一种加工轧辊用高精密数控车床的制作方法

    专利查询2025-08-06  25


    本发明属于轧辊加工,特别涉及一种加工轧辊用高精密数控车床。


    背景技术:

    1、轧辊是轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。为了满足轧辊的使用要求,常常需要在轧辊上钻孔,在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位,普通的定位装置在钻孔的过程中可能会发生偏移,导致钻孔位置的不准确。

    2、因此,发明一种加工轧辊用高精密数控车床来解决上述问题很有必要。


    技术实现思路

    1、针对上述问题,本发明提供了一种加工轧辊用高精密数控车床,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加工轧辊用高精密数控车床,包括轧辊车床,所述轧辊车床前侧面设置有安装框,所述安装框顶部设置有升降台,所述升降台底面连接有钻杆,升降台内部设置有控制钻杆转动的电机,所述安装框顶面后侧部设置有轨道,升降台内部设置有升降装置,通过升降装置的控制,使得升降台在轨道表面上下移动,所述安装框内部设置有顶板,顶板顶部放置有轧辊本体,且轧辊本体顶面中心处与钻杆底端对应,所述安装框内部设置有转杆,转杆对应贯穿安装框,安装框内部设置有两个滑套,两个滑套分别螺旋套接于转杆两端,且两个滑套的内螺纹方向相反,转动的转杆使得两个滑套相互靠近,所述滑套前后两侧均固定有侧边,所述侧边中心处贯穿有竖杆,所述竖杆顶端贯穿顶板,且顶板表面设置有与竖杆对应的滑槽,所述顶板顶部放置有两个滑架,两个滑架与两个滑套一一对应,滑架外侧端面设置有竖杆对应的凹槽,移动的滑套利用竖杆带动滑架移动,两个滑架配合夹持轧辊本体。

    3、进一步的,所述滑架内侧面固定有两个相对设置的凸板,两个滑架均利用凸板配合夹持轧辊本体。

    4、进一步的,所述安装框内部设置有两个相对的底板,两个底板与两个滑套一一对应,所述竖杆底端连接底板顶面,所述安装框内部底部固定有限定杆,底板滑动套接于限定杆表面,滑套利用侧边带动竖杆移动时,移动的竖杆带动底板在限定杆表面移动。

    5、进一步的,所述顶板底部前后两侧均设置有活动板,所述活动板处于两个侧边之间,活动板两侧均设置有转板,转板顶端与活动板端部铰接,转板底端与侧边铰接,两个转板相对设置,相对的两个转板顶端之间的距离小于二者底端之间的距离,所述顶板底面固定有贯穿活动板的插杆,所述插杆底端螺旋套接有螺帽,通过螺帽与插杆的螺旋效果,使得活动板与顶板固定连接。

    6、进一步的,所述转杆两端均固定有圆板,所述圆板处于安装框外侧,圆板中心处贯穿有拨杆,通过拨杆带动圆板转动。

    7、进一步的,所述安装框内部前后两侧均设置有支撑架,支撑架顶面与顶板底面贴合,支撑架两侧均设置有套管,套管外侧端底部利用连接杆与底板顶面连接,所述支撑架内部两侧相对设置有侧板,两个侧板与两个套管一一对应,所述侧板表面设置有竖槽,竖槽内部固定有内杆,所述内杆表面套接有横杆,所述横杆外侧端插接在套管内侧端,支撑架侧面设置有横杆对应的竖槽,所述横杆表面固定有挡板,挡板的直径大于竖槽的宽度,所述横杆表面套接有弹簧,弹簧内侧端连接挡板外侧面,弹簧外侧端连接套管内侧端面。

    8、进一步的,所述侧板内侧面固定有多个等距并列排布的凸块,相邻的两个凸块之间形成卡槽,所述安装框内部前后两侧面均固定有内块,侧板利用卡槽与内块对应配合。

    9、进一步的,所述支撑架内部设置有椭圆柱,椭圆柱表面与侧板内侧面贴合,椭圆柱顶端连接有转块,转块处于顶板顶面。

    10、本发明的技术效果和优点:

    11、1、本发明通过转杆的转动使得滑套利用侧边带动竖杆移动,移动的竖杆带动滑架靠近轧辊本体,两个滑架均利用凸板夹持轧辊本体,并且多个凸板的推压夹持,使得轧辊本体处于顶板顶面中心处,方便使得轧辊本体顶面中心处与钻杆底端对应;同时通过调控两个滑架之间的相对距离,使得整个车床适配于不同直径的轧辊本体。

    12、2、本发明通过两个支撑架前后配合支撑顶板,且转杆通过侧边上的转板配合支撑顶板,避免钻杆对轧辊本体的钻孔压力导致转板形变弯曲,使得轧辊本体始终水平的放置在顶板顶部,同时避免钻杆对轧辊本体的钻孔压力导致顶板出现偏移的状况。

    13、3、本发明通过限定杆的限定,避免底板在安装框内侧偏移,并且移动的底板使得竖杆始终处于竖直状态,竖直状态的竖杆使得滑套的侧边始终水平设置,避免滑套在转杆表面转动。



    技术特征:

    1.一种加工轧辊用高精密数控车床,包括轧辊车床(1),其特征在于:所述轧辊车床(1)前侧面设置有安装框(2),所述安装框(2)顶部设置有升降台(3),所述升降台(3)底面连接有钻杆(4),升降台(3)内部设置有控制钻杆(4)转动的电机,所述安装框(2)顶面后侧部设置有轨道(5),升降台(3)内部设置有升降装置,通过升降装置的控制,使得升降台(3)在轨道(5)表面上下移动,所述安装框(2)内部设置有顶板(6),顶板(6)顶部放置有轧辊本体(7),且轧辊本体(7)顶面中心处与钻杆(4)底端对应,所述安装框(2)内部设置有转杆(8),转杆(8)对应贯穿安装框(2),安装框(2)内部设置有两个滑套(9),两个滑套(9)分别螺旋套接于转杆(8)两端,且两个滑套(9)的内螺纹方向相反,转动的转杆(8)使得两个滑套(9)相互靠近,所述滑套(9)前后两侧均固定有侧边(10),所述侧边(10)中心处贯穿有竖杆(11),所述竖杆(11)顶端贯穿顶板(6),且顶板(6)表面设置有与竖杆(11)对应的滑槽(12),所述顶板(6)顶部放置有两个滑架(13),两个滑架(13)与两个滑套(9)一一对应,滑架(13)外侧端面设置有竖杆(11)对应的凹槽,移动的滑套(9)利用竖杆(11)带动滑架(13)移动,两个滑架(13)配合夹持轧辊本体(7)。

    2.根据权利要求1所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    3.根据权利要求1所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    4.根据权利要求3所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    5.根据权利要求1所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    6.根据权利要求3所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    7.根据权利要求6所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:

    8.根据权利要求7所述的加工轧辊用高精密数控车床,其特征在于:


    技术总结
    本发明属于轧辊加工技术领域,尤其公开了一种加工轧辊用高精密数控车床,包括轧辊车床,所述轧辊车床前侧面设置有安装框,所述安装框顶部设置有升降台,所述升降台底面连接有钻杆,升降台内部设置有控制钻杆转动的电机,所述安装框顶面后侧部设置有轨道,升降台内部设置有升降装置。本发明通过转杆的转动使得滑套利用侧边带动竖杆移动,移动的竖杆带动滑架靠近轧辊本体,两个滑架均利用凸板夹持轧辊本体,并且多个凸板的推压夹持,使得轧辊本体处于顶板顶面中心处,方便使得轧辊本体顶面中心处与钻杆底端对应;同时通过调控两个滑架之间的相对距离,使得整个车床适配于不同直径的轧辊本体。

    技术研发人员:郭金宪,孙长晓,陈明星,张宇
    受保护的技术使用者:东莞市协赢胶辊有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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