本发明涉及电气预埋配管穿线领域，具体为一种新型预埋配管穿线的施工方法。
背景技术：
1、在建筑施工和电气安装过程中，预埋配管穿线是一项重要的工程活动，这种施工方法涉及将电线或电缆穿过预先安装在墙体、楼板或其它建筑结构中的管道(线管)，以便为电力、通信或安全系统提供必要的线路路径。
2、现有技术中，目前电气预埋配管穿线使用的方法是先将钢丝用人工穿过线管，在钢丝尾部绑扎电线，人工拉动钢丝从而将电线带入线管中，这种方法在穿钢丝过程中比较耗费时间，工人的劳动强度较大。
3、为此，本发明提出一种新型预埋配管穿线的施工方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型预埋配管穿线的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型预埋配管穿线的施工方法，包括具体步骤如下：
3、s1：首先，在钢丝的一端绑上软丝带，然后在另一端绑上待穿的电线；
4、s2：接着，将绑有软丝带的钢丝一端插入线管中，确保其伸入足够长度以保持稳定；
5、s3：在线管的另一端放置吸尘器本体，启动驱动气缸使三角撑板接触地面并撑起，固定吸尘器本体的位置，防止晃动；
6、s4：选择适当的对接管头，使用限位组件进行安装，同时利用调节组件进行调节硬质塑料外管和硬质塑料内管的整体长度，以满足实际操作需求；
7、s5：最后，将对接光头插入线管内，启动吸尘器本体，将软丝带从线管头部吸至尾部，当软丝带被吸出后，手动拉动软丝带，带动钢丝移动，最终将电线拉出线管，完成配管穿线作业。
8、优选的，所述吸尘器本体设置在底座上，底座的底部设置由万向轮、三角撑板、侧撑板和内撑杆，万向轮设有四组，四组万向轮在底座的底部均匀分布，底座的上方设置有推动气缸，推动气缸的输出端穿过底座和三角撑板固定连接，底座的两侧固定有侧架，两组侧架内侧固定有推杆，推杆的高度高于吸尘器本体，推杆的表面开设有防滑纹路，吸尘器本体的表面开设有电源开关。
9、优选的，所述三角撑板的截面呈等腰三角形，三角撑板的两个腰边上固定有侧撑板，侧撑板设有若干个，若干个侧撑板在三角撑板的腰边上等距线性分布，三角撑板的中垂线处固定有内撑杆，内撑杆的一端固定连接于三角撑板的底边，内撑杆的另一端固定连接于三角撑板的顶点，底座的下表面开设有凹腔，内撑杆可嵌入凹腔中，三角撑板的底边两端处均固定有立杆，立杆和底座为滑动连接。
10、优选的，所述吸尘器本体上连接有塑料软管，塑料软管的端面连接有过度管，过度管的表面固定有橡胶圈，橡胶圈设有若干个，若干个橡胶圈在过度管的表面均匀分布，过度管的表面设有控制开关，控制开关位于橡胶圈旁，控制开关和吸尘器本体为电性连接。
11、优选的，所述塑料软管的一端连接有硬质塑料外管，硬质塑料外管内部滑动连接有硬质塑料内管，硬质塑料内管从硬质塑料外管的末端伸出，硬质塑料外管的表面设置有调节组件，硬质塑料内管的端面连接有第二衔接座，第二衔接座上连接有第一衔接座，第一衔接座设置在对接管头上。
12、优选的，所述调节组件包括外板、转板、橡胶卡块、抵止块、橡胶牵引块和卡口，外板固定在硬质塑料外管的表面，外板靠近硬质塑料外管的末端,外板的表面开设有内腔，内腔中转动设置有转板，内腔的内壁上固定有橡胶卡块，橡胶卡块设有若干个，若干个橡胶卡块在内腔中均匀分布。
13、优选的，所述转板的外壁处开设有卡腔，卡腔开设有若干个，若干个卡腔在转板的外壁上均匀分布，橡胶卡块可嵌入卡腔中，转板的表面开设有内扣腔，内扣腔设有两组，两组内扣腔关于转板的中轴线对称分布，内扣腔呈半圆状，内扣腔的内壁上固定有橡胶片。
14、优选的，所述内腔中设有抵止块，抵止块设有两组，两组抵止块关于内腔的中轴线对称分布，抵止块滑动连接于外板和硬质塑料外管，抵止块的一端两侧均经过倒斜角处理，转板的表面可与抵止块相抵接，抵止块的另一端处开设有卡口，卡口呈“ω”形，卡口设有若干个，若干个卡口在抵止块的端面等距分布，硬质塑料内管的表面固定有橡胶夹片,橡胶夹片可嵌入卡口内部，抵止块的两侧固定有橡皮牵引块，橡皮牵引块的另一端固定连接于硬质塑料外管。
15、优选的，所述第二衔接座的两侧均设置有限位组件，限位组件包括插杆、弹簧、传动块和拉环，第二衔接座的表面插接有插杆，插杆的表面套设有弹簧，插杆的端面固定有传动块，弹簧的一端固定连接与传动块，弹簧的另一端固定连接与第二衔接座,传动块的表面固定有拉环，第二衔接座的端面处设有空腔、插槽和导向杆，导向杆的端面经过倒圆角处理，插杆插入插槽内,空腔中铺设有密封垫。
16、优选的，所述第一衔接座固定在对接管头上，第一衔接座的表面开设有导向孔，导向杆的外壁和导向孔的内壁为滑动连接，第一衔接座的表面固定有插板，插板呈方形板状，插板的表面开设有限位孔，插杆可插入限位孔内，插板可插入插槽内，对接管头可嵌入空腔中。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、本发明提出的一种新型预埋配管穿线的施工方法，可以大幅度节省施工时间，降低工人的劳动强度，具体操作如下：首先，在钢丝的一端绑上软丝带，然后在另一端绑上待穿的电线，接着，将绑有软丝带的钢丝一端插入线管中，确保其伸入足够长度以保持稳定，在线管的另一端放置吸尘器本体，启动驱动气缸使三角撑板接触地面并撑起，固定吸尘器本体的位置，防止晃动，选择适当的对接管头，使用限位组件进行安装，同时利用调节组件进行调节硬质塑料外管和硬质塑料内管的整体长度，以满足实际操作需求，最后，将对接光头插入线管内，启动吸尘器本体，将软丝带从线管头部吸至尾部，当软丝带被吸出后，手动拉动软丝带，带动钢丝移动，最终将电线拉出线管，完成配管穿线作业，由此将传统的人工手动拉动钢丝改为用吸尘器进行吸引作业，降低了工人劳动强度节省时间，这样避免了：现有技术中，目前电气预埋配管穿线使用的方法是先将钢丝用人工穿过线管，在钢丝尾部绑扎电线，人工拉动钢丝从而将电线带入线管中，这种方法在穿钢丝过程中比较耗费时间，工人的劳动强度较大的问题。
1.一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述吸尘器本体(10)设置在底座(12)上，底座(12)的底部设置由万向轮(13)、三角撑板(22)、侧撑板(23)和内撑杆(24)，万向轮(13)设有四组，四组万向轮(13)在底座(12)的底部均匀分布，底座(12)的上方设置有推动气缸(11)，推动气缸(11)的输出端穿过底座(12)和三角撑板(22)固定连接，底座(12)的两侧固定有侧架(14)，两组侧架(14)内侧固定有推杆(15)，推杆(15)的高度高于吸尘器本体(10)，推杆(15)的表面开设有防滑纹路(16)，吸尘器本体(10)的表面开设有电源开关(18)。
3.根据权利要求2所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述三角撑板(22)的截面呈等腰三角形，三角撑板(22)的两个腰边上固定有侧撑板(23)，侧撑板(23)设有若干个，若干个侧撑板(23)在三角撑板(22)的腰边上等距线性分布，三角撑板(22)的中垂线处固定有内撑杆(24)，内撑杆(24)的一端固定连接于三角撑板(22)的底边，内撑杆(24)的另一端固定连接于三角撑板(22)的顶点，底座(12)的下表面开设有凹腔(46)，内撑杆(24)可嵌入凹腔(46)中，三角撑板(22)的底边两端处均固定有立杆(17)，立杆(17)和底座(12)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述吸尘器本体(10)上连接有塑料软管(9)，塑料软管(9)的端面连接有过度管(6)，过度管(6)的表面固定有橡胶圈(8)，橡胶圈(8)设有若干个，若干个橡胶圈(8)在过度管(6)的表面均匀分布，过度管(6)的表面设有控制开关(7)，控制开关(7)位于橡胶圈(8)旁，控制开关(7)和吸尘器本体(10)为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述塑料软管(9)的一端连接有硬质塑料外管(5)，硬质塑料外管(5)内部滑动连接有硬质塑料内管(21)，硬质塑料内管(21)从硬质塑料外管(5)的末端伸出，硬质塑料外管(5)的表面设置有调节组件(19)，硬质塑料内管(21)的端面连接有第二衔接座(2)，第二衔接座(2)上连接有第一衔接座(3)，第一衔接座(3)设置在对接管头(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述调节组件(19)包括外板(25)、转板(27)、橡胶卡块(29)、抵止块(32)、橡胶牵引块和卡口(33)，外板(25)固定在硬质塑料外管(5)的表面，外板(25)靠近硬质塑料外管(5)的末端,外板(25)的表面开设有内腔(26)，内腔(26)中转动设置有转板(27)，内腔(26)的内壁上固定有橡胶卡块(29)，橡胶卡块(29)设有若干个，若干个橡胶卡块(29)在内腔(26)中均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述转板(27)的外壁处开设有卡腔(31)，卡腔(31)开设有若干个，若干个卡腔(31)在转板(27)的外壁上均匀分布，橡胶卡块(29)可嵌入卡腔(31)中，转板(27)的表面开设有内扣腔(28)，内扣腔(28)设有两组，两组内扣腔(28)关于转板(27)的中轴线对称分布，内扣腔(28)呈半圆状，内扣腔(28)的内壁上固定有橡胶片(30)。
8.根据权利要求6所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述内腔(26)中设有抵止块(32)，抵止块(32)设有两组，两组抵止块(32)关于内腔(26)的中轴线对称分布，抵止块(32)滑动连接于外板(25)和硬质塑料外管(5)，抵止块(32)的一端两侧均经过倒斜角处理，转板(27)的表面可与抵止块(32)相抵接，抵止块(32)的另一端处开设有卡口(33)，卡口(33)呈“ω”形，卡口(33)设有若干个，若干个卡口(33)在抵止块(32)的端面等距分布，硬质塑料内管(21)的表面固定有橡胶夹片(20),橡胶夹片(20)可嵌入卡口(33)内部，抵止块(32)的两侧固定有橡皮牵引块(34)，橡皮牵引块(34)的另一端固定连接于硬质塑料外管(5)。
9.根据权利要求5所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述第二衔接座(2)的两侧均设置有限位组件(4)，限位组件(4)包括插杆(36)、弹簧(35)、传动块(40)和拉环(41)，第二衔接座(2)的表面插接有插杆(36)，插杆(36)的表面套设有弹簧(35)，插杆(36)的端面固定有传动块(40)，弹簧(35)的一端固定连接与传动块(40)，弹簧(35)的另一端固定连接与第二衔接座(2),传动块(40)的表面固定有拉环(41)，第二衔接座(2)的端面处设有空腔(38)、插槽(37)和导向杆(42)，导向杆(42)的端面经过倒圆角处理，插杆(36)插入插槽(37)内,空腔(38)中铺设有密封垫(39)。
10.根据权利要求5所述的一种新型预埋配管穿线的施工方法，其特征在于：所述第一衔接座(3)固定在对接管头(1)上，第一衔接座(3)的表面开设有导向孔(43)，导向杆(42)的外壁和导向孔(43)的内壁为滑动连接，第一衔接座(3)的表面固定有插板(44)，插板(44)呈方形板状，插板(44)的表面开设有限位孔(45)，插杆(36)可插入限位孔(45)内，插板(44)可插入插槽(37)内，对接管头(1)可嵌入空腔(38)中。
