本发明涉及电池铸焊加工，具体为一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置。
背景技术：
1、铅酸电池通常需要进行铸焊来连接电极板和其他部件，以构成电池的电路。在铅酸电池的生产过程中，铸焊是一个重要的工艺步骤。铸焊主要用于连接电池的正极板、负极板和连接线，以及其他电气连接部件。铸焊(也称为铸焊接或浇铸焊接)是一种将熔融金属倒入预先准备好的模具或焊缝中，使其在冷却后形成焊接接头的方法。
2、在铅酸电池的铸焊过程中，由于高温熔融的铅锡合金，会产生一些残留物，包括熔渣、氧化物和其他焊接残留物。这些残留物可能会附着在焊接部位表面，影响焊接质量和电池性能。因此，对铅酸电池进行铸焊后，需要对焊接部位进行适当的清理和处理，以确保焊接表面的质量和电池的性能。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，解决了在铅酸电池的铸焊过程中，由于高温熔融的铅锡合金，会产生一些残留物，包括熔渣、氧化物和其他焊接残留物，而这些残留物可能会附着在焊接部位表面，影响焊接质量和电池性能的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的通过钢丝刷辊的转动对下铸焊模铸焊后的表面进行熔渣清理，同时通过小型吸尘器和条状吸尘头对清理过程中产生的颗粒物或杂质进行吸尘处理，以确保铸焊后表面的无熔渣，提高质量和电池性能，本发明提供如下技术方案：一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，包括工作台，所述工作台的前后两端靠左侧处均固定有第一凹形板，两个所述第一凹形板之间的右侧处转动有第一丝杆，其中一个所述第一凹形板的外侧靠近第一丝杆处固定有第一微型电机，且第一微型电机的输出端贯穿第一凹形板并与所述第一丝杆固定相连，两个所述第一凹形板之间的左侧处固定有第一滑杆，且第一滑杆与所述第一丝杆平行设置，所述第一丝杆的外径螺纹相连有移动条，且移动条还与第一滑杆滑动相连，所述移动条的底部两侧处均固定有延伸板，两个所述延伸板之间转动有转动杆，所述转动杆的外径固定有钢丝刷辊，其中一个所述延伸板的外侧固定有驱动马达，且驱动马达的输出端贯穿延伸板并与所述转动杆固定相连，所述移动条的前端固定有l形连接块，所述l形连接块的底端固定有条状吸尘头，所述移动条的顶部安装有小型吸尘器，所述小型吸尘器的吸尘端固定有三通接头，所述三通接头的两端均固定有吸尘管，且吸尘管的一端均与所述条状吸尘头相连。
5、优选的，所述工作台的顶部靠左侧处固定有支撑梁，所述支撑梁的右侧顶部固定有横板，所述横板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述横板并固定有活塞，所述活塞的底端可拆卸相连有上铸焊模。
6、优选的，所述上铸焊模的底部设置有下铸焊模，所述下铸焊模的底部固定有安装板，且安装板的四角处均通过螺栓与工作台相连，所述下铸焊模与上铸焊模平行设置。
7、优选的，所述第一丝杆和第一滑杆之间的间距大于下铸焊模的宽度，所述钢丝刷辊和条状吸尘头均高于下铸焊模，且钢丝刷辊与下铸焊模的表面贴合。
8、优选的，所述工作台的顶部左右两侧处均固定有第二凹形板，两个所述第二凹形板之间的前端处转动有第二丝杆，两个所述第二凹形板之间的后端处固定有第二滑杆，所述第二丝杆和第二滑杆均高于第一丝杆，并且第二丝杆和第二滑杆之间的间距大于下铸焊模的长度，所述第二丝杆和第二滑杆平行设置。
9、优选的，所述第二丝杆的外径螺纹相连有排气板，且排气板还与第二滑杆滑动相连，其中一个所述第二凹形板的外侧靠近第二丝杆处固定有第二微型电机，且第二微型电机的输出端贯穿第二凹形板并与所述第二丝杆固定相连。
10、优选的，所述排气板的顶部中心处贯通并安装有小风扇，所述排气板的下表面设置有均匀分布的条状出气口。
11、优选的，所述工作台的顶部最右侧处固定有储气箱，所述储气箱的顶部靠前端处贯穿并设置有补气阀口，所述储气箱的顶部安装有小型涡轮泵，且小型涡轮泵的进气端贯穿所述储气箱，所述小型涡轮泵的出气端与排气板通过弹簧式软管相连。
12、(三)有益效果
13、本发明提供了一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置。具备以下有益效果：
14、1、本发明通过钢丝刷辊的往复移动，能够高效地清理电池工件表面的熔渣和杂质，提高了工作效率，实现了自动化清理，减少了人工干预和操作，有助于提升生产线的自动化程度，降低人工成本，并且在清理过程中同步启动小型吸尘器，实时吸走清理产生的熔渣和灰尘，确保环境整洁，减少二次污染，而移动条和钢丝刷辊的移动能够覆盖整个铸焊后的区域，确保每个部位都能被清理到，不留死角，保证工件表面的彻底清洁，因此清理和吸尘功能集成在同一装置内，结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护，以及钢丝刷辊高速旋转且均匀接触工件表面，能够达到均匀的清理效果，避免局部清理不彻底的情况，并且钢丝刷辊既能有效清理熔渣，又不会对工件表面造成损伤，保持工件表面的完整性和质量，而吸尘的同步运行大大减少了灰尘在空气中的扩散，有利于保持车间环境清洁，保护操作人员的健康。
15、2、本发明通过使用排气板和气流吹送，铸焊后的电池工件可以迅速散发热量并进行快速冷却，这有助于提高生产效率，缩短加工周期，并降低待冷却时间对整个生产线的影响，通过调整小型涡轮泵和小风扇的工作强度，可以根据需要优化冷却效率和效果，这意味着可以根据具体情况灵活地控制冷却过程，以获得最佳的冷却结果，快速冷却可以有效减少铸焊后工件的温度梯度和热应力，从而降低因热胀冷缩引起的变形和应力集中，这有助于提高工件的质量和稳定性，通过确保每个工件都经历相同的冷却过程，可以增加产品的一致性和可靠性。
1.一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前后两端靠左侧处均固定有第一凹形板(10)，两个所述第一凹形板(10)之间的右侧处转动有第一丝杆(101)，其中一个所述第一凹形板(10)的外侧靠近第一丝杆(101)处固定有第一微型电机(103)，且第一微型电机(103)的输出端贯穿第一凹形板(10)并与所述第一丝杆(101)固定相连，两个所述第一凹形板(10)之间的左侧处固定有第一滑杆(102)，且第一滑杆(102)与所述第一丝杆(101)平行设置，所述第一丝杆(101)的外径螺纹相连有移动条(104)，且移动条(104)还与第一滑杆(102)滑动相连，所述移动条(104)的底部两侧处均固定有延伸板(105)，两个所述延伸板(105)之间转动有转动杆(107)，所述转动杆(107)的外径固定有钢丝刷辊(108)，其中一个所述延伸板(105)的外侧固定有驱动马达(106)，且驱动马达(106)的输出端贯穿延伸板(105)并与所述转动杆(107)固定相连，所述移动条(104)的前端固定有l形连接块(113)，所述l形连接块(113)的底端固定有条状吸尘头(114)，所述移动条(104)的顶部安装有小型吸尘器(11)，所述小型吸尘器(11)的吸尘端固定有三通接头(111)，所述三通接头(111)的两端均固定有吸尘管(112)，且吸尘管(112)的一端均与所述条状吸尘头(114)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠左侧处固定有支撑梁(5)，所述支撑梁(5)的右侧顶部固定有横板(6)，所述横板(6)的顶部固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿所述横板(6)并固定有活塞(8)，所述活塞(8)的底端可拆卸相连有上铸焊模(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述上铸焊模(9)的底部设置有下铸焊模(4)，所述下铸焊模(4)的底部固定有安装板(2)，且安装板(2)的四角处均通过螺栓(3)与工作台(1)相连，所述下铸焊模(4)与上铸焊模(9)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述第一丝杆(101)和第一滑杆(102)之间的间距大于下铸焊模(4)的宽度，所述钢丝刷辊(108)和条状吸尘头(114)均高于下铸焊模(4)，且钢丝刷辊(108)与下铸焊模(4)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧处均固定有第二凹形板(12)，两个所述第二凹形板(12)之间的前端处转动有第二丝杆(122)，两个所述第二凹形板(12)之间的后端处固定有第二滑杆(123)，所述第二丝杆(122)和第二滑杆(123)均高于第一丝杆(101)，并且第二丝杆(122)和第二滑杆(123)之间的间距大于下铸焊模(4)的长度，所述第二丝杆(122)和第二滑杆(123)平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述第二丝杆(122)的外径螺纹相连有排气板(124)，且排气板(124)还与第二滑杆(123)滑动相连，其中一个所述第二凹形板(12)的外侧靠近第二丝杆(122)处固定有第二微型电机(121)，且第二微型电机(121)的输出端贯穿第二凹形板(12)并与所述第二丝杆(122)固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述排气板(124)的顶部中心处贯通并安装有小风扇(125)，所述排气板(124)的下表面设置有均匀分布的条状出气口(126)。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部最右侧处固定有储气箱(13)，所述储气箱(13)的顶部靠前端处贯穿并设置有补气阀口(14)，所述储气箱(13)的顶部安装有小型涡轮泵(15)，且小型涡轮泵(15)的进气端贯穿所述储气箱(13)，所述小型涡轮泵(15)的出气端与排气板(124)通过弹簧式软管(16)相连。
