本发明涉及一种预测方法，具体涉及一种采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，属于钢铁企业副枪在线测量。
背景技术：
1、梅山炼钢厂现有5座转炉，现有转炉生产过程中，由于多种原因造成转炉的炉底在全炉役冶炼过程中，无规律性转炉炉底增厚。如果转炉炉底增厚的部分在副枪的测量侧，且转炉炉底的增厚部分过多，当副枪在线测量时，副枪的枪头会与转炉的炉底进行钢性接触，导致副枪探头损坏，使副枪无法完成测量。同时，由于多种原因造成转炉的炉底在全炉役冶炼过程中，无规律性转炉炉底减薄。如果转炉炉底在副枪测量点减薄过多，副枪插入深度太浅，副枪无法测量。在转炉副枪测量过程中，迫切的需要一种新的方案预测转炉炉底的厚度解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，该技术方案具体涉及一种当转炉炉底生产过程中增厚时，防止由于转炉炉底增厚的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪探头钢性接触转炉炉底，造成副枪探头损坏，使副枪无法完成测量。解决现有转炉由于生产过程造成的转炉炉底的无规律增高，使副枪在测量过程中，副枪的枪头钢性接触，造成副枪枪头损坏，使副枪无法完成测量。副枪在测量过程中保证副枪的枪头距转炉炉底有一定的安全距离，是保证副枪枪头不被损坏，副枪完成测量主要因素。其主要控制原理是根据副枪在线测量测成的熔池液位、炉衬测厚仪测成的转炉炉底的炉衬厚度及转炉的基准高度通过相关的计算公式预测出副枪探头距转炉炉底的间距。通过该技术的实施，即可以保证当转炉在全炉役冶炼过程中，由于转炉炉底的增高，造成副枪枪头的损坏，也可以保证当转炉在全炉役冶炼过程中，由于转炉炉底的侵蚀，造成炉衬减薄，使副枪插入深度太浅，造成无法测量的一种控制方法。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
3、第一步：副枪探头从钢水液面距炉底间距计算公式；
4、第二步、转炉炉底增厚的情况的判断；
5、第三步、转炉炉底减薄的情况的判断。
6、作为本发明的一种改进，第一步：副枪探头从钢水液面距炉底间距计算公式，具体如下：
7、h＝h1-h2，
8、h:副枪探头从钢水液面距炉底的间距，
9、h1:副枪测量的熔池液位，
10、h2:测厚仪测量转炉炉底的厚度，
11、d＝d1-d2，
12、d:转炉炉底的变化量，
13、d1:测厚仪测出的转炉炉底厚度，
14、d2:转炉炉底的砌筑厚度，
15、c:副枪的插入深度。
16、作为本发明的一种改进，第二步、转炉炉底增厚的情况，
17、转炉在全炉役冶炼过程中，由于生产工艺、原材料及转炉炉底耐材维护等原因，造成转炉的炉底耐材，在一定时间可能会相较原转炉炉底耐材的厚度增加。
18、具体如下：副枪在钢水中测量时，为了确保测量准确并能取到合格的钢样，对副枪的探头插入钢水液面的深度有一定的范围要求，副枪的插入深度(c)通常在30-70cm之间，副枪的插入深度太浅，副枪无法取到合格的钢样且测温误差较大，当副枪的插入深度太深时，副枪的探头在钢水中受高温的作用，会使副枪的接插件及把持器损坏，因此，必须根据转炉中装入的铁水量，及转炉的熔池液位动态的调整副枪插入深度，当转炉炉底的变化量(d)>0时，表明转炉炉底处于增厚的状态，由于转炉炉底增厚的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪探头钢性接触转炉炉底，造成副枪探头损坏，使副枪无法完成测量，因此，通过副枪在线测量转炉的熔池液位及炉衬测厚仪测出的转炉炉底的厚度，通过相应的计算公式计算出副枪探头从钢水液面距转炉炉底的间距h，并将转炉炉底的间距与副枪在线测量时的插入深度进行比较，从而预测出副枪是否可以正常测量或可能产生的测量后果。副枪的测量点通常都在距转炉中心一定距离。而转炉的炉底，在全炉役的过程中，炉底的各点增厚是非线性的。转炉炉底的厚度通过转炉炉衬测厚仪测出(h2)。在本列中以副枪的测量点为圆心，半径为30cm的圆内各点的炉底厚度的平均值，做为副枪测量点的炉底厚度。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h),与副枪的插入深度比较,副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)<30cm时，副枪探头可能会与转炉路底钢性接触，造成副枪探头损坏或副枪插入深度浅，使副枪无法完成正确测量，必须要对转炉炉底进行工艺处理。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)30cm≤c≤45cm时，副枪可以测量，但给出提示警告。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)45cm<c<70cm时，副枪插入深度合适，副枪可以测量。
19、作为本发明的一种改进，第三步、转炉炉底减薄的情况，转炉在全炉役冶炼过程中，由于生产工艺、原材料及转炉炉底耐材维护等原因，造成转炉的炉底耐材，在一定时间可能会相较原转炉炉底耐材的厚度减薄。
20、具体如下：副枪在钢水中测量时，为了确保测量准确并能取到合格的钢样，对副枪的探头插入钢水液面的深度有一定的范围要求，副枪的插入深度(c)通常在30-70cm之间，副枪的插入深度太浅，副枪无法取到合格的钢样且测温误差较大，当副枪的插入深度太深时，副枪的探头在钢水中受高温的作用，会使副枪的接插件及把持器损坏。因此，必须根据钢水的装入量及转炉的熔池液位动态的调整副枪插入深度，当转炉炉底的变化量(d)<0时，表明转炉炉底处于减薄的状态，由于转炉炉底减薄的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪的插入深度太浅，使副枪无法完成测量，因此，通过副枪在线测量转炉的熔池液位及炉衬测厚仪测出的转炉炉底的厚度，通过相应的计算公式计算出副枪枪头从钢水液面距转炉炉底的间距(h)，并将转炉炉底的间距与副枪在线测量时的插入深度进行比较，从而预测出副枪是否可以正常测量或可能产生的测量后果，副枪的测量点通常都在距转炉炉心一定距离，而转炉的炉底，在全炉役的过程中，炉底的各点减薄是无规律的，转炉炉底的厚度通过转炉炉衬测厚仪测出(h2)。在本列中以副枪在转炉炉内的测量点为圆心，半径为30cm的圆内各点的炉底厚度的平均值，做为副枪测量点的炉底厚度(h2)。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h),与副枪的插入深度比较，副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)45cm<c<70cm时，副枪插入深度合适，副枪可以测量。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)当70cm<c<80cm时，副枪插入深度过深，副枪无法测量。必须将副枪的枪体的机械下限位调整到下限，副枪才能完成测量。副枪探头从钢水液面距炉底的间距(h)>80cm时，副枪插入深度不合适，副枪无法测量。即使将副枪的枪体的机械下限位调整到下限，副枪也无法完成测量。在此种情况下，必须停止转炉生产，通过相应的转炉炉底工艺喷补技术，使转炉炉底的耐材达到一定的厚度，才能进行生产，副枪才能完成测量。
21、相对于现有技术，本发明具有如下优点，现有的技术在副枪测量前，无法通过副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入的深度是否合适。本发明通过副枪及炉衬测厚仪通过相关的公式进行计算，可以预测副枪的插入深度是否合适。由于转炉在全炉役生产过程中，当转炉炉底生产过程中增厚时，防止由于转炉炉底增厚的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪探头钢性接触转炉炉底，造成副枪探头损坏，使副枪无法完成测量。通过本发明可以在副枪测量前，预测副枪的插入深度是否合适，从而在测量前，调整副枪的插入深度。
1.一种采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，其特征在于，第一步：副枪探头从钢水液面距炉底间距计算公式，
3.根据权利要求2所述的采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，其特征在于，第二步、转炉炉底增厚的情况，具体如下：副枪在钢水中测量时，副枪的插入深度(c)通常在30-70cm之间，当转炉炉底的变化量(d)>0时，表明转炉炉底处于增厚的状态，由于转炉炉底增厚的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪探头钢性接触转炉炉底，造成副枪探头损坏，使副枪无法完成测量，因此，通过副枪在线测量转炉的熔池液位及炉衬测厚仪测出的转炉炉底的厚度，通过相应的计算公式计算出副枪探头从钢水液面距转炉炉底的间距h，并将转炉炉底的间距与副枪在线测量时的插入深度进行比较，从而预测出副枪是否可以正常测量或可能产生的测量后果。
4.根据权利要求3所述的采用副枪及炉衬测厚仪预测副枪插入深度的预测方法，其特征在于，第三步、转炉炉底减薄的情况，具体如下：副枪在钢水中测量时，为了确保测量准确并能取到合格的钢样，对副枪的探头插入钢水液面的深度有一定的范围要求，副枪的插入深度(c)通常在30-70cm之间，副枪的插入深度太浅，副枪无法取到合格的钢样且测温误差较大，当副枪的插入深度太深时，副枪的探头在钢水中受高温的作用，会使副枪的接插件及把持器损坏，因此，根据钢水的装入量及转炉的熔池液位动态的调整副枪插入深度，当转炉炉底的变化量(d)<0时，表明转炉炉底处于减薄的状态，由于转炉炉底减薄的无规律性，造成转炉副枪在线测量时，由于无法预测转炉炉底的厚度，造成副枪的插入深度太浅，使副枪无法完成测量，因此，通过副枪在线测量转炉的熔池液位及炉衬测厚仪测出的转炉炉底的厚度，通过相应的计算公式计算出副枪枪头从钢水液面距转炉炉底的间距(h)，并将转炉炉底的间距与副枪在线测量时的插入深度进行比较，从而预测出副枪是否可以正常测量或可能产生的测量后果，转炉炉底的厚度通过转炉炉衬测厚仪测出(h2)。
