承套圈进行夹持。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述固定柱(42)中部开设有固定槽(51)，所述同步调节组件(5)包括滑动设置在固定槽(51)上的调节板(52)，所述固定槽(51)内设置有与调节板(52)相连接的第一推杆(53)，所述固定柱(42)远离机械手(41)一端设置有滑动架(54)，所述滑动架(54)内均滑动设置有移位滑块(55)，多个所述移位滑块(55)和调节板(52)之间均转动设置有偏转杆(56)，所述移位滑块(55)远离固定柱(42)一侧均设置有顶出杆(57)。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述切换式夹持组件(6)包括多个分别设置在顶出杆(57)上的定位座(61)，多个所述定位座(61)两侧分别设置在安装板(62)，所述定位座(61)上均设置有移位件(7)，用于驱使相邻的两个安装板(62)同步进行移位调节，进而完成对不同壁厚的轴承套圈的夹持定位，所述安装板(62)上均设置有执行件(8)，用于对夹板(10)进行转动调节，所述固定柱(42)远离机械手(41)一端设置有控制件(9)，用于控制多个所述执行件(8)依次工作。
6.根据权利要求5所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述移位件(7)包括设置在定位座(61)上的第二推杆(71)，所述第二推杆(71)端部设置有移位滑板(72)，所述移位滑板(72)滑动设置在定位座(61)内，相邻两个安装板(62)分别设置在移位滑板(72)上。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述执行件(8)包括设置在安装板(62)上的气囊(81)，所述安装板(62)上滑动设置有齿条(82)，所述安装板(62)上转动设置有转动轴(83)，所述转动轴(83)上设置有与齿条(82)相啮合的齿轮(84)，所述气囊(81)与齿条(82)相接触，所述齿条(82)底部设置有凸板(85)，所述安装板(62)和凸板(85)之间设置有复位弹簧(86)，所述夹板(10)设置在转动轴(83)上。
8.根据权利要求7所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述控制件(9)包括设置在固定柱(42)远离机械手(41)一端的第一气腔(91)和第二气腔(92)，所述固定柱(42)远离机械手(41)一端设置有支撑架(93)，所述支撑架(93)上设置有气泵(94)和电控阀门(95)，所述电控阀门(95)分别与第一气腔(91)和第二气腔(92)相连接，所述第一气腔(91)通过多个软管分别与用于驱使其中一组夹板(10)工作的气囊(81)相连通，所述第二气腔(92)通过多个软管分别与用于驱使另一组夹板(10)工作的气囊(81)相连通。
9.根据权利要求8所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述夹板(10)包括设置在相邻转动轴(83)上的固定座一(11)，所述固定座一(11)上设置有l型板(12)。
10.根据权利要求8所述的轴承套圈检测装置，其特征在于：所述夹板(10)包括设置在相邻转动轴(83)上的固定座二(13)，所述固定座二(13)上转动设置有主轴(14)，所述主轴(14)上转动设置有直板一(15)和直板二(16)，所述直板一(15)和直板二(16)之间设置有挤压弹簧(17)。
