本发明属于合成革制备，特别涉及一种聚氨酯水润革及其制备方法。
背景技术：
1、合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。2008年，经过长期的研究，我国成功研发出干法合成革、湿法合成革等工艺技术，结束了国内外巨头对合成革行业的垄断，在服装革、沙发革等领域采用水性聚氨酯技术。
2、在合成革开发方面，超软合成革的多样性还有很大空缺。如合成革的厚度仍然不够轻薄，不能满足使用需求；手感不够柔软，剥离强度仍需提高等。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯水润革，该产品具有很好的仿真性、优异的使用性。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种聚氨酯水润革的制备方法，该方法包括如下步骤：
4、s1、湿法涂覆
5、将基布完全浸入含浸液中，使基布完全浸湿后进行轧机轧，将坯布充分含浸后把多余的含浸液轧出；含浸液是15％至25％质量浓度的n,n-二甲基甲酰胺(dmf)水溶液；
6、在含浸后的基布上涂覆湿法浆料，以重量份计湿法浆料的配方是：聚醚型聚氨酯树脂100份、羧甲基纤维素25-35份、仿蛋白助剂8-12份、消泡剂0.1-1份、n,n-二甲基甲酰胺140-150份、色浆0-10份；
7、涂布好湿法浆料的基布置于25℃-32℃的凝固液中浸泡，使涂覆材料与基布稳定结合合，凝固液是质量浓度为15％至20％的n,n-二甲基甲酰胺水溶液；
8、在40℃-60℃的温度下，用轧机将凝固后的湿法base半成品中的残留浆料、助剂等去除；
9、预烘干；
10、在预烘干处理后，将湿法base半成品彻底烘干，以去除n,n-二甲基甲酰胺溶剂，并使涂布材料完全固化，形成最终形态的湿法base；
11、s2、干法贴膜
12、采用膜转移技术，使用压辊将面层皮膜贴合在湿法base上，干燥后得到产品。
13、本发明提供的聚氨酯水润革的制备方法，首先通过湿法工艺改变坯布贴合界面情况，然后改干法工艺贴合界面，进而提高了软质合成革的物理性能。制得的产品较其他同类软质合成革产品，厚度更薄、手感更软，剥离强度更高。综合物理性能更好，更具有实用性。
14、作为优选，s1中，轧机压力在5-6kg/cm2。
15、作为优选，s1中，将含浸后的基布预先通过烘箱或者热压辊，控制基布的温度在60℃-70℃，提高涂覆材料的粘稠度之后再进行涂覆湿法浆料。
16、作为优选，s1中，涂覆湿法浆料时，涂布的刮刀高度在0.8-1.0mm左右；涂布工艺上要进行二次涂布，确保湿法浆料完全、均匀的涂覆到基布上。
17、作为优选，s2干法贴膜得到的产品，送入连续纹理处理机进行表面纹理处理。
18、作为优选，面层皮膜配方是：聚碳型聚氨酯树脂60-80重量份、聚酯型聚氨酯树脂20-40重量份、适量色浆和溶剂，皮膜通过粘结层与湿法base固定。
19、作为优选，粘结层的配方为固含量35％的聚醚型聚氨酯树脂100份，油性色浆12份，n,n-二甲基甲酰胺40份，乙酸乙酯20份。
20、作为优选，预烘干采用烘箱实现，烘箱一共设有10组，第一烘箱是60℃、二个烘箱是100℃，第三、四和五个烘箱是140℃，第六至第十个烘箱是170℃；总共烘干时间控制在15分钟到20分钟之间。
21、作为优选，以重量份计湿法浆料的配方是：聚醚型聚氨酯树脂100份、羧甲基纤维素30份、仿蛋白助剂10份、消泡剂0.3份、n,n-二甲基甲酰胺140-150份、色浆0-10份。
22、一种本发明所述的制备方法制得的聚氨酯水润革。
23、本发明的有益效果是：
24、1、本发明所述的聚氨酯水润革的制备过程包括湿法和干法两种步骤。在湿法过程中，通过改变基布的性能，调整基布的贴合界面，为后续干法的贴合奠定基础。在干法造膜过程中，使用先进的膜转移技术，通过一体成膜的方法，提高材料的利用效率，减少资源浪费。n,n-二甲基甲酰胺的重复利用，减少废气污染，对环境保护起到积极作用。
25、2、传统的聚氨酯合成革主要采用溶剂型聚氨酯树脂作为生产面层和基层的材料。而聚氨酯水润革的开发包含湿法贝斯和贴合在湿法贝斯上的干法贴面两部分，如此制备的合成革在性能上和物性上都要比传统软质合成革要好，如此设计工艺，还有助于避免干法贴面漏出布纹的情况，可以赋予合成革更多独特的风格。
26、3、对于目前的合成革市场，本发明所述的聚氨酯水润革更具有产品优势，0.7mm的超薄厚度、高剥离强度，均展现了聚氨酯水润革的优异特性，在应用领域也更加广泛，可使用在箱包等产品上。
1.一种聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：s1中，轧机压力在5-6kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：s1中，将含浸后的基布预先通过烘箱或者热压辊，控制基布的温度在60℃-70℃，提高涂覆材料的粘稠度之后再进行涂覆湿法浆料。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：s1中，涂覆湿法浆料时，涂布的刮刀高度在0.8-1.0mm左右；涂布工艺上要进行二次涂布，确保湿法浆料完全、均匀的涂覆到基布上。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：s2干法贴膜得到的产品，送入连续纹理处理机进行表面纹理处理。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：面层皮膜配方是：聚碳型聚氨酯树脂60-80重量份、聚酯型聚氨酯树脂20-40重量份、适量色浆和溶剂，皮膜通过粘结层与湿法base固定。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：粘结层的配方为固含量35％的聚醚型聚氨酯树脂100份，油性色浆12份，n,n-二甲基甲酰胺40份，乙酸乙酯20份。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：预烘干采用烘箱实现，烘箱一共设有10组，第一烘箱是60℃、二个烘箱是100℃，第三、四和五个烘箱是140℃，第六至第十个烘箱是170℃；总共烘干时间控制在15分钟到20分钟之间。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯水润革的制备方法，其特征在于：以重量份计湿法浆料的配方是：聚醚型聚氨酯树脂100份、羧甲基纤维素30份、仿蛋白助剂10份、消泡剂0.3份、n,n-二甲基甲酰胺140-150份、色浆0-10份。
10.一种权利要求1所述的制备方法制得的聚氨酯水润革。
