本发明涉及一种织物幅面-干燥装置，其具有多个干燥缸，所述干燥缸的表面形成织物幅面路径的一部分，其中，第一干燥缸布置在织物幅面路径的第一区段中，并且第二干燥缸布置在织物幅面路径的跟随于第一区段的第二区段中，并且每个干燥缸具有与蒸汽供应装置和干燥缸的内部空间连接的蒸汽入口以及冷凝物出口。
背景技术：
1、ep 3 339 507 a1描述了一种用于运行加热组子系统的方法和一种加热组子系统，其中加热组可以具有干燥缸。干燥缸以不同的蒸汽压力进行加热。在废蒸汽(abdampf)从工作组中逸出时，可以增加压力，以便又将具有增加压力的该蒸汽供应给跟随的工作组。该装置用于加热纤维幅面、尤其纸幅面或纸板幅面。在造纸机中，在干燥缸的直径超过1500毫米的情况下达到超过2000米/分钟的加工速度。
2、织物幅面可以以连续的织品(textilware)、例如编织物或针织物的形式或以纱片的形式存在。无论织物幅面的形式如何，经常需要在制造进程中以染液(flotte)加载织物幅面，从而之后必须再次对织物幅面进行干燥。然而，织物幅面通常具有比纤维幅面低得多的速度，即大多数情况下直至200米/分钟，通常以系数十低于针对纸幅面或纸板幅面的速度。这导致干燥缸可以以相对较低的转速运行，使得在干燥缸的内部中冷凝的蒸汽经受相对较低的离心力，并且在干燥缸的内侧处不可以构造液体膜或可以构造仅具有相对较小的厚度的液体膜。相反地，在如此低的转速的情况下，冷凝物积聚在干燥缸的下方区域中，并且在那里形成冷凝物洼(kondensatsumpf)。因此，实现了从输入到干燥缸中的蒸汽到干燥缸的圆周壁的良好热传递。应干燥的织物幅面贴靠在圆周壁的外侧处。
技术实现思路
1、本发明基于如下任务，能够以尽可能少的能量促使干燥过程。
2、该任务在开头提到的类型的织物幅面-干燥装置中通过以下方式来解决，即第一干燥缸的冷凝物出口经由冷凝物分离器与卸荷容器连接，该卸荷容器具有蒸汽出口和液体出口，其中，蒸汽出口与压力增加设备连接，该压力增加设备的出口与至少一个第二干燥缸的蒸汽入口连接。
3、冷凝物分离器促使经冷凝物到达到卸荷容器中，并且实际上阻止蒸汽转移到卸荷容器中。较小的泄漏虽然可能出现，但不关键。冷凝物分离器因此也促使干燥缸和卸荷容器之间的压力解耦，使得卸荷容器中的压力可以保持在相对较低的水平上。因此，可以更好地充分利用总是还处于相对较高的温度水平的冷凝物的能量含量。由于卸荷容器中的压力较低，冷凝物的至少一部分可以在那里再次蒸发。如此形成的蒸汽然后可以经由压力增加设备供应给第二干燥缸，从而可以将冷凝物的能量含量的至少一部分用于加热第二干燥缸。
4、在一个优选的设计方案中设置成，压力增加设备构造为蒸汽喷射泵，该蒸汽喷射泵的抽吸侧与卸荷容器连接。蒸汽喷射泵使用蒸汽作为推进剂，以便将从冷凝物中获得的蒸汽再次带到增加压力上。因此，可以实现将与其压力应增加的介质相同的介质用于增加压力。
5、也优选的是，蒸汽喷射泵与和第一干燥缸相同的蒸汽供应装置连接。因此，不需要附加的蒸汽源，而是可以使用来自也加热第一干燥缸的蒸汽供应装置的蒸汽。这使总耗费总体上保持较低。
6、优选地，冷凝物分离器具有冷凝物积聚空间，在该冷凝物积聚空间中布置有浮子(schwimmer)，该浮子与冷凝物流出口处的阀共同作用。浮子总是漂浮在积聚在冷凝物积聚空间中的冷凝物的表面上或处。因此，阀根据冷凝物积聚空间中是否存在冷凝物来打开。仅当在那里存在冷凝物时，阀才被打开。而当冷凝物液位下降得过远时，由浮子控制的阀被关闭，从而实际上蒸汽不可以经由冷凝物分离器漏出。因此，阀自动促使干燥缸和卸荷容器之间的压力分离。
7、也有利的是，浮子在冷凝物积聚空间中的冷凝物的第一填充水平的情况下打开阀，并且在冷凝物的与第一填充水平不同的第二填充水平的情况下关闭阀。因此，产生一定的滞后。例如，只有当冷凝物积聚空间中的冷凝物达到第一液位时，阀才打开，并且当冷凝物达到低于第一液位的第二液位时，阀才关闭。
8、也有利的是，冷凝物流出口在重力方向上在下方布置。这是附加的措施，以便增加安全性以防蒸汽从冷凝物分离器中离开。
9、优选地，第一干燥缸的数量大于第二干燥缸的数量。因此，在较高温度下工作的干燥缸的数量大于以较低温度工作的干燥缸的数量。然后，第二干燥缸可以用于一种“后续干燥(nachtrocknung)”。
10、优选地，干燥缸的冷凝物出口与通道连接，该通道具有入口，该入口布置在内部空间中的在重力方向上在下方存在的位置处。例如，通道可以构造在虹吸管中或在软管线路或管道线路中，该软管线路或管道线路的通入部浸入到冷凝物洼中，该冷凝物洼构造在干燥缸的内部中的在重力方向上下方的区域中。由于干燥缸中存在的由蒸汽供应装置引起的压力，冷凝物然后通过通道输送到冷凝物出口，并且从那里到达到冷凝物分离器中。
11、在一个优选的设计方案中设置成，在第一干燥缸的蒸汽入口处存在具有在3.5巴至6.0巴的范围内的压力的蒸汽。因此，可以实现147℃至164℃的数量级内的干燥缸的温度，这对于织物材料幅面的干燥而言是足够的。
12、也有利的是，第一干燥缸的内部空间中的压力和卸荷容器中的压力之间的差为至少2.0巴、例如至约4.3巴。当在卸荷容器中存在0.2巴至1.2巴的压力，并且干燥缸中的冷凝物具有约147℃至164℃的温度时，卸荷容器中的冷凝物的一部分蒸发。如此产生的低压蒸汽可以被供应给第二干燥缸。在考虑对于压力增加设备所需的能量的情况下，因此也可以实现总能量的良好充分利用。
13、有利地，压力增加设备促使在超过0.5巴的范围内的压力增加。根据压力增加设备，可以实现0.8巴至1.0巴或甚至0.5巴到1.8巴的压力增加。这对于以必要的温度供给第二干燥缸而言是足够的。
1.一种织物幅面-干燥装置(1)，其具有多个干燥缸(3-12)，所述干燥缸的表面(17)形成织物幅面路径的一部分，其中，第一干燥缸(3-10)布置在所述织物幅面路径的第一区段中，并且所述第二干燥缸(11,12)布置在所述织物幅面路径的跟随于所述第一区段的第二区段中，并且每个干燥缸(3-12)具有与蒸汽供应装置(20)和所述干燥缸的内部空间(15)连接的蒸汽入口(13)以及冷凝物出口(14)，其特征在于，所述第一干燥缸(3-10)的冷凝物出口(14)经由冷凝物分离器(23)与卸荷容器(22)连接，所述卸荷容器具有蒸汽出口(33)和液体出口(38)，其中，所述蒸汽出口(33)与压力增加设备连接，所述压力增加设备的出口与至少一个第二干燥缸(11,12)的蒸汽入口连接。
2.根据权利要求1所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述压力增加设备构造为蒸汽喷射泵(34)，所述蒸汽喷射泵的抽吸侧与所述卸荷容器(22)连接。
3.根据权利要求2所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述蒸汽喷射泵(34)与和所述第一干燥缸(3-10)相同的蒸汽供应装置连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述冷凝物分离器(23)具有冷凝物积聚空间(25)，在所述冷凝物积聚空间中布置有浮子(28)，所述浮子与冷凝物流出口(26)处的阀(27)共同作用。
5.根据权利要求4所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述浮子(28)在所述冷凝物积聚空间(25)中的所述冷凝物(29)的第一填充水平的情况下打开所述阀(27)，并且在所述冷凝物(29)的与所述第一填充水平不同的第二填充水平的情况下关闭所述阀(27)。
6.根据权利要求4或5所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述冷凝物流出口(26)在重力方向上在下方布置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述第一干燥缸(3-10)的数量大于所述第二干燥缸(11,12)的数量。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述干燥缸(3-12)的冷凝物出口(14)与通道(18)连接，所述通道具有入口，所述入口布置在所述内部空间(15)中的在重力方向上在下方布置的位置处。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，在所述第一干燥缸(3-10)的蒸汽入口(13)处存在具有在3.5至6.0巴的范围内的压力的蒸汽。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述第一干燥缸(3-10)的内部空间(15)中的压力和所述卸荷容器(22)中的压力之间的差为至少2.0巴。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的织物幅面-干燥装置，其特征在于，所述压力增加设备促使在超过0.5巴的范围内的压力增加。
