本发明属于混凝土加工设备，具体涉及自密实混凝土制备用混料机构。
背景技术：
1、自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。scc的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。
2、自密实混凝土在制备过程中，需要优化砂浆和粗细骨料的配合比，使砂浆具备足够的粘度和较低的粗骨料含量，并通过搅拌设备将砂浆和粗细骨料混合均匀。在实际生产中，搅拌设备在停止使用后，搅拌设备内存留的水泥会由于清理不彻底，会有少许的混凝土残留在搅拌设备内，从而导致混凝土凝固在搅拌设备内，当搅拌设备启动后，搅拌桨叶直接与凝固后的混凝土撞击，从而会导致搅拌桨叶损坏，并且，现有搅拌桨叶一般为一体成型结构，搅拌桨叶在损坏后需要直接对整个搅拌桨叶进行更换，从而会增加搅拌设备维护费用。
技术实现思路
1、本发明提供自密实混凝土制备用混料机构，以至少解决上述部分技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、自密实混凝土制备用混料机构，包括底座，设于底座上的搅拌箱体，两个转动设于搅拌箱体内的搅拌轴，若干个分别套装于搅拌轴上的安装机构，滑动设于安装机构上用于搅拌混凝土的搅拌桨叶，以及设于底座上用于驱动搅拌轴转动的驱动机构；安装机构和搅拌桨叶之间设有让位机构，两个搅拌轴上的搅拌桨叶互相错位分布。
4、进一步地，安装机构包括套装于搅拌轴上的安装环，以及设于安装环上的连接杆，连接杆上设有限位盲孔，搅拌桨叶和让位机构安装于限位盲孔，连接杆与搅拌桨叶之间设有用于限制搅拌桨叶滑动行程的限位机构。
5、进一步地，让位机构包括设于限位盲孔内的缓冲弹簧，搅拌桨叶滑动套装于限位盲孔内，缓冲弹簧两端分别与限位盲孔内底壁和搅拌桨叶相连接。
6、进一步地，搅拌桨叶包括滑动套装于限位盲孔内并与让位机构相抵紧的桨叶连接杆，设于桨叶连接杆上的三个安装板，倾斜设于安装板上用于搅拌混凝土的推板，以及设于桨叶连接杆一端并与搅拌箱体内壁相接触的刮板。
7、进一步地，限位机构包括设于连接杆内并与限位盲孔相连通的限位滑槽，以及设于桨叶连接杆上并与限位滑槽相适配的限位滑块；限位滑块位于限位滑槽内并可沿限位滑槽长度方向上自由滑行。
8、进一步地，桨叶连接杆上开设有安装槽，安装板通过螺栓固定安装于安装槽内；
9、推板包括一体折弯成型的连接板和推泥板，连接板通过螺栓固定安装于安装板上；靠近搅拌一侧的安装板和推泥板之间形成有一个22.5°的夹角，位于两个安装板之间的安装板和推泥板之间形成有一个42.5°的夹角，靠近刮板一侧的安装板和推泥板之间形成有一个58.5°的夹角。
10、进一步地，搅拌轴上设有与安装环相适配的搅拌轴安装槽，安装环套装于搅拌轴安装槽内；安装环包括一对固定半环，两个固定半环通过螺栓拼接成呈环形结构的安装环。
11、进一步地，固定半环两端设有连接环，连接环上均布有螺纹连接孔，相邻两个安装环之间通过与螺纹连接孔相适配的螺栓相连接，连接环与固定半环之间为一体成型结构。
12、进一步地，驱动机构包括设于底座上的驱动电机，连接于驱动电机输出端上的减速器，连接于减速器输出端上的主动齿轮，以及设于搅拌轴上并与主动齿轮相啮合连接的从动齿轮；两个从动齿轮镜像对称分列于主动齿轮两侧，两个搅拌轴转动方向相反。
13、自密实混凝土制备用混料方法，包括以下步骤：
14、s1.将一定比例的砂浆、细骨料和粗骨料通过进料管投入搅拌箱体内；
15、s2.在对砂浆、细骨料和粗骨料进行混合时，启动驱动机构，驱动机构带动搅拌桨叶进行转动对搅拌箱体内的砂浆、细骨料和粗骨料进行搅拌，并且在搅拌过程中，靠近搅拌轴一侧的安装板与推泥板之间形成有一个22.5°的夹角，22.5°的夹角能够在搅拌过程中对减少推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，同时位于两个安装板之间的安装板与推泥板之间形成有一个42.5°的夹角，42.5°的夹角能够在搅拌过程中减小推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，靠近刮板一侧的安装板与推泥板之间形成有一个58.5°的夹角，58.5°的夹角能够在搅拌过程中减小推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，同时三个安装板分别与对应的推泥板形成的夹角依次增大，从而能够便于在搅拌时，在搅拌箱内形成旋流，使细骨料和粗骨料能够均匀分布在砂浆中；
16、s3.砂浆、细骨料和粗骨料混合完成后，通过搅拌箱体底部的出料管排出搅拌箱体。
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，本发明搅拌桨叶在搅拌过程中与搅拌箱体内凝固的混凝土相接触时，搅拌桨叶在撞击力的作用下对让位机构进行挤压，从而使得搅拌桨叶在安装机构内进行滑动，当搅拌桨叶与搅拌箱体内凝固的混凝土相分离时，搅拌桨叶在让位机构的作用下恢复至最初状态，从而能够避免搅拌桨叶与凝固的混凝土产生碰撞后损坏搅拌桨叶。
19、本发明靠近搅拌轴一侧的安装板与推泥板之间形成有一个22.5°的夹角，22.5°的夹角能够在搅拌过程中减少推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，位于两个安装板之间的安装板和推泥板之间形成有一个42.5°的夹角，42.5°的夹角能够在搅拌过程中减小推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，靠近刮板一侧的安装板和推泥板之间形成有一个58.5°的夹角，58.5°的夹角能够在搅拌过程中减小推泥板与砂浆、细骨料和粗骨料之间的阻力，同时三个安装板分别与对应的推泥板形成的夹角依次增大，从而能够便于在搅拌时，在搅拌箱内形成旋流，使细骨料和粗骨料能够均匀分布在砂浆中。
1.自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，包括底座(1)，设于底座(1)上的搅拌箱体(2)，两个转动设于搅拌箱体(2)内的搅拌轴(3)，若干个分别套装于搅拌轴(3)上的安装机构(4)，滑动设于安装机构(4)上用于搅拌混凝土的搅拌桨叶(5)，以及设于底座(1)上用于驱动搅拌轴(3)转动的驱动机构；安装机构(4)和搅拌桨叶(5)之间设有让位机构，两个搅拌轴(3)上的搅拌桨叶(5)互相错位分布。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，安装机构(4)包括套装于搅拌轴(3)上的安装环(7)，以及设于安装环(7)上的连接杆(8)，连接杆(8)上设有限位盲孔(9)，搅拌桨叶(5)和让位机构安装于限位盲孔(9)，连接杆(8)与搅拌桨叶(5)之间设有用于限制搅拌桨叶(5)滑动行程的限位机构。
3.根据权利要求2所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，让位机构包括设于限位盲孔(9)内的缓冲弹簧(10)，搅拌桨叶(5)滑动套装于限位盲孔(9)内，缓冲弹簧(10)两端分别与限位盲孔(9)内底壁和搅拌桨叶(5)相连接。
4.根据权利要求2所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，搅拌桨叶(5)包括滑动套装于限位盲孔(9)内并与让位机构相抵紧的桨叶连接杆(11)，设于桨叶连接杆(11)上的三个安装板(12)，倾斜设于安装板(12)上用于搅拌混凝土的推板(13)，以及设于桨叶连接杆(11)一端并与搅拌箱体(2)内壁相接触的刮板(14)。
5.根据权利要求4所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，限位机构包括设于连接杆(8)内并与限位盲孔(9)相连通的限位滑槽(16)，以及设于桨叶连接杆(11)上并与限位滑槽(16)相适配的限位滑块(15)；限位滑块(15)位于限位滑槽(16)内并可沿限位滑槽(16)长度方向上自由滑行。
6.根据权利要求4所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，桨叶连接杆(11)上开设有安装槽(18)，安装板(12)通过螺栓固定安装于安装槽(18)内；
7.根据权利要求2所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，搅拌轴(3)上设有与安装环(7)相适配的搅拌轴安装槽(21)，安装环(7)套装于搅拌轴安装槽(21)内；安装环(7)包括一对固定半环(6)，两个固定半环(6)通过螺栓拼接成呈环形结构的安装环(7)。
8.根据权利要求7所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，固定半环(6)两端设有连接环(27)，连接环(27)上均布有螺纹连接孔(28)，相邻两个安装环(7)之间通过与螺纹连接孔(28)相适配的螺栓相连接，连接环(27)与固定半环(6)之间为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的自密实混凝土制备用混料机构，其特征在于，驱动机构包括设于底座(1)上的驱动电机(26)，连接于驱动电机(26)输出端上的减速器(24)，连接于减速器(24)输出端上的主动齿轮(25)，以及设于搅拌轴(3)上并与主动齿轮(25)相啮合连接的从动齿轮(23)；两个从动齿轮(23)镜像对称分列于主动齿轮(25)两侧，两个搅拌轴(3)转动方向相反。
10.自密实混凝土制备用混料方法，基于权利要求1-9任意一项所述的混料机构，其特征在于，包括以下步骤：
