一种工业陶瓷生产原料混合装置

1.本发明属于混合技术领域，涉及陶瓷原料混合设备，特别涉及一种工业陶瓷生产原料混合装置。


背景技术：

2.目前，在进行工业陶瓷生产的过程中经常需要将所需要的物料进行充分的混合，基于此烧制的陶瓷质地均匀，通透性均匀，产品质量才能得到最佳的保障，由于工业陶瓷原料为粉末，使得现有的原料混合设备并不能很好的将原料进行充分的混合，混合效果差，且无法持续进行混合工作，需要在混合后将原料取出后才能再次进行上料混合，降低工作效率，因此，现在亟需一种工业陶瓷生产原料混合装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业陶瓷生产原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种工业陶瓷生产原料混合装置，包括：底座、搅拌机构、汇集机构、次级上料机构以及输送管，所述底座上端安装有搅拌机构，汇集机构安装在所述搅拌机构上端，所述汇集机构上端安装有次级上料机构，输送管安装在所述汇集机构上端中间，所述底座包括驱动机构、端部、转筒、圆形凸板、搅拌刮板、挡板以及固定外壳，所述端部包括锥体和搅拌板，空腔设置在所述固定外壳中间内部，所述空腔下端设有通风口，所述通风口位于固定外壳中间侧表面，所述固定外壳上端设有活动腔，所述活动腔通过圆形通槽与空腔连通，所述搅拌机构包括定位筒、搅拌筒一、搅拌筒二以及导流筒，导流腔设置在所述导流筒与定位筒之间，所述搅拌筒一内部设有搅拌腔一，所述搅拌筒二内部设有搅拌腔二，所述汇集机构包括汇集筒一和汇集筒二，所述汇集筒二内设有汇集腔，安装孔开设在所述汇集筒一上表面，所述次级上料机构包括导料管和汇集罐。
5.作为一优选的实施方式，驱动机构安装在所述固定外壳下端，所述固定外壳上端活动安装有转筒，挡板设置在所述转筒下端，所述挡板位于活动腔内，所述转筒上端设有圆形凸板，搅拌刮板设置在所述圆形凸板下侧，所述转筒顶端设有端部，锥体上端设置有所述搅拌板，所述锥体设置在转筒顶端。
6.作为一优选的实施方式，所述导流筒安装在固定外壳上端，定位筒设置在所述固定外壳内部，所述定位筒内部上侧安装有搅拌筒一，搅拌筒二安装在所述定位筒内部下侧，所述转筒上端活动安装在搅拌筒一、搅拌筒二内部，连通腔二设置在所述转筒与搅拌筒一、搅拌筒二之间，所述连通腔二下侧设有连通腔一，所述连通腔二通过连通腔一与活动腔上侧连通。
7.作为一优选的实施方式，多个通风口开设在所述固定外壳中间侧表面，多个所述通风口均匀分布在空腔四周，所述空腔通过通风口与外界连通，挡板设置在所述空腔与活动腔之间，所述圆形通槽设置在挡板中间，所述转筒通过圆形通槽贯穿挡板，多个圆形凸板
设置在所述转筒上，每一个所述圆形凸板下侧均设置有四个搅拌刮板，四个所述搅拌刮板等距分布在圆形凸板下侧，所述搅拌板设有三块，锥体上等距焊接有三块所述搅拌板，每一块所述搅拌板表面均开设有多个通孔，所述锥体、搅拌板位于定位筒上侧，在实际使用时，转筒的设置便于对原料进行充分搅拌。
8.作为一优选的实施方式，所述定位筒通过多个支撑杆焊接在导流筒内，搅拌腔二与所述搅拌腔一规格相同，所述搅拌腔一与搅拌腔二的横截面均为半圆弧槽结构，所述搅拌腔一与搅拌腔二均设有两个，每一个所述搅拌腔一内、搅拌腔二内均活动安装有一个圆形凸板，所述圆形凸板与搅拌腔一内壁之间均存在间隙，所述圆形凸板与搅拌腔二内壁之间均存在间隙，所述连通腔一设置在搅拌筒一下端与转筒下端之间。
9.作为一优选的实施方式，导流筒上端安装有所述汇集筒二，所述汇集筒一安装在定位筒、搅拌筒一上端，所述端部位于汇集筒一下端内部，所述汇集筒一内部与连通腔二连通，导料管下端与所述汇集筒一上端固定连接，所述导料管上端贯穿汇集筒二上端，汇集罐下端与所述导料管上端固定连接，所述输送管下端贯穿汇集筒二上端。
10.作为一优选的实施方式，所述输送管下端与汇集腔上端连通，高压风机安装在所述输送管上，所述输送管末端与集粉器上端固定连接，气动输料设备与所述汇集罐上端连接，所述汇集罐设有多个，多个所述汇集罐通过导料管成环形分布在汇集筒二上端，在实际使用时，汇集机构配合输送管，便于将粉末原料输送至集粉器内，汇集机构配合次级上料机构进行持续上料。
11.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置次级上料机构，便于同时添加多种粉末原料，配合气动输送设备，便于持续上料，底座和搅拌机构的设计，便于对原料进行充分的搅拌混合，汇集机构配合输送管，利用高压风机产生的强气流将混合后的原料输送至集粉器内，原料在高压气流作用下会再次进行混合，提升混合效果，同时可以持续进行混合作业，无需将混合后的原料取出后才能再次进行上料混合，提升工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的整体结构示意图。
14.图2为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的底座、搅拌机构剖视的示意图。
15.图3为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的汇集筒一的示意图。
16.图4为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的搅拌筒一的示意图。
17.图5为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的搅拌筒二的示意图。
18.图6为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的端部俯视的示意图。
19.图7为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的搅拌刮板与圆形凸板连接的示意图。
20.图8为本发明一种工业陶瓷生产原料混合装置的次级上料机构的示意图。
21.图中，1-底座、11-驱动机构、12-通风口、13-空腔、14-圆形通槽、15-活动腔、16-端
部、161-锥体、162-搅拌板、17-转筒、18-圆形凸板、19-连通腔一、110-搅拌刮板、111-挡板、112-固定外壳、2-搅拌机构、21-导流腔、22-定位筒、23-连通腔二、24-搅拌筒一、241-搅拌腔一、25-搅拌筒二、251-搅拌腔二、26-导流筒、3-汇集机构、31-汇集腔、32-汇集筒一、321-安装孔、33-汇集筒二、4-次级上料机构、41-导料管、42-汇集罐、5-输送管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种工业陶瓷生产原料混合装置，包括：底座1、搅拌机构2、汇集机构3、次级上料机构4以及输送管5，底座1上端安装有搅拌机构2，汇集机构3安装在搅拌机构2上端，汇集机构3上端安装有次级上料机构4，输送管5安装在汇集机构3上端中间，底座1包括驱动机构11、端部16、转筒17、圆形凸板18、搅拌刮板110、挡板111以及固定外壳112，端部16包括锥体161和搅拌板162，空腔13设置在固定外壳112中间内部，空腔13下端设有通风口12，通风口12位于固定外壳112中间侧表面，固定外壳112上端设有活动腔15，活动腔15通过圆形通槽14与空腔13连通，搅拌机构2包括定位筒22、搅拌筒一24、搅拌筒二25以及导流筒26，导流腔21设置在导流筒26与定位筒22之间，搅拌筒一24内部设有搅拌腔一241，搅拌筒二25内部设有搅拌腔二251，汇集机构3包括汇集筒一32和汇集筒二33，汇集筒二33内设有汇集腔31，安装孔321开设在汇集筒一32上表面，次级上料机构4包括导料管41和汇集罐42。
24.请参阅图2、图6和图7，驱动机构11安装在固定外壳112下端，固定外壳112上端活动安装有转筒17，挡板111设置在转筒17下端，挡板111位于活动腔15内，转筒17上端设有圆形凸板18，搅拌刮板110设置在圆形凸板18下侧，转筒17顶端设有端部16，锥体161上端设置有搅拌板162，锥体161设置在转筒17顶端。
25.请参阅图2、图4和图5，导流筒26安装在固定外壳112上端，定位筒22设置在固定外壳112内部，定位筒22内部上侧安装有搅拌筒一24，搅拌筒二25安装在定位筒22内部下侧，转筒17上端活动安装在搅拌筒一24、搅拌筒二25内部，连通腔二23设置在转筒17与搅拌筒一24、搅拌筒二25之间，连通腔二23下侧设有连通腔一19，连通腔二23通过连通腔一19与活动腔15上侧连通。
26.请参阅图2、图6和图7，多个通风口12开设在固定外壳112中间侧表面，多个通风口12均匀分布在空腔13四周，空腔13通过通风口12与外界连通，挡板111设置在空腔13与活动腔15之间，圆形通槽14设置在挡板111中间，转筒17通过圆形通槽14贯穿挡板111，多个圆形凸板18设置在转筒17上，每一个圆形凸板18下侧均设置有四个搅拌刮板110，四个搅拌刮板110等距分布在圆形凸板18下侧，搅拌板162设有三块，锥体161上等距焊接有三块搅拌板162，每一块搅拌板162表面均开设有多个通孔，锥体161、搅拌板162位于定位筒22上侧，在实际使用时，转筒17的设置便于对原料进行充分搅拌。
27.请参阅图2、图4和图5，定位筒22通过多个支撑杆焊接在导流筒26内，搅拌腔二251与搅拌腔一241规格相同，搅拌腔一241与搅拌腔二251的横截面均为半圆弧槽结构，搅拌腔
一241与搅拌腔二251均设有两个，每一个搅拌腔一241内、搅拌腔二251内均活动安装有一个圆形凸板18，圆形凸板18与搅拌腔一241内壁之间均存在间隙，圆形凸板18与搅拌腔二251内壁之间均存在间隙，连通腔一19设置在搅拌筒一24下端与转筒17下端之间，在实际使用时，利用气动输料设备，将原料输送至次级上料机构4的汇集罐42内，由于次级上料机构4设有多个，可以根据原料的种类，将各种粉末原料输送至多个次级上料机构4内，原料进入汇集罐42内后，由导料管41输送至汇集筒一32内部，多种原料从导料管41末端被导出，此时原料在下落时即进行混合，散落的原料落在转动的转筒17上端，在开始上料前即启动驱动机构11，将转筒17带动旋转，由于转筒17上端中间设有端部16，端部16由锥体161和三个搅拌板162组成，锥体161将散落的原料向下导流，避免原料堆积，搅拌板162便于对下落过程中的原料进行搅拌，在进行初步搅拌混合后，在转筒17旋转离心力的作用下，原料通过搅拌筒一24上端与转筒17之间的连通腔二23下落至搅拌腔一241内，由于搅拌腔一241内活动安装有圆形凸板18和搅拌刮板110，圆形凸板18跟随转筒17同步旋转，带动搅拌刮板110在搅拌腔一241内运动，将原料进行搅拌，同时将原料向连通腔二23下侧推，被搅拌刮板110刮下的原料经过两个搅拌腔一241的混合后，通过搅拌筒二25上端与转筒17之间的连通腔二23下落至搅拌腔二251内，搅拌腔二251内也活动安装有圆形凸板18和搅拌刮板110，原料再次经过两轮在搅拌腔二251内的搅拌，通过搅拌筒二25下端与转筒17之间的连通腔二23下落至连通腔一19内，多次的分散搅拌混合，使得多种原料充分混合，提升混合的效果。
28.请参阅图2、图3和图8，导流筒26上端安装有汇集筒二33，汇集筒一32安装在定位筒22、搅拌筒一24上端，端部16位于汇集筒一32下端内部，汇集筒一32内部与连通腔二23连通，导料管41下端与汇集筒一32上端固定连接，导料管41上端贯穿汇集筒二33上端，汇集罐42下端与导料管41上端固定连接，输送管5下端贯穿汇集筒二33上端。
29.请参阅图2、图3和图8，输送管5下端与汇集腔31上端连通，高压风机安装在输送管5上，输送管5末端与集粉器上端固定连接，气动输料设备与汇集罐42上端连接，汇集罐42设有多个，多个汇集罐42通过导料管41成环形分布在汇集筒二33上端，在实际使用时，当均匀混合后的原料在转筒17上的搅拌刮板110的作用下进入连通腔一19内时，由于导流腔21与汇集腔31连通，导流腔21下端与活动腔15连通，活动腔15上端与连通腔一19下端连通，活动腔15通过圆形通槽14与空腔13连通，空腔13通过通风口12与外界连通，高压风机将输送管5内的空气快速抽走，使得输送管5内产生负压，此时汇集腔31内的空气快速进入输送管5，导流腔21内的空气快速进入汇集腔31，活动腔15内的空气快速进入导流腔21，连通腔一19内的空气和原料快速进入活动腔15上侧，再由于活动腔15内部安装有挡板111，挡板111避免原料直接掉落至活动腔15内，且外界的空气通过空腔13和圆形通槽14快速进入活动腔15内，将下落的原料带进导流腔21内，原料随着高压气流通过汇集腔31流进入输送管5，原料在高压气流作用下会再次进行混合，提升混合效果，最后由输送管5输送至集粉器进行存储，该设备使得陶瓷原料能够持续进行混合工作，无需将混合后的原料取出后才能再次进行上料混合，提升工作效率。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。