本发明涉及剪切模具，特别是涉及一种自动化成型剪切模具。
背景技术：
1、模具在汽车、航空、家电、工程机械、电子和轻工业等制造业领域中有着极为重要的作用，而剪切模具是利用压力对工件进行剪切的模具，相较于传统的切割方式，其避免了切割过程中产生的大量碎屑。
2、公开号为cn108405708b的发明专利，公开了一种剪切式自动脱模冲压模具，它包括底座模块及冲压模块；所述底座模块包括中心设有冲压孔的支撑板，所述支撑板的下端设有支撑块；所述冲压孔的正下方设有锥形滑槽，所述锥形滑槽的侧面设有磁板；所述冲压模块包括冲压杆；所述冲压杆的底部竖直铰接有冲压切刀，所述冲压切刀上安装有与所述磁板相对应的磁块；所述冲压杆的底部安装有固定块，所述固定块通过拉簧与所述冲压切刀内侧面连接；该剪切式自动脱模冲压模具是一种通过带有刃口的冲压杆结构对板件的表面进行剪切冲压，使得冲压件的边缘能够完整的剪切分离；通过开合的冲压杆结构，能够实现冲压件的自动分离脱模，提高冲压效率的装置。
3、但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：
4、上述技术方案中通过在冲压杆底部竖直铰接有冲压切刀，在剪切的过程中，冲压切刀会不断的与被冲压的材料接触，会造成冲压切刀的表面磨损较大，而上述技术方案中铰接的冲压切刀在更换时较为不便，冲压切刀出现磨损后或者需要改变剪切形状时，无法快速的更换冲压切刀，并且上述技术方案中冲压杆底部的固定块通过拉簧与冲压切刀的内侧面连接，在冲压时，由于拉簧的作用切刀会处于竖直状态，但是拉簧的弹力会逐渐的变化，当拉簧弹力改变时，切刀就无法精确的保持竖直状态，进而在下压与材料接触时出现转动，无法实现剪切的效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自动化成型剪切模具，以解决上述背景技术中提出的冲压切刀会不断的与被冲压的材料接触，会造成冲压切刀的表面磨损较大并且当拉簧弹力改变时，切刀就无法精确的保持竖直状态，进而无法完成下压剪切的效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化成型剪切模具，包括加工台，
3、所述加工台的顶部一侧安装有剪切箱，所述剪切箱顶部安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿剪切箱与剪切机构连接，所述加工台的顶部另一侧通过驱动机构设置有推动机构，且驱动机构和推动机构配合将加工台顶部的物料向剪切箱内推送，所述加工台的顶部位于剪切箱底部开设有下料机构；
4、所述剪切机构包括安装板，且安装板的底部两侧安装有l形的托架，所述托架之间滑动安装有滑动座，且滑动座的底部固定安装有剪切刀具，所述剪切机构内设有用于对滑动座固定的固定组件，所述剪切机构内还设有用于对滑动座限位的防脱组件。
5、作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括挤压板，所述挤压板安装在一侧所述托架的内侧，且挤压板远离滑动座的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的端部贯穿出托架，且螺杆与托架螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，在更换托架之间的滑动座和剪切刀具之后，通过转动螺杆，使得挤压板逐渐靠近滑动座的侧壁，进而起到对滑动座的挤压固定效果。
7、作为本发明进一步的方案：所述防脱组件包括挡条，所述挡条竖直安装在另一侧所述托架的内侧上方，且挡条的顶部贯穿出安装板与抬升块连接，所述挡条位于安装板上方的部分外侧套有弹簧，且弹簧的一端与抬升块的底部连接，所述弹簧的另一端与安装板的上表面连接。
8、通过采用上述技术方案，通过防脱组件的设计，利用弹簧使得挡条的底部对滑动座前后移动进行限位，进而需要滑动滑动座时，直接向上拉动抬升块即可使得。
9、作为本发明进一步的方案：所述防脱组件设有两组，两个所述挡条的底部分别位于滑动座的前端和后端，两个所述抬升块之间通过连接杆连接。
10、通过采用上述技术方案，通过两组的防脱组件设计，实现对滑动座的前后均起到限位效果，而连接杆的连接设计，可以实现同步对挡条向上的拉动效果，方便快速的解除对滑动座的限位。
11、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括丝杆，且丝杆转动安装在加工台顶部开设的滑槽一内，所述滑槽一横向开设在加工台的顶部远离剪切箱的一侧，所述加工台的侧壁通过安装座安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆连接。
12、通过采用上述技术方案，在带动物料移动的时候，通过驱动电机带动丝杆的转动，使得推动机构可以进行横向的移动，进而对物料起到推动的效果，由于丝杆的行程限制，在一个物料进入剪切箱内后，可以通过输送下一个物料来实现对上一个物料的横向位置调节，方便对物料各个横向位置进行加工。
13、作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括推动板，所述推动板位于加工台的顶部，且推动板的底部设有插入到滑槽一内的丝母，所述丝杆与丝母螺纹连接，所述推动板靠近剪切箱的一侧设有两个定位板，且两个所述定位板均插入到推动板同侧开设的滑槽二内，所述滑槽二内固定安装有双头推杆，所述双头推杆的两端分别与两个定位板固定连接。
14、通过采用上述技术方案，通过驱动机构的驱动，使得推动板对物料起到推动效果，而两个定位板的设计可以实现对物料推动前的位置调整，使得推动后的物料可以调整到指定的位置，再进行加工，并且定位板之间的间距可通过双头推杆调节，从而实现对不同前后宽度的物料的定位。
15、作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括落料口，所述落料口的底部开设有倾斜的导向通道，所述导向通道的底部壁上竖直开设有升降槽，且升降槽内竖直安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴上安装有电动吸盘。
16、通过采用上述技术方案，在物料被剪切刀具剪切出工件后，部分的工件会卡在剪切刀具内，影响后续的继续剪切，这时，通过电动推杆一带动电动吸盘的升起，利用电动吸盘对工件的底部起到吸附作用，进而带动工件脱离剪切刀具，再利用电动推杆一带动电动吸盘下降，使得工件落到导向通道上，进而滑动到加工台的外侧实现收集的过程。
17、作为本发明进一步的方案：所述剪切箱的前后壁底部均设有一条横移板，且剪切箱外侧安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴贯穿剪切箱与横移板连接，所述电动推杆二用于驱动横移板的前后移动，所述剪切箱的内壁上安装有接近传感器。
18、通过采用上述技术方案，在加工过程中，通过电动推杆二带动横移板的移动，对物料起到推动效果，使得可以对物料上各个前后向位置剪切。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化成型剪切模具，
20、(1)设置有剪切机构，通过剪切机构内的防脱组件和固定组件的设计，利用固定组件的螺杆带动挤压板对滑动座的位置进行固定，并且通过挡条的设计，使得滑动座的位置被限制住，在拆卸剪切刀具时，先解除挤压板对滑动座的固定，再向上拉动连接杆即可实现滑动座的移动，方便更换剪切刀具；
21、(2)设置有滑动座、剪切刀具和下料机构，滑动座和剪切刀具之间为固定连接，其方便每一次的剪切均不会出现刀具倾斜的情况，避免剪切失败，并且若工件卡在剪切刀具内，通过下料机构内的调动推杆一带动电动吸盘也可以便捷的取出卡在剪切刀具内的工件，不会因工件卡住而影响后续的剪切；
22、(3)设置有驱动机构和推动机构，利用推动机构中的定位板的设计，使得工件被推动时的位置可控，进而方便控制剪切箱内的物料位置，而驱动机构的设计方便带动推动机构的移动，方便快捷的输送物料。
1.一种自动化成型剪切模具，包括加工台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述固定组件包括挤压板(405)，所述挤压板(405)安装在一侧所述托架(402)的内侧，且挤压板(405)远离滑动座(403)的一侧转动安装有螺杆(406)，所述螺杆(406)的端部贯穿出托架(402)，且螺杆(406)与托架(402)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述防脱组件包括挡条(407)，所述挡条(407)竖直安装在另一侧所述托架(402)的内侧上方，且挡条(407)的顶部贯穿出安装板(401)与抬升块(408)连接，所述挡条(407)位于安装板(401)上方的部分外侧套有弹簧(409)，且弹簧(409)的一端与抬升块(408)的底部连接，所述弹簧(409)的另一端与安装板(401)的上表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述防脱组件设有两组，两个所述挡条(407)的底部分别位于滑动座(403)的前端和后端，两个所述抬升块(408)之间通过连接杆(410)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括丝杆(501)，且丝杆(501)转动安装在加工台(1)顶部开设的滑槽一(101)内，所述滑槽一(101)横向开设在加工台(1)的顶部远离剪切箱(2)的一侧，所述加工台(1)的侧壁通过安装座安装有驱动电机(502)，且驱动电机(502)的输出轴与丝杆(501)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述推动机构(6)包括推动板(601)，所述推动板(601)位于加工台(1)的顶部，且推动板(601)的底部设有插入到滑槽一(101)内的丝母，所述丝杆(501)与丝母螺纹连接，所述推动板(601)靠近剪切箱(2)的一侧设有两个定位板(602)，且两个所述定位板(602)均插入到推动板(601)同侧开设的滑槽二(603)内，所述滑槽二(603)内固定安装有双头推杆(604)，所述双头推杆(604)的两端分别与两个定位板(602)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述下料机构(7)包括落料口(701)，所述落料口(701)的底部开设有倾斜的导向通道(702)，所述导向通道(702)的底部壁上竖直开设有升降槽(703)，且升降槽(703)内竖直安装有电动推杆一(704)，所述电动推杆一(704)的输出轴上安装有电动吸盘(705)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化成型剪切模具，其特征在于：所述剪切箱(2)的前后壁底部均设有一条横移板(8)，且剪切箱(2)外侧安装有电动推杆二(10)，所述电动推杆二(10)的输出轴贯穿剪切箱(2)与横移板(8)连接，所述电动推杆二(10)用于驱动横移板(8)的前后移动，所述剪切箱(2)的内壁上安装有接近传感器(9)。
