本发明涉及汽车制造材料检测,具体为一种用于新材料耐腐性能检测设备及其检测方法。
背景技术:
1、汽车制造中新材料耐腐蚀性的检测是确保汽车质量和耐用性的重要环节,针对新材料的耐腐蚀性检测时,一般采用盐雾试验、循环腐蚀试验、电化学腐蚀试验、湿热试验和气体腐蚀试验等,其中盐雾试验是一种模拟海洋大气环境的加速腐蚀试验方法,通过将金属材料暴露在盐雾环境中,模拟出大气中的氯化物、湿度、温度和压力等条件,从而评估金属材料的耐腐蚀性能。
2、目前,盐雾试验箱在对新材料进行检测时,通过在试验箱内卡接多个直角板和多个定位杆,定位杆和直角板之间形成放置架,为了增大新材料的检测面积,一般将新材料呈倾斜状态放在放置架上,对于新材料的裸露面虽然可以进行检测,但对于新材料与放置架的接触面却无法进行检测,此外,新材料的状态不一,在对板状新材料进行放置时较为稳定,但是在对圆柱状的新材料进行放置时,由于盐雾试验箱在工作时会喷出雾化气体,雾化气体作用在圆柱状新材料上时,圆柱状新材料会发生滚动,无法定点放置。
3、而我们结合上述的问题就会发现,目前市场上现有的,在进行使用的时候,很难同时去规避上述提出的问题,并且即便是能够解决,也需要通过外部工具配合进行解决,从而无法达到我们所期望的效果,故而,我们提出一种用于新材料耐腐性能检测设备及其检测方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于新材料耐腐性能检测设备及其检测方法,以解决上述背景技术中提出的新材料与放置架接触面无法进行检测问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于新材料耐腐性能检测设备,包括箱体,所述箱体的一侧固定连接有操控台,所述箱体的顶部转动连接有箱门,所述箱体的内腔设置有放置板,所述放置板的上表面等距开设有多个活动槽,所述活动槽的内腔滑动连接有顶升板,所述放置板的底部开设有第一安装槽,所述放置板的底部固定连接有空腔板,所述空腔板的底部固定连接有卡接板,所述箱体的内壁固定连接有卡接座,所述第一安装槽的内腔设置有顶升翻转机构,所述顶升板的内部设置有自适应调节机构;
3、所述顶升翻转机构包括顶升单元和复位单元,所述顶升单元设置于所述第一安装槽的内腔,所述顶升单元用于对所述顶升板进行顶升,所述复位单元设置于所述顶升板和所述空腔板的连接处,所述复位单元用于对所述顶升板进行复位,所述顶升单元和所述复位单元配合使用。
4、优选的,所述顶升单元包括转动连接在所述第一安装槽内腔的驱动杆,所述驱动杆的表面固定套接有多个主动齿轮,多个所述主动齿轮和多个所述顶升板对应设置,所述主动齿轮和所述顶升板的内侧设置有传动齿轮,所述主动齿轮通过所述传动齿轮和所述顶升板啮合连接,所述放置板的一侧固定连接有第一微型电机,所述第一微型电机的输出端与所述驱动杆的一端固定连接,所述传动齿轮的内部转动连接有导向杆,所述导向杆的两端分别与所述第一安装槽的内壁两侧固定连接,所述第一安装槽的内壁固定连接有安装板,所述安装板的顶部开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内腔螺纹套接有丝杆,所述安装板的一侧固定连接有第二微型电机,所述第二微型电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆的表面螺纹套接有推动板,所述推动板的表面与所述第二安装槽的内壁相接触,所述推动板与所述传动齿轮之间转动连接。
5、优选的,所述传动齿轮的一侧开设有转动槽,所述转动槽的内腔滑动连接有转动块,所述转动块的一侧与所述推动板固定连接。
6、优选的,所述顶升板的一侧固定连接有挤压块,所述第一安装槽的内腔顶部固定安装有停止开关和复位开关,所述挤压块与停止开关和复位开关之间对应设置,所述停止开关与所述第一微型电机电性连接,所述复位开关和所述第二微型电机电性连接,所述传动齿轮的长度值为所述主动齿轮的长度值与两个所述主动齿轮之间的间距值之和。
7、优选的,所述复位单元包括开设于所述顶升板底部的复位腔,所述复位腔的内腔底部固定套接有定位块,所述定位块的内部活动套接有复位杆,所述复位杆的表面滑动连接有联动板,所述联动板的表面与所述复位腔的内壁固定套接,所述复位杆的外侧套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述复位腔的内壁与所述联动板的上表面固定连接,所述复位杆的底端与所述空腔板的内腔底部固定连接。
8、优选的,所述自适应调节机构包括开设于所述顶升板顶部的调节槽,所述调节槽的内腔活动套接有内板,所述调节槽的内腔底部固定连接有第二弹簧,所述顶升板的内腔转动连接有连杆,所述连杆的表面固定套接有联动齿轮,所述联动齿轮和所述内板之间啮合连接,所述顶升板的一侧设置有棘轮,所述连杆的一端与所述棘轮固定连接,所述顶升板的一侧设置有棘爪,所述棘爪通过第一转动销与所述顶升板转动连接,所述棘爪的一侧固定连接有按压板。
9、优选的,所述内板的底部固定连接有限位板,所述第二弹簧的一端与所述限位板的底部固定连接,所述限位板的表面与所述调节槽的内壁相接触。
10、优选的,所述棘爪的上表面固定连接有联动块,所述联动块的外侧设置有连接座,所述联动块通过第二转动销与所述连接座转动连接,所述连接座的顶部固定连接有内置杆,所述内置杆的外侧活动套接有套杆,所述内置杆的顶端固定连接有挤压板,所述套杆的内腔设置有复位弹簧。
11、优选的,所述挤压板的表面与所述套杆的内壁相接触,所述复位弹簧的两端分别与所述套杆的内壁和所述挤压板的上表面固定连接,所述套杆的顶部固定连接有连接板,所述连接板固定连接于所述顶升板的一侧。
12、一种用于新材料耐腐性能检测设备的检测方法,步骤如下:
13、s1:将新材料放置在顶升板上,当需要对新材料进行翻转时,打开第一微型电机,第一微型电机带动驱动杆和主动齿轮进行转动,在传动齿轮的啮合下,可以带动顶升板向上进行运动,可以将新材料进行顶升,当顶升板在上下进行移动时会带动联动板同步向上进行移动且会对第一弹簧进行挤压使其产生复位力;
14、s2:当顶升板向上移动至挤压块与停止开关和复位开关相接触并挤压时,通过停止开关可以使得第一微型电机停止工作,通过复位开关可以使得第二微型电机进行工作;
15、s3:当第二微型电机工作时,会带动丝杆进行转动,使得推动板延着第二安装槽的开设轨迹进行滑动,推动板在移动时,会对传动齿轮进行推动使其沿着导向杆进行滑动,由于传动齿轮的长度值为主动齿轮的长度值与两个主动齿轮之间的间距值之和,因此在传动齿轮移动至下一个主动齿轮和顶升板的位置处后,传动齿轮与上一个顶升板和主动齿轮相脱离,此时在第一弹簧复位力的作用下上一个顶升板会向下运动,此时断开对停止开关和复位开关的限制,此时第一微型电机启动,第二微型电机停止;
16、s4:重复上述步骤,即可使得新材料进行翻转,当新材料翻转至靠近放置板边缘位置处后,通过第一微型电机和第二微型电机反向转动即可;
17、s5:当对表面为圆柱状的新材料进行放置时,首先将圆柱状新材料放置在顶升板上,然后下压圆柱状新材料,此时内板受到挤压会收缩到调节槽的内腔中,内板在向下进行收缩时,一方面会对第二弹簧进行挤压使其产生复位力,另一方面会使得联动齿轮进行转动,在连杆的传动下会使得棘轮进行转动,在第一转动销、内置杆、套杆和复位弹簧等结构的共同配合下,使得棘爪的一端逐级卡接在棘轮表面的卡槽内,进而达到内板只能向下进行运动的目的,以此可以对圆柱状新材料放置位置处顶升板和内板之间距离的调节,进而形成与圆柱状新材料相适应的卡接槽,最外侧的顶升板和内板则形成对圆柱状新材料的限位框,若需要对圆柱状新材料进行翻转,则沿着所需翻转的轨迹将路径上的内板下压至适当位置即可;
18、s6:当检测完成需要将内板恢复至初始位置时,通过下压按压板,在第一转动销的作用下,通过杠杆原理,可以解除棘爪对棘轮的限制,此时在第二弹簧复位力的作用下,可以使得内板和限位板向上运动,直至内板恢复至初始位置即可。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、1、本发明利用顶升翻转机构,通过对传动齿轮位置的调节,可以在上一个顶升板向上移动至最大位置后,下一个顶升板向上移动且下一个顶升板向上移动的同时上一个顶升板向下进行移动,通过如此交替运动,可以将放置在顶升板上的新材料进行翻转,从而达到对新教材进行全方位检测的效果。
21、2、本发明利用自适应调节机构,可以通过所需检测的新材料自身的形状,对相对应放置位置处的顶升板的高度进行自适应调节,从而可以对不同形状的新材料进行固定,同时通过改变对应位置处顶升板的高度,可以对新材料的放置角度进行调节。
1.一种用于新材料耐腐性能检测设备,包括箱体(1),所述箱体(1)的一侧固定连接有操控台(11),所述箱体(1)的顶部转动连接有箱门(12),所述箱体(1)的内腔设置有放置板(13),其特征在于:所述放置板(13)的上表面等距开设有多个活动槽(14),所述活动槽(14)的内腔滑动连接有顶升板(15),所述放置板(13)的底部开设有第一安装槽(16),所述放置板(13)的底部固定连接有空腔板(17),所述空腔板(17)的底部固定连接有卡接板(18),所述箱体(1)的内壁固定连接有卡接座(19),所述第一安装槽(16)的内腔设置有顶升翻转机构(2),所述顶升板(15)的内部设置有自适应调节机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述顶升单元(21)包括转动连接在所述第一安装槽(16)内腔的驱动杆(2101),所述驱动杆(2101)的表面固定套接有多个主动齿轮(2102),多个所述主动齿轮(2102)和多个所述顶升板(15)对应设置,所述主动齿轮(2102)和所述顶升板(15)的内侧设置有传动齿轮(2103),所述主动齿轮(2102)通过所述传动齿轮(2103)和所述顶升板(15)啮合连接,所述放置板(13)的一侧固定连接有第一微型电机(2104),所述第一微型电机(2104)的输出端与所述驱动杆(2101)的一端固定连接,所述传动齿轮(2103)的内部转动连接有导向杆(2105),所述导向杆(2105)的两端分别与所述第一安装槽(16)的内壁两侧固定连接,所述第一安装槽(16)的内壁固定连接有安装板(2106),所述安装板(2106)的顶部开设有第二安装槽(2107),所述第二安装槽(2107)的内腔螺纹套接有丝杆(2108),所述安装板(2106)的一侧固定连接有第二微型电机(2109),所述第二微型电机(2109)的输出端与所述丝杆(2108)的一端固定连接,所述丝杆(2108)的表面螺纹套接有推动板(2110),所述推动板(2110)的表面与所述第二安装槽(2107)的内壁相接触,所述推动板(2110)与所述传动齿轮(2103)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述传动齿轮(2103)的一侧开设有转动槽(2111),所述转动槽(2111)的内腔滑动连接有转动块(2112),所述转动块(2112)的一侧与所述推动板(2110)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述顶升板(15)的一侧固定连接有挤压块(2113),所述第一安装槽(16)的内腔顶部固定安装有停止开关(2114)和复位开关(2115),所述挤压块(2113)与停止开关(2114)和复位开关(2115)之间对应设置,所述停止开关(2114)与所述第一微型电机(2104)电性连接,所述复位开关(2115)和所述第二微型电机(2109)电性连接,所述传动齿轮(2103)的长度值为所述主动齿轮(2102)的长度值与两个所述主动齿轮(2102)之间的间距值之和。
5.根据权利要求2所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述复位单元(22)包括开设于所述顶升板(15)底部的复位腔(2201),所述复位腔(2201)的内腔底部固定套接有定位块(2202),所述定位块(2202)的内部活动套接有复位杆(2204),所述复位杆(2204)的表面滑动连接有联动板(2203),所述联动板(2203)的表面与所述复位腔(2201)的内壁固定套接,所述复位杆(2204)的外侧套接有第一弹簧(2205),所述第一弹簧(2205)的两端分别与所述复位腔(2201)的内壁与所述联动板(2203)的上表面固定连接,所述复位杆(2204)的底端与所述空腔板(17)的内腔底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述自适应调节机构(3)包括开设于所述顶升板(15)顶部的调节槽(32),所述调节槽(32)的内腔活动套接有内板(33),所述调节槽(32)的内腔底部固定连接有第二弹簧(35),所述顶升板(15)的内腔转动连接有连杆(37),所述连杆(37)的表面固定套接有联动齿轮(36),所述联动齿轮(36)和所述内板(33)之间啮合连接,所述顶升板(15)的一侧设置有棘轮(38),所述连杆(37)的一端与所述棘轮(38)固定连接,所述顶升板(15)的一侧设置有棘爪(39),所述棘爪(39)通过第一转动销(310)与所述顶升板(15)转动连接,所述棘爪(39)的一侧固定连接有按压板(311)。
7.根据权利要求6所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述内板(33)的底部固定连接有限位板(34),所述第二弹簧(35)的一端与所述限位板(34)的底部固定连接,所述限位板(34)的表面与所述调节槽(32)的内壁相接触。
8.根据权利要求6所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述棘爪(39)的上表面固定连接有联动块(312),所述联动块(312)的外侧设置有连接座(313),所述联动块(312)通过第二转动销(314)与所述连接座(313)转动连接,所述连接座(313)的顶部固定连接有内置杆(315),所述内置杆(315)的外侧活动套接有套杆(316),所述内置杆(315)的顶端固定连接有挤压板(318),所述套杆(316)的内腔设置有复位弹簧(31)。
9.根据权利要求8所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备,其特征在于:所述挤压板(318)的表面与所述套杆(316)的内壁相接触,所述复位弹簧(31)的两端分别与所述套杆(316)的内壁和所述挤压板(318)的上表面固定连接,所述套杆(316)的顶部固定连接有连接板(317),所述连接板(317)固定连接于所述顶升板(15)的一侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于新材料耐腐性能检测设备的检测方法,其特征在于:步骤如下: