一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶膨胀节技术领域，具体为一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节。


背景技术：

2.橡胶膨胀节一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成。金属法兰常采用松套结构。膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
3.目前橡胶膨胀节用于防止管道受到热胀冷缩进而变形的一种补偿器，而传统的橡胶膨胀节大多不具备防止轴向变形的性能，另外具备防止轴向变形的性能的橡胶膨胀节又会缺失本体的弹性缓冲性能。从而又会产生不必要的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节，包括膨胀节本体，膨胀节本体包括一个橡胶管，所述橡胶管的两端均设置有法兰盘，两个所述法兰盘顶端和底端的两侧分别设置有左倒z形固定块和右倒z形固定块，两个左倒z形固定块和两个右倒z形固定块之间位于橡胶管的顶端和底端均设置有连接杆，两个所述法兰盘一侧的两端位于橡胶管两侧的两端分别设置有左套管和右套管，两个所述左套管和两个右套管之间位于橡胶管的两侧均设置有限位杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述法兰盘分别固定安装在橡胶管的两端，且两个所述法兰盘均采用合金材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述左倒z形固定块和两个右倒z形固定块的底端分别与两个法兰盘顶端和低端的中部固定焊接，两个所述左倒z形固定块和两个右倒z形固定块一端均开设螺纹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆的两端刻设螺纹，两个所述连接杆的两端均通过螺帽固定在两个左倒z形固定块和两个右倒z形固定块之间，且两个连接杆的外部均固定套设有第一缓冲弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述左套管和两个右套管均通过螺钉固定安装在两个法兰盘一侧的两端，且两个所述左套管和两个右套管内部固定安装有第二缓冲弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述左套管和两个右套管两侧均开设
有限位槽，两个所述连接杆两端的两侧均固定设置有卡块，且四个所述卡块均相置于两个限位槽的内部。
11.本实用新型的有益效果是：该种具有防轴向变形的橡胶膨胀节，通过设有的左、右倒z形固定块，及其之间设有的连接杆以及其外部套有的第一缓冲弹簧，使其本体可以防止避免轴向变形的同时，不会缺失本体的弹性缓冲性能，在通过设有的左、右套管及其之间设有的限位杆以及一端设有的第二缓冲弹簧，使其本体进一步增强防轴向变形和弹性缓冲的性能。此种具有防轴向变形的橡胶膨胀节，结构新颖，成本低廉。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节的部分分解结构示意图；
15.图3是本实用新型一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节的部分分解结构示意图。
16.图中：1、膨胀节本体；2、橡胶管；3、法兰盘；4、左倒z形固定块；5、右倒z形固定块；6、连接杆；7、左套管；8、右套管；9、限位杆；10、第一缓冲弹簧；11、第二缓冲弹簧；12、限位槽；13、卡块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种具有防轴向变形的橡胶膨胀节，包括膨胀节本体1，膨胀节本体1包括一个橡胶管2，橡胶管2的两端均设置有法兰盘3，两个法兰盘3顶端和底端的两侧分别设置有左倒z形固定块4和右倒z形固定块5，两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5之间位于橡胶管2的顶端和底端均设置有连接杆6，两个法兰盘3一侧的两端位于橡胶管2两侧的两端分别设置有左套管7和右套管8，两个左套管7和两个右套管8之间位于橡胶管2的两侧均设置有限位杆9。
19.其中，两个法兰盘3分别固定安装在橡胶管2的两端，且两个法兰盘3均采用合金材料制成，通过在橡胶管2两端均设有的两个法兰盘3，使其方便将本体固定在管道上。
20.其中，两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5的底端分别与两个法兰盘3顶端和低端的中部固定焊接，两个左倒z形固定块 4和两个右倒z形固定块5一端均开设螺纹孔，通过在两个法兰盘3 的顶端和底端设有的两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5，使其用于固定连接杆两个两个连接杆6。
21.其中，两个连接杆6的两端刻设螺纹，两个连接杆6的两端均通过螺帽固定在两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5之间，且两个连接杆6的外部均固定套设有第一缓冲弹簧10，通过两个连接杆6的两端均通过螺帽固定在两个左倒z形固定块4和两个右倒z 形固定块5之间，及其外部套设有的第一缓冲弹簧10，使其本体在防止避免轴向变形的同时，不缺少本体的弹性缓冲性能。
22.其中，两个左套管7和两个右套管8均通过螺钉固定安装在两个法兰盘3一侧的两
端，且两个左套管7和两个右套管8内部固定安装有第二缓冲弹簧11，通过在两个左套管7和两个右套管8之间设有的限位杆以及一端设有的第二缓冲弹簧11，使其本体进一步增强防轴向变形和弹性缓冲的性能。
23.其中，两个左套管7和两个右套管8两侧均开设有限位槽12，两个限位杆9两端的两侧均固定设置有卡块13，且四个卡块13均相置于两个限位槽12的内部，通过四个卡块13均相置于两个限位槽 12的内部，使其对两个限位杆9在两个左套管7和两个右套管8内部的位置进行限位，防止其转动。
24.工作时，通过在橡胶管2两端均设有的两个法兰盘3，使其方便将本体固定在管道上；通过在两个法兰盘3的顶端和底端设有的两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5，使其用于固定连接杆两个两个连接杆6；通过两个连接杆6的两端均通过螺帽固定在两个左倒z形固定块4和两个右倒z形固定块5之间，及其外部套设有的第一缓冲弹簧10，使其本体在防止避免轴向变形的同时，不缺少本体的弹性缓冲性能；通过在两个左套管7和两个右套管8之间设有的限位杆以及一端设有的第二缓冲弹簧11，使其本体进一步增强防轴向变形和弹性缓冲的性能；通过四个卡块13均相置于两个限位槽12的内部，使其对两个限位杆9在两个左套管7和两个右套管8内部的位置进行限位，防止其转动。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。